Lazer Güvenlik Görevlisine İhtiyacınız Var mı? Sınıf 1 Muhafazalar ve Sınıf 4 Işınlar

Lazer Güvenlik Görevlisine İhtiyacınız Var mı? Sınıf 1 Muhafazalar ve Sınıf 4 Işınlar

Öne çıkan noktalar

• Sınıflandırma kaynak için değil, kuruluma uygulanır. Uyumlu bir muhafaza içindeki Sınıf 4 lazer, Sınıf 1 bir üründür.
• Muhafazayı açmak her şeyi değiştirir: emniyet kilitleri devre dışıyken servis ve ayar yapmak sizi yeniden Sınıf 4 alanına döndürür.
• LSO bir roldür, bir unvan değildir. Doğru eğitime ve gerçek yetkiye sahip mevcut bir çalışana atanabilir.
• Yetki, diplomalardan daha önemlidir. Çalışan bir işi durduramayan bir LSO, bir kontrol değil bir dokümandır.

Bir lazer kurulumunun Lazer Güvenlik Görevlisi (LSO) gerektirip gerektirmediği sorusu en sık satın alma aşamasında sorulur ve en sık yanlış şeye bakılarak yanıtlanır: lazer kaynağının üzerinde yazan sınıflandırma. Yükümlülüğü belirleyen, kurulu sistemin çevredeki insanlara fiilen sunduğu tehlikedir ve bu çok farklı olabilir.

Sınıflandırma kuruluma aittir

Plastiklerde kullanılan lazer markalama kaynakları, çıplak cihaz olarak hemen her zaman Sınıf 4'tür: doğrudan ve yansıyan maruziyetten göz ve deri yaralanmasına neden olabilir ve malzemeleri tutuşturabilir. Sınıf 4, her lazer güvenlik çerçevesinde en zorlu kontrol gereksinimlerini taşır.

Ancak sınıflandırma erişilebilir emisyonu tanımlar; işletim sırasında ışına erişimi engelleyen ve muhafaza açılırsa ışını kapatan emniyet kilitleri olan bir muhafazaya yerleştirilmiş bir kaynak, hiçbir erişilebilir tehlikeli emisyon sunmaz. Bu kurulum Sınıf 1 bir üründür. Tehlikeli kaynak hâlâ içeridedir; operatöre yönelik tehlike ise yoktur.

Bu nedenle aynı lazerler, nasıl kurulduklarına bağlı olarak tamamen farklı yükümlülükler taşıyabilir ve kaynak derecesinde duran bir ekipman şartnamesi gereken güvenlik programı hakkında yararlı hiçbir şey söylemez. Doğru soru, kurulu sistemin hangi sınıflandırmayı taşıdığı ve bunu hangi kanıtın desteklediğidir.

Sınıf 1'in geçersiz olduğu koşullar

Sınıf 1 tanımı, muhafazanın tasarlandığı gibi çalışmasına bağlıdır ve bunun geçerli olmadığı tanınabilir durumlar vardır.

• Servis ve hizalama. Işın hizalama, optik temizlik ve tanılama sıklıkla muhafazanın açık ve emniyet kilitlerinin devre dışı olmasını gerektirir. Bu faaliyetler sırasında sistem Sınıf 4'tür ve dalga boyu ve güce uygun gözlükler dahil tüm ilgili kontrolleri gerektirir.
• Devre dışı bırakılmış emniyet kilitleri. Kolaylık için devre dışı bırakılan kilitler (bir markayı izlemek, bir model değişimini hızlandırmak, aralıklı bir arızayı atlatmak için) sınıflandırmanın tüm dayanağını ortadan kaldırır; bunun olduğunu genellikle kimse kaydetmez.
• Değiştirilmiş muhafazalar. Yeni bir parça taşıma düzeni için açılan bir erişim portu, sıradan camla değiştirilen bir gözetleme penceresi, bakımdan sonra yerine takılmayan bir panel. Her biri uyumlu bir muhafazayı kontrolsüz bir muhafazaya dönüştürür.
• Açık ışın yapılandırmaları. Bazı markalama düzenleri (büyük parçalar, mevcut konveyörlere hat içi kurulumlar, robot montajlı başlıklar) tamamen muhafaza altına alınamaz ve tasarım gereği Sınıf 4'tür.

Bu durumları açıkça kabul eden ve her biri için tanımlı prosedürleri olan bir program, Sınıf 1 tanımını nominal değil anlamlı kılan şeydir.

Rol gerçekte neleri kapsıyor

Lazer Güvenlik Görevlisi işlevi tam zamanlı bir pozisyon değil bir sorumluluklar kümesidir ve çoğu plastik üretim ortamında mevcut bir mühendise, bakım süpervizörüne veya çevre, sağlık ve iş güvenliği (ÇSİG) uzmanına atanır.

Sorumluluklar şunlardır: kurulumları sınıflandırmak ve tehlikelerini değerlendirmek; muhafaza bütünlüğü, emniyet kilitleri, işaretler ve gözlükler dahil kontrol önlemlerini belirlemek ve doğrulamak; işletim, servis ve hizalama prosedürlerini onaylamak; ekipmanla veya yakınında çalışan kişilerin uygun eğitim almasını sağlamak; olayları ve ramak kalaları araştırmak; ve tüm bunları gösteren kayıtları tutmak.

Devredilemeyen veya seyreltilemeyen unsur yetkidir. Güvensiz bir durumu tespit eden LSO, düzeltilene kadar operasyonu durdurabilmelidir. Bu yetkinin pratikte var olmadığı yerde, yani üretim programının her zaman kazandığı yerde, atama bir kontrol değil dokümantasyondur ve bir olaydan sonra öyle olduğu anlaşılacaktır.

Görünmeyen ışınlar ve olmayan refleksler

Yaklaşık bir mikrometrelik yakın kızılötesi fiber lazerler özel dikkat gerektirir; çünkü tehlikeleri sistematik olarak hafife alınır. Işın görünmezdir. Göz bu dalga boyunu retinaya verimli biçimde iletir ve odaklayarak enerjiyi büyüklük mertebeleri kadar yoğunlaştırır. Ve görülecek bir şey olmadığı için görünür ışığa karşı koruyan kaçınma tepkisi devreye girmez.

Pratik sonuç, parlak bir tespit aparatından, metal bir parçadan, optik bir yüzeyden veya çalışma alanında unutulmuş bir aletten gelen ayna yansımasının, hasar oluşana kadar hiçbir uyarı ve his olmadan retina yaralanmasına neden olabilmesidir. Ultraviyole ve karbondioksit dalga boyları farklı profiller taşır (retina değil kornea ve deri yaralanması) ve farklı koruyucu gözlükler gerektirir; bu nedenle gözlük seçimi dalga boyuna özgüdür ve asla genel değildir.

Işın olmayan tehlikeler

Özellikle plastik markalamada, ışın olmayan tehlikelerin zarar verme olasılığı ışından yüksektir; çünkü ışın genellikle muhafaza içindedir, duman ise her zaman yakalanmaz.

Polimerlerin markalanması yerel termal ayrışma ile çalışır ve ayrışma ürünleri malzemeye bağlıdır. PVC hidrojen klorür salar. Stirenik malzemeler stiren ve ilgili aromatikleri salar. Florpolimerler özellikle tehlikeli türler salar ve markalamadan önce dikkatli değerlendirme gerektirir. Dolgulu ve alev geciktiricili kaliteler kendi bileşenlerini ekler. Her durumda solunabilir ince partikül oluşur.

Kaynağında yakalama, yeterli kanal sistemi, hem partikül hem buhar için uygun filtrasyon ve filtre ortamı için bakım programı, isteğe bağlı eklentiler değil güvenlik programının parçasıdır. Yüksek gerilim beslemeleri etrafındaki elektrik güvenliği, yanıcı malzemelerin markalanmasından kaynaklanan yangın riski ve yardımcı gaz kullanılan yerlerde basınçlı gaz taşıma da öyledir.

Orantılı bir başlangıç noktası

Tek bir tamamen muhafazalı Sınıf 1 markalama hücresi için orantılı bir program mütevazıdır: dayanağı kaydedilmiş belgelenmiş sınıflandırma, periyodik fonksiyonel kontrolle doğrulanmış emniyet kilitleri, muhafazanın açılması gerektiğinde ne olacağını kapsayan yazılı bir prosedür, bu iş için hazır bulunan ve kullanılan dalga boyuna uygun gözlükler, operatörler ve bakım personeli için eğitim kayıtları ve bunu uygulatma yetkisi olan adı belli bir kişi.

Bu birkaç saatlik bir kurulum ve kısa bir periyodik gözden geçirmedir. Zorluk yaşayan kuruluşlar nadiren gereksinimi ince biçimde değerlendirenlerdir; sınıflandırma tespitini hiç yapmayanlar ve bu nedenle bir değişikliğin, bir devre dışı bırakmanın veya yeni bir açık ışın uygulamasının kendilerini başka bir yere taşıdığını hiç fark etmeyenlerdir.

İlgili yazılar

• Lazer Güvenlik Görevlisi
• ANSI Z136.1 Uyumluluk Kontrol Listesi
• Nominal Tehlike Bölgesi ve Emniyet Kilitleri
• Lazer Güvenlik Programı Oluşturmak
• Plastik Lazer Markalama

Bu konuda yardıma mı ihtiyacınız var?

The Sabreen Group, lazer güvenlik programları, tehlike sınıflandırması ve Lazer Güvenlik Görevlisi desteği konularında bağımsız mühendislik desteği sağlar. Mühendislik hizmetleri ekibimiz üreticilerle proses geliştirme, malzeme yeterlilik doğrulaması ve üretim sorun giderme konularında çalışır. Uygulamanızı görüşmek için bizimle iletişime geçin.

Sıkça sorulan sorular

Tamamen muhafazalı bir markalama sistemi yine de Lazer Güvenlik Görevlisi gerektirir mi?

Uygun şekilde muhafaza altına alınmış ve emniyet kilitli, Sınıf 1 ürün olarak çalışan bir sistem normal işletmede erişilebilir bir tehlike sunmaz; bu da gereken programı önemli ölçüde azaltır. Servis, hizalama ve bakım yine de ışına erişim içerir; bu nedenle çoğu kuruluş, rutin üretim gerektirmese bile bu faaliyetlerden sorumlu birini atar.

Kim Lazer Güvenlik Görevlisi olarak atanabilir?

Lazer tehlikeleri, değerlendirme ve kontrol önlemleri konusunda yeterli eğitimi olan ve bunları uygulatma konusunda kurumsal yetkiye sahip herkes. Bu genellikle özel bir pozisyon değil, mevcut bir mühendis, ÇSİG uzmanı veya bakım süpervizörüdür. Devredilemeyecek olan yetkidir: güvensiz bir operasyonu durduramayan bir LSO işlevi yerine getirmiyordur.

Bir LSO hangi eğitime ihtiyaç duyar?

Lazer tehlike sınıflandırmasını, göz ve deri üzerindeki biyolojik etkileri, tehlike bölgelerinin hesaplanmasını veya belirlenmesini, mühendislik ve idari kontrol önlemlerini, koruyucu gözlük seçimini ve geçerli standartlar ile düzenlemeleri kapsayan eğitim. Resmî kurslar yaygın olarak mevcuttur ve eğitim belgelenmeli ve periyodik olarak yenilenmelidir.

Plastik markalamada kullanılan fiber lazerler gerçek bir tehlike oluşturur mu?

Evet. Yaklaşık bir mikrometrelik yakın kızılötesi ışınlar görünmezdir, gözden retinaya iletilir ve markalama sistemlerinin tipik güç düzeylerinde ayna yansımasından kalıcı hasara neden olabilir. Görünmezlik göz kırpma refleksini ortadan kaldırır; bu da bu dalga boylarını benzer güçteki görünür ışınlardan pratikte daha tehlikeli kılar.

Işın olmayan tehlikeler ne olacak?

Plastik markalamada zararın çoğunlukla daha olası kaynağıdırlar. Polimerlerin markalanması, malzemeye göre değişen partikül ve uçucu ayrışma ürünleri üretir ve özellikle PVC hidrojen klorür salabilir. Elektrik tehlikeleri, yangın riski ve basınçlı gaz sistemleri de güvenlik programının kapsamındadır.

---