पेंटिंग के लिए प्लास्टिक की तैयारी

पेंटिंग के लिए प्लास्टिक की तैयारी

प्लास्टिक पर अधिकांश लिक्विड पेंट लगाने की प्रक्रियाएँ धातुओं की पेंटिंग में प्रयुक्त प्रक्रियाओं से बहुत भिन्न नहीं हैं, हालाँकि प्लास्टिक पर पाउडर कोटिंग अब भी काफ़ी असामान्य है। इसके अलावा, धातुओं पर व्यापक रूप से प्रयुक्त कुछ विशिष्ट पेंटिंग विधियाँ, जैसे रासायनिक निक्षेपण (ऑटोफ़ोरेटिक) और इलेक्ट्रो-डिपॉज़िशन कोटिंग, प्लास्टिक के साथ संभव नहीं हैं। लेकिन ब्रश करना, डिप कोटिंग, फ़्लो कोटिंग, कर्टन कोटिंग, तथा स्प्रेइंग और रोटरी ऐटमाइज़ेशन के सभी रूपों सहित अन्य सभी तकनीकें धातुओं और प्लास्टिक दोनों पर कोटिंग के लिए प्रयुक्त होती हैं। UV विकिरण क्योरिंग और चुनिंदा पाउडर कोटिंग्स की निम्न-तापमान क्योरिंग के आगमन से, कुछ हद तक ऊष्मा-प्रतिरोधी प्लास्टिक पर अब पाउडर अनुप्रयोग किया जा रहा है, हालाँकि यह तकनीक अभी शैशवावस्था में है।

विनिर्माण में आमतौर पर प्रयुक्त सभी धातुओं की पेंट-योग्यता काफ़ी मिलती-जुलती है। यह आंशिक रूप से इसलिए संभव है कि धातुओं की सतह ऊर्जा, विद्युत चालकता, ऊष्मा चालकता और ऊष्मा प्रतिरोध के मान सब काफ़ी क़रीब हैं। प्लास्टिक के लिए यह निश्चित रूप से सच नहीं है। सामान्यतः प्लास्टिक के इन गुणों के मान धातुओं से बहुत कम होते हैं, और विभिन्न प्लास्टिक के बीच भी मानों में भारी अंतर होता है। प्लास्टिक के एक ही परिवार में भी, प्लास्टिक के आणविक भार में अंतर और विभिन्न रेज़िन के निर्माण में अलग-अलग एडिटिव्स के समावेश के कारण उनकी पेंट-योग्यता आश्चर्यजनक रूप से भिन्न हो सकती है। आधार प्लास्टिक संरचना में केवल एक रेज़िन हो सकता है या दो या अधिक भिन्न रेज़िन का मिश्रण। रेज़िन संरचना में फ़िलर, एक्सटेंडर और प्लास्टिसाइज़र का मिश्रण भी फ़ॉर्मूलेट किया जा सकता है। वांछित भौतिक और रासायनिक गुण पाने के लिए रेज़िन में अक्सर एडिटिव्स मिलाए जाते हैं; चमक बदलने या रंग देने के लिए पिगमेंट डाले जाते हैं। इन एडिटिव्स की रासायनिक प्रकृति और मात्रा उस विशेष फ़ॉर्मूलेशन की पेंट-योग्यता को काफ़ी बदल सकती है। एक ही रेज़िन फ़ॉर्मूलेशन से बने पार्ट भी पेंट-योग्यता में आवश्यक रूप से समान नहीं होते। पार्ट बनाने के लिए प्रयुक्त मोल्डिंग, एक्सट्रूडिंग या अन्य फ़ॉर्मिंग प्रक्रिया भी, पार्ट में उत्पन्न प्रतिबल और रेज़िन क्रॉसलिंकिंग के कारण, पार्ट की पेंट-योग्यता में महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकती है।

रेज़िन की रासायनिक प्रकृति काफ़ी हद तक प्लास्टिक की सतह ऊर्जा तय करती है। सामान्यतः उच्च सतह ऊर्जा वाली सतह पर पेंट अधिक आसानी से “गीला” होता है और इसलिए वह अधिक “पेंट-योग्य” होती है, यानी कोटिंग आसंजन बेहतर होगा। यह देखा गया है कि धातुओं पर पेंट आसंजन अक्सर प्लास्टिक की तुलना में श्रेष्ठ होता है, क्योंकि धातुओं की सतह ऊर्जा आमतौर पर प्लास्टिक से काफ़ी अधिक होती है। पॉलीएथिलीन और पॉलीप्रोपिलीन जैसे प्लास्टिक में अणुओं की कम ध्रुवता ही इन प्लास्टिक की कम सतह ऊर्जा (और ख़राब पेंट-योग्यता) का कारण है। सतह ऊर्जा बढ़ाना, और इस प्रकार पेंट आसंजन बढ़ाना, प्लास्टिक के पूर्व-उपचार के प्रमुख उद्देश्यों में से एक है।

मुख्य बातें

• अधिकांश लिक्विड पेंट विधियाँ धातु से चली आती हैं, पर रासायनिक निक्षेपण और इलेक्ट्रो-डिपॉज़िशन कोटिंग प्लास्टिक पर संभव नहीं हैं।
• स्थैतिक आवेश प्लास्टिक की अपनी विशिष्ट समस्या है। प्लास्टिक कुचालक होते हैं, इसलिए वे आवेश जमा करते हैं और पेंटिंग से पहले हवा की धूल को आकर्षित करते हैं।
• वैक्स मोल्ड रिलीज़ पेंट के शत्रु हैं। जल-विलेय रिलीज़ कहीं बेहतर हैं और सामान्य जलीय डिटर्जेंट से धुल जाते हैं।
• चिकनी सतहों को रासायनिक या यांत्रिक रूप से खुरदरा करना पड़ता है, ताकि पेंट को आवश्यक पकड़ बिंदु मिलें।
• त्वरित आयु परीक्षण क्षेत्र-प्रदर्शन का पूर्वानुमान देता है — शुष्क ऊष्मा, आर्द्र ऊष्मा और एक नियंत्रण समूह, फिर ASTM D3330 के अनुसार पील परीक्षण।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्लास्टिक पर पेंट करने से पहले कौन-से संदूषक हटाने आवश्यक हैं?

उँगलियों के निशान, धूल, रेशे और मोल्ड रिलीज़ अवशेष। डिटर्जेंट से सफ़ाई आमतौर पर नंगे हाथों से जमे लवण और तेल हटा देती है, और यदि ऑपरेटर फ़ॉर्मिंग प्रक्रिया से लेकर पेंट लगाने तक रेशा-रहित दस्ताने पहनें तो उँगलियों के निशान का संदूषण पूरी तरह टाला जा सकता है।

पेंटिंग से पहले प्लास्टिक पार्ट धूल क्यों आकर्षित करते हैं?

क्योंकि अधिकांश प्लास्टिक कुचालक या ख़राब विद्युत चालक होते हैं, इसलिए वे स्थैतिक आवेश जमा करते हैं जो हवा के कणों को आकर्षित कर पकड़े रखते हैं। स्थैतिक नियंत्रण वह चरण है जिसकी धातु फिनिशिंग लाइनों को आवश्यकता ही नहीं पड़ती।

कौन-से मोल्ड रिलीज़ पेंटिंग के साथ संगत हैं?

जल-विलेय रिलीज़, जो सामान्य जलीय डिटर्जेंट सफ़ाई से आसानी से उतर जाते हैं। वैक्स-प्रकार के रिलीज़ कभी-कभी विलायक से हटाए जा सकते हैं, पर पेंट किए जाने वाले पार्ट के लिए अनुशंसित नहीं हैं, और VOC, आग और स्वास्थ्य कारणों से विलायक के उपयोग को वैसे भी हतोत्साहित किया जाता है।

चिकनी प्लास्टिक सतह पर पेंट को कैसे चिपकाएँ?

उसे खुरदरा करें। प्लास्टिक की सतह ऊर्जा और सतह प्रोफ़ाइल दोनों कम होती हैं, और चिकनी सतहों पर आसंजन ख़राब रहता है। सामान्य तरीक़ा रासायनिक एचिंग है, जो सूक्ष्म-खुरदरापन और पकड़ बिंदु बनाती है, और आदर्श रूप से यह लगाए जा रहे पेंट में पहले से मौजूद विलायकों से ही की जाती है।

दीर्घकाल में पेंट आसंजन का परीक्षण कैसे किया जाना चाहिए?

त्वरित आयु परीक्षण से। एक व्यावहारिक डिज़ाइन में तीन समूह हैं — 158°F पर शुष्क स्थिति में पाँच दिन, 90°F और 90% आर्द्रता पर पाँच दिन, और एक परिवेश नियंत्रण समूह। तुरंत बाद नियंत्रण समूह से तुलना कर दृश्य निरीक्षण करें, फिर नमूने स्थिर हो जाने पर ASTM D3330 के अनुसार पील परीक्षण करें, जो प्रायः 180° पर किया जाता है।

प्लास्टिक सब्सट्रेट की सफ़ाई

पेंट की जाने वाली किसी भी अन्य सतह की तरह, प्लास्टिक को भी किसी भी गंदगी या बाहरी पदार्थ से यथोचित रूप से मुक्त होना चाहिए। कोट किए जाने वाले प्लास्टिक पदार्थों पर पाई जाने वाली आम गंदगी में उँगलियों के निशान, धूल, रेशे और मोल्ड रिलीज़ अवशेष शामिल हैं। आमतौर पर डिटर्जेंट से सफ़ाई नंगे हाथों से छूने पर प्लास्टिक पर जमे लवण और तेल संतोषजनक ढंग से हटा सकती है। यदि फ़ॉर्मिंग प्रक्रिया से पेंट लगाने के चरण तक पार्ट सँभालने वाले कर्मचारी रेशा-रहित दस्ताने पहनें, तो उँगलियों के निशान की गंदगी पूरी तरह टाली जा सकती है।

अधिकांश प्लास्टिक या तो कुचालक होते हैं या अप्रभावी विद्युत चालक। परिणामस्वरूप उनमें स्थैतिक आवेश जमा होने की प्रवृत्ति होती है, जो रेशों और धूल के कणों को आकर्षित कर मज़बूती से पकड़े रखता है। टैक क्लॉथ से पोंछने पर ये सभी संदूषक शायद न हटें। स्थैतिक रूप से आकर्षित रेशे और धूल हटाने की एक उत्कृष्ट विधि डी-स्टैटिसाइज़िंग एयर ब्लो-ऑफ़ का उपयोग है। डी-स्टैटिसाइज़र को धनात्मक और ऋणात्मक दोनों आवेश उत्पन्न करने चाहिए; अधिकांश यूनिट ब्लो-ऑफ़ वायु स्रोत में एक कमज़ोर रेडियोधर्मी उत्सर्जन स्रोत का उपयोग करती हैं। अंतर्ग्रहण वायु को फ़िल्टर किया जाता है और आयन-युक्त वायु को पार्ट पर फूँका जाता है, ताकि धनात्मक और ऋणात्मक आयन सभी स्थैतिक आवेशों को निष्क्रिय कर दें। डी-स्टैटिसाइज़िंग पेंटिंग से ठीक पहले करनी चाहिए ताकि कोटिंग प्रक्रिया में जाते समय पार्ट यथासंभव साफ़ हों। डी-स्टैटिसाइज़िंग और पेंटिंग के बीच देरी से आवेश फिर बन जाएँगे और परिणामस्वरूप पार्ट की सतह पर फिर कण जमा हो जाएँगे।

प्लास्टिक पेंटिंग के संचालन को “क्लीन रूम” के भीतर स्थापित करने से धूल और रेशे जैसी गंदगी पर नियंत्रण आसान हो जाता है। वायु आपूर्ति फ़िल्टर की हुई होनी चाहिए और लगभग 50% सापेक्ष आर्द्रता पर रखी जानी चाहिए। इस कक्ष में किसी भी समय केवल रेशा-रहित कवरऑल, हेयर नेट और शू कवर पहने अधिकृत व्यक्तियों को ही प्रवेश की अनुमति होनी चाहिए।

मोल्ड रिलीज़ और प्लास्टिसाइज़र

कुछ पेंट-योग्य मोल्ड रिलीज़ उपलब्ध हैं, पर कई अन्य मोल्ड रिलीज़ पेंट आसंजन पर प्रतिकूल असर डालते हैं। प्लास्टिक पार्ट को मोल्ड से अलग करने में सहायक इन एजेंटों को हटाने के लिए विभिन्न तकनीकों की आवश्यकता पड़ सकती है। वैक्स प्रकार के मोल्ड रिलीज़ कभी-कभी विलायक सफ़ाई से हटाए जा सकते हैं, पर पेंट किए जाने वाले पार्ट के लिए इस प्रकार का रिलीज़ अनुशंसित नहीं है। VOC उत्सर्जन प्रतिबंधों और कई विलायकों से जुड़े संभावित आग व स्वास्थ्य ख़तरों के कारण विलायक के उपयोग को लगभग स्वतः हतोत्साहित किया जाता है। जल-विलेय मोल्ड रिलीज़ कहीं अधिक पसंद किए जाते हैं। इन्हें प्लास्टिक की सतह से हटाना सामान्य जलीय डिटर्जेंट घोल से आसानी से हो जाता है।

मोल्ड रिलीज़ एजेंट प्लास्टिक फ़ॉर्मूलेशन में भी मिलाए जा सकते हैं; इन्हें “आंतरिक” मोल्ड रिलीज़ एजेंट कहा जाता है। जब भी संभव हो, आंतरिक मोल्ड रिलीज़ से बचना चाहिए। पेंट-योग्यता तुरंत प्रभावित हो भी सकती है और नहीं भी, और QA आसंजन परीक्षण शुरुआती आसंजन उत्कृष्ट दिखा सकते हैं। किंतु कुछ मामलों में आंतरिक मोल्ड रिलीज़ धीरे-धीरे पार्ट की सतह पर आ गए हैं और पार्ट पेंट किए जाने के महीनों बाद पेंट आसंजन विफलता का कारण बने हैं।

मोल्डिंग रेज़िन में प्लास्टिसाइज़र आघात-सामर्थ्य बढ़ाने के लिए मिलाए जा सकते हैं, पर अक्सर ये मोल्ड रिलीज़ की तरह ही पेंट आसंजन घटा सकते हैं। कुछ प्लास्टिसाइज़र धीरे-धीरे सतह पर आकर प्लास्टिक और पेंट के बीच की अंतरापृष्ठ परत को नरम कर देते हैं, जिससे आसंजन घटता है। इस स्थिति में भी शुरुआती पेंट आसंजन परीक्षण पूरी तरह संतोषजनक हो सकते हैं, पर बाद में पेंट फ़िल्म प्लास्टिक सतह से उखड़ने या अलग होने लगती है। इससे पार्ट को सेवा में लगाए जाने के लंबे समय बाद महँगी क्षेत्र-विफलताएँ और दायित्व-दावे हो सकते हैं।

मज़बूत पेंट आसंजन प्राप्त करना

अधिकांश प्लास्टिक सतहों की केवल सतह ऊर्जा ही कम नहीं होती, बल्कि उनकी सतह प्रोफ़ाइल भी स्वभावतः कम होती है। चिकनी सतहें प्रायः ख़राब पेंट आसंजन देंगी, जब तक सतह को पहले रासायनिक या यांत्रिक तरीक़े से खुरदरा न किया जाए। धातुओं पर कन्वर्ज़न कोटिंग्स आंशिक रूप से धातु पर बनी अकार्बनिक परत की सूक्ष्म-खुरदरी सतह के कारण पेंट आसंजन में योगदान देती हैं। प्लास्टिक की सतह की चिकनाई से निपटने का सबसे आम तरीक़ा सतह को रासायनिक एजेंट से एच करना है, ताकि सूक्ष्म-खुरदरापन और पकड़ बिंदु बनें जो पेंट को आसंजन देंगे। यदि संभव हो, तो अलग प्रसंस्करण चरण से बचने के लिए एचिंग लगाए जा रहे पेंट में मौजूद विलायकों से की जाती है। पेंट विलायक का चयन काफ़ी महत्वपूर्ण है क्योंकि अलग-अलग विलायक प्लास्टिक को अलग-अलग दर से एच करते हैं। ओवर-एचिंग और अंडर-एचिंग दोनों से बचना चाहिए। अपर्याप्त एचिंग उचित आसंजन नहीं देगी; अत्यधिक एचिंग प्लास्टिक को नुकसान पहुँचा सकती है। यह पार्ट को वार्प कर सकती है, एडिटिव फ़िलर और एक्सटेंडर के कणों को उजागर कर सकती है, और शायद ऐसे क्षेत्र भी बना सकती है जहाँ प्लास्टिक की सामग्रियाँ कोटिंग में रिस जाएँ। पॉलीकार्बोनेट या पॉलीस्टाइरीन जैसे कुछ प्लास्टिक उन विलायकों के आक्रमण से चटक जाएँगे या सतह पर अत्यधिक क्रेज़िंग हो जाएगी जिनके प्रति वे विशेष रूप से संवेदनशील हैं। यदि मोल्डिंग प्रक्रिया से प्लास्टिक के कुछ क्षेत्रों में अत्यधिक प्रतिबल है, तो प्रतिबल-मुक्ति के कारण विलायक उन क्षेत्रों में दिखाई देने वाली दरारें बना सकते हैं। इसलिए विलायक एचिंग करते समय कुछ सावधानी आवश्यक है।

जब कुछ पार्ट आकृतियाँ मोल्ड की जाती हैं, तो कुछ क्षेत्रों में तेज़ प्लास्टिक इंजेक्शन प्रवाह मोल्ड के भीतर पार्ट में उल्लेखनीय घर्षण ऊष्मा पैदा करता है। उन क्षेत्रों में अत्यधिक क्रॉसलिंक्ड (ग्लेज़्ड) त्वचा बनती है जो विलायक एचिंग का प्रतिरोध करती है। जब तक अत्यधिक कठोर प्लास्टिक त्वचा हटाने के उपाय न किए जाएँ, इन क्षेत्रों में पेंट आसंजन ख़राब रहेगा। इन क्षेत्रों को मध्यम अपघर्षी मीडिया से टम्बलिंग करके, या सतह पर हल्के आक्रामक ग्रिट पदार्थ की ब्लास्टिंग करके इतना डी-ग्लेज़ किया जा सकता है कि संतोषजनक पेंट आसंजन मिल सके। कुछ पार्ट के लिए गर्म विलायक या विलायक वाष्प में संक्षिप्त डुबोने का उपचार भी प्रभावी है। लेकिन विलायकों से सूक्ष्म-खुरदरापन बनाना आमतौर पर तभी प्रभावी होता है जब प्लास्टिक स्वयं कुछ हद तक ध्रुवीय प्रकृति का हो।

जब डी-ग्लेज़िंग या विलायक एचिंग प्रभावी न हो या अन्यथा अवांछनीय हो, तब सतह पर ध्रुवीय ऑक्सीकृत समूह बनाने के लिए रासायनिक अभिक्रिया का उपयोग करना आवश्यक हो सकता है। यह अत्यंत अध्रुवीय प्लास्टिक सतहों के लिए विशेष रूप से सच है। पॉलीप्रोपिलीन और पॉलीएथिलीन दो ऐसे कम-ध्रुवीय प्लास्टिक के उदाहरण हैं जिनका ऑक्सीकारी उपचार किया जाता है। इन रेज़िन और इसी प्रकार के कम-ध्रुवीय प्लास्टिक को गैस बर्नर की खुली लौ के संपर्क में संक्षेप में रखा जा सकता है। इससे ऑक्सीकारी रासायनिक अभिक्रिया (प्रारंभिक दहन) शुरू होती है, जो दिखाई देने जितनी तो नहीं होती, पर सतह पर इतनी ध्रुवीयता बना देती है कि उत्कृष्ट पेंट आसंजन मिल सके। ओज़ोन उत्पन्न करने वाले इलेक्ट्रिकल कोरोना डिस्चार्ज से प्लास्टिक पार्ट गुज़ारना भी सतह ऑक्सीकरण के लिए प्रयोग होता रहा है। कोरोना उत्तेजित ऑक्सीजन परमाणु बनाता है जो ओज़ोन बनाते हैं, और ओज़ोन बदले में प्लास्टिक पर ऑक्सीकारी आक्रमण करके हाइड्रॉक्सिल, कार्बोनिल और कार्बोक्सिलिक अम्ल जैसे ध्रुवीय समूह बनाती है।

कम ध्रुवीयता वाले प्लास्टिक का सतह ऑक्सीकरण प्रकाश-संवेदी रसायनों, जिन्हें फ़ोटोसेंसिटाइज़र कहते हैं, का उपयोग करके और फिर पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क से भी किया जा सकता है। UV प्रकाश प्रकाश-संवेदी यौगिकों के अणुओं को “तोड़कर” मुक्त मूलक बनाता है। मुक्त मूलक अत्यंत क्रियाशील प्रजातियाँ हैं जो इस प्रक्रिया में हवा में मौजूद ऑक्सीजन से जुड़ जाते हैं। ऑक्सीजन मुक्त मूलक बदले में प्लास्टिक से अभिक्रिया करके सतह पर ध्रुवीय समूह बनाते हैं।

कोल्ड गैस-प्लाज़्मा तकनीक का उपयोग प्लास्टिक के पूर्व-उपचार और सतह को ऑक्सीकृत करने के लिए किया जा सकता है, ताकि पेंट आसंजन के लिए सतह के गुणों में नाटकीय सुधार हो। जब किसी गैस को पर्याप्त ऊर्जा अवशोषित करने के लिए विवश किया जाता है, तो वह आयनित हो जाती है, या “प्लाज़्मा” बन जाती है। रेडियोफ़्रीक्वेंसी जनरेटर उत्तेजना प्रदान करता है। आर्क वेल्डिंग और फ़्लोरोसेंट लाइटिंग दोनों ऐसी परिघटना के उदाहरण हैं जिनमें उत्तेजित आयनों के अपनी स्थिर ऊर्जा अवस्था में लौटने से “चमक” पैदा होती है। सिस्टम की सुरक्षा सीमाओं के भीतर यह प्रक्रिया कोई भी एकल गैस या गैसों का मिश्रण उपयोग कर सकती है। इस उद्देश्य से ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, हीलियम, आर्गन, हवा और अमोनिया का उपयोग किया गया है।

प्लाज़्मा कंडीशनिंग से भी प्लास्टिक पर अच्छे आसंजन के साथ पेंट किया जा सकता है। प्लाज़्मा रिएक्टर आमतौर पर एक वैक्यूम वेसल होता है जिसमें पार्ट लोड और अनलोड करने के लिए कसकर सील होने वाला पोर्ट लगा होता है। रिएक्टर के चालू रहने पर ग्लो डिस्चार्ज देखा जा सकता है। गैस-प्लाज़्मा उपचार सतह को सूक्ष्म-एच भी करता है और सक्रिय भी। संक्षिप्त उपचार से अन्यथा कम-ध्रुवीय या अध्रुवीय प्लास्टिक पर उच्च सतह ऊर्जा वाली ध्रुवीय सतह बन जाती है, जिससे पेंट उसे पूरी तरह और एकसमान रूप से “गीला” कर पाता है। प्लाज़्मा प्रक्रियाएँ आमतौर पर सतह का रूप नहीं बदलतीं, इसलिए सामग्रियों का उपचार बिना रंग बदले हो सकता है। धातुओं पर प्रयुक्त उसी पेंट से उत्कृष्ट आसंजन प्राप्त किया जा सकता है। कुछ निर्माताओं के लिए यह एक महत्वपूर्ण विशेषता हो सकती है, क्योंकि प्लास्टिक और धातु दोनों वाली असेंबल्ड यूनिट को एक ही कोटिंग से एक साथ पेंट किया जा सकता है।

पेंट में ही रासायनिक ऑक्सीकारक एजेंट का उपयोग करके प्लास्टिक की सतह को बेहतर पेंट आसंजन के लिए पर्याप्त ऑक्सीकृत करना कम प्रभावी है। रिफ़्लेक्टेंस इन्फ़्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी ने सत्यापित किया है कि ये उपचार प्लास्टिक सतह पर वही ऑक्सीजनयुक्त (हाइड्रॉक्सिल, कार्बोनिल और कार्बोक्सिलिक अम्ल) समूह बनाते हैं जो अन्य ऑक्सीकरण प्रक्रियाएँ बनाती हैं, बस उतनी मात्रा में नहीं। केवल सीमित मामलों में ही पेंट में मौजूद ऑक्सीडेंट टिकाऊ पेंट आसंजन के लिए पर्याप्त ध्रुवीयता पैदा करते हैं।

सतह पूर्व-उपचार प्रसंस्करण विंडो को बढ़ाते (चौड़ा करते) हैं। उदाहरण के लिए, “अनुपचारित” पॉलीओलेफ़िन की सतह ऊर्जा 29-31 dynes/cm के दायरे में होती है। पेंटिंग प्रक्रियाओं के लिए इन सतहों को कोटिंग रसायन के प्रकार, जैसे विलायक, जल-आधारित या UV, के अनुसार 38-60 dynes/cm के दायरे के उपचार स्तर चाहिए। प्रत्येक पूर्व-उपचार विधि अनुप्रयोग-विशिष्ट है और उसके संभावित लाभ, सीमाएँ और लागत-निहितार्थ हैं। कुछ परिस्थितियों में गैस-प्रावस्था ऑक्सीकरण प्रक्रियाएँ हीट सीलिंग जैसे आगे की विनिर्माण प्रक्रियाओं पर हानिकारक प्रभाव डाल सकती हैं। उत्पादन में लागू करने से पहले गहन मूल्यांकन अत्यंत महत्वपूर्ण है।

आसंजन परीक्षण

पेंट आसंजन और खरोंच कठोरता के गुणों को मापने के लिए अनेक विधियाँ प्रयुक्त होती हैं। त्वरित आयु परीक्षण एक ऐसी तकनीक है जो उत्पाद के दीर्घकालिक प्रदर्शन का पूर्वानुमान लगाने में सहायक हो सकती है। निम्नलिखित प्रयोग डिज़ाइन एक उदाहरण है:

• समूह 1: पाँच (5) दिन, 158°F, शुष्क, आर्द्रता नहीं
• समूह 2: पाँच (5) दिन, 90°F, 90% आर्द्रता
• समूह 3: नियंत्रण समूह, परिवेश स्थितियाँ

परीक्षण के तुरंत बाद दृश्य निरीक्षण किया जाना चाहिए और नियंत्रण समूह से तुलना की जानी चाहिए। नमूने स्थिर हो जाने पर ASTM D3330 के अनुसार पील परीक्षण किए जाने चाहिए। कई अनुप्रयोगों में 180° पील परीक्षण सबसे अधिक प्रयुक्त होता है। तुलना के लिए 90° पील भी सुझाया जाता है। यह परीक्षण आसंजन प्रदर्शन का अधिक सटीक अंदाज़ा दे सकता है, हालाँकि इसके मान 180° पील पर दर्ज मानों से कम हो सकते हैं। समूह 1 का परीक्षण 5 दिन से 10 दिन करने पर क्षेत्र-प्रदर्शन दोगुना नहीं आँका जा सकता, क्योंकि संबंध रैखिक फ़ंक्शन नहीं है; फिर भी यह अधिक सुदृढ़ परिणाम दर्शाएगा।

Scott R. Sabreen, The Sabreen Group Inc. (TSG) के संस्थापक और अध्यक्ष हैं। TSG एक प्रौद्योगिकी कंपनी है जो प्लास्टिक द्वितीयक प्रसंस्करण संचालनों — सतह पूर्व-उपचार, बंधन, डेकोरेटिंग व फिनिशिंग और लेज़र मार्किंग — की इंजीनियरिंग में विशेषज्ञ है। Dr. Norman R. Roobol (770-487-9133 या [email protected]) 35 से अधिक वर्षों के अनुभव वाले औद्योगिक पेंटिंग सलाहकार हैं और उन्होंने कई पुस्तकें लिखी हैं। अधिक जानकारी के लिए 888-SABREEN पर कॉल करें या www.sabreen.com पर जाएँ।

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