प्लास्टिक हाउसिंग के लिए कंडक्टिव, EMI-शील्डिंग और एंटी-स्टैटिक कोटिंग

प्लास्टिक हाउसिंग के लिए कंडक्टिव, EMI-शील्डिंग और एंटी-स्टैटिक कोटिंग

मुख्य बातें

• पहले विद्युतीय काम तय करें: एंटी-स्टैटिक, स्टैटिक-डिसिपेटिव और EMI-शील्डिंग की आवश्यकताएँ प्रतिरोध में कई कोटि के परिमाण से भिन्न हैं, और हर एक अलग वर्ग की कोटिंग की ओर संकेत करती है।
• आसंजन विफलता का प्रमुख तरीका है: जो कंडक्टिव फ़िल्म झड़ती या फटती है वह अपना कार्य खो देती है और जिस इलेक्ट्रॉनिक्स की रक्षा के लिए बनी थी, उसके भीतर चालक मलबा छोड़ सकती है।
• सतह की तैयारी नतीजा तय करती है: निम्न-सतह-ऊर्जा वाले, फिलर-युक्त और मोल्ड-रिलीज़ से दूषित रेज़िन को किसी भी धातु-भरित पेंट, मेटलाइज़ेशन या प्लेटिंग चरण से पहले नियंत्रित सफ़ाई और पूर्व-उपचार चाहिए।
• कंडीशनिंग के बाद प्रदर्शन निर्दिष्ट करें: आर्द्रता और तापीय साइकलिंग के बाद प्रतिरोध, शील्डिंग और आसंजन सत्यापित होने चाहिए, जिसमें गैस्केट और ग्राउंडिंग इंटरफ़ेस पर कॉन्टैक्ट प्रतिरोध भी शामिल है।

अधिकांश इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक उत्कृष्ट विद्युतरोधी हैं, जो इलेक्ट्रॉनिक्स रखने वाले एनक्लोज़र के लिए दो बार-बार आने वाली समस्याएँ खड़ी करता है। पहली, विद्युतरोधी हाउसिंग विद्युत-चुंबकीय और रेडियो-आवृत्ति व्यवधान को रोकने या बाहर रखने में कम योगदान देती है, इसलिए धातु की तुलना में प्लास्टिक एनक्लोज़र अपने आप बहुत कम शील्डिंग देता है। दूसरी, विद्युतरोधी सतहें संपर्क और पृथक्करण से स्थैतिक आवेश जमा करती हैं, जो संवेदनशील घटकों में डिस्चार्ज हो सकता है, धूल खींचता है और उत्पादन लाइनों पर हैंडलिंग की समस्याएँ पैदा करता है।

डिज़ाइनर दोनों समस्याओं को या तो रेज़िन बदलकर, या कहीं अधिक बार पुर्ज़े पर कार्यात्मक कोटिंग लगाकर हल करते हैं। यह लेख कंडक्टिव, EMI-शील्डिंग और एंटी-स्टैटिक प्लास्टिक हाउसिंग के लिए मुख्य कोटिंग विकल्पों, आसंजन में अधिकांश कार्यक्रमों के अटकने के कारण, और ऐसा विनिर्देश लिखने के तरीके की समीक्षा करता है जो उत्पादन में टिके।

प्लास्टिक हाउसिंग को कंडक्टिव उपचार क्यों चाहिए

कई हाउसिंग में प्लास्टिक ने अच्छे कारणों से धातु की जगह ली: कम वज़न, डिज़ाइन की स्वतंत्रता, एकीकृत फ़ीचर और अधिक मात्रा में कम पुर्ज़ा लागत। पर धातु जो शील्डिंग और ग्राउंडिंग डिफ़ॉल्ट रूप से देती थी, उसे अब सोच-समझकर वापस जोड़ना पड़ता है।

आवश्यकताएँ आम तौर पर तीन समूहों में आती हैं:

• EMI/RFI शील्डिंग। कंप्यूटिंग, दूरसंचार, मेडिकल, ऑटोमोटिव और औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स के एनक्लोज़र को अक्सर डिवाइस से विकिरित उत्सर्जन सीमित करना और आंतरिक सर्किट को बाहरी क्षेत्रों से बचाना पड़ता है।
• इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज (ESD) नियंत्रण। संवेदनशील घटकों को छूने या घेरने वाली हाउसिंग, ट्रे, कवर और फ़िक्स्चर को आवेश अचानक जमा कर छोड़ने के बजाय नियंत्रित रूप से बहा देना पड़ सकता है।
• धूल और हैंडलिंग। आवेशित सतहें हवा के कणों को खींचती हैं, जो ऑप्टिकल पुर्ज़ों, डिस्प्ले विंडो और सौंदर्य सतहों के लिए मायने रखता है।

व्यवहार में ये आवश्यकताएँ आपस में मिलती हैं। किसी डिवाइस को हाउसिंग के भीतर शील्डिंग परत, चेसिस या प्रिंटेड सर्किट बोर्ड तक ग्राउंडिंग निरंतरता, और डिसिपेटिव बाहरी सतह चाहिए हो सकती है। इलेक्ट्रॉनिक्स प्लास्टिक कार्यक्रमों पर काम करने वाले इंजीनियरों को प्रोसेस चुनने से पहले तय करना चाहिए कि हर सतह को कौन-सा कार्य करना है, क्योंकि उत्तर से रसायन, मोटाई, मास्किंग योजना और परीक्षण विधि बदल जाते हैं।

एंटी-स्टैटिक, स्टैटिक-डिसिपेटिव और कंडक्टिव: अंतर जानें

इन शब्दों का अक्सर एक-दूसरे की जगह उपयोग होता है, जिससे विनिर्देश बेमेल हो जाते हैं। ये विद्युत प्रतिरोध की अलग-अलग रेंज बताते हैं, और प्रचलित वर्गीकरण व्यापक, कोटि-स्तर के बैंड हैं। सटीक सीमाएँ मानकों और कंपनी विनिर्देशों में भिन्न होती हैं, इसलिए नीचे की रेंज केवल विशिष्ट वर्गीकरण हैं।

• कंडक्टिव सतहों को आम तौर पर लगभग 104 से 105 ओम प्रति वर्ग से कम सतह प्रतिरोधकता वाली बताया जाता है। आवेश उन पर तेज़ी से चलता है, और उन्हें सीधे ग्राउंड किया जा सकता है।
• स्टैटिक-डिसिपेटिव सतहें आम तौर पर लगभग 104–105 से लगभग 1011–1012 ओम प्रति वर्ग के बैंड में रखी जाती हैं। आवेश नियंत्रित रूप से बहता है, जिससे तेज़ डिस्चार्ज घटना का जोखिम घटता है।
• विद्युतरोधी सतहें उस बैंड से ऊपर होती हैं और आवेश को रोके रखती हैं।

“एंटी-स्टैटिक” इन शब्दों में सबसे कम सटीक है। यह आम तौर पर उन सामग्रियों के लिए उपयोग होता है जो रगड़ या पृथक्करण से आवेश उत्पन्न करने का प्रतिरोध करती हैं, और अक्सर डिसिपेटिव रेंज के ऊपरी सिरे से जुड़ा होता है। कई एंटी-स्टैटिक उपचार जलशोषी एडिटिव पर निर्भर होते हैं जो नमी की पतली परत खींचते हैं, इसलिए उनका प्रदर्शन परिवेश की आर्द्रता पर बहुत निर्भर हो सकता है।

EMI शील्डिंग एक बिल्कुल अलग आवश्यकता है। शील्डिंग निरंतर, अत्यधिक चालक परत पर निर्भर है, और शील्डिंग कोटिंग आम तौर पर लगभग एक ओम प्रति वर्ग या उससे कम के प्रतिरोध पर निर्दिष्ट होती हैं, जो स्थैतिक नियंत्रण के लिए चाहिए किसी भी मान से कहीं अधिक चालक है। जो कोटिंग ESD नियंत्रण के लिए पर्याप्त है, वह लगभग कोई उपयोगी शील्डिंग नहीं दे सकती।

कंडक्टिव और शील्डिंग सतहों के लिए कोटिंग विकल्प

नीचे की हर प्रौद्योगिकी की अपनी जगह है। चयन आवश्यक चालकता, ज्यामिति, रेज़िन, मात्रा और लागत पर निर्भर करता है। औद्योगिक कोटिंग्स पृष्ठ बताता है कि इन फिनिशों को कैसे क्वालिफ़ाई किया जाता है। प्लास्टिक के लिए लिक्विड, पाउडर और UV-क्योर कोटिंग के बीच चुनाव का सामान्य मार्गदर्शन यहाँ भी लागू होता है, क्योंकि अधिकांश कंडक्टिव पेंट तरल सिस्टम हैं जिनकी अनुप्रयोग और क्योर सीमाएँ सजावटी फिनिश जैसी ही हैं।

धातु-भरित कंडक्टिव पेंट

धातु के कणों या फ़्लेक से भरे स्प्रे-अनुप्रयुक्त पेंट मोल्डेड हाउसिंग के भीतरी भाग की शील्डिंग के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला तरीका हैं। सामान्य फिलर हैं:

• सिल्वर: सबसे अधिक चालकता और अच्छी ऑक्सीकरण स्थिरता, सबसे अधिक सामग्री लागत पर।
• कॉपर: कम लागत पर उच्च चालकता, पर कॉपर ऑक्सीकृत होता है, इसलिए फ़ॉर्मुलेशन को कणों की रक्षा करनी होती है और दीर्घकालिक स्थिरता की पुष्टि करनी पड़ती है।
• सिल्वर-कोटेड कॉपर: एक समझौता जो कम लागत वाले कोर के साथ सिल्वर जैसी सतही चालकता के निकट पहुँचता है।
• निकल: सिल्वर या कॉपर से कम चालकता, पर अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और सामान्य चेसिस धातुओं के साथ आम तौर पर अधिक संगत।

ये पेंट आम तौर पर केवल भीतरी सतहों पर लगाए जाते हैं, और बाहरी भाग अपनी मोल्डेड या सजावटी स्थिति में रहता है। चालकता फ़िल्म की मोटाई और कण-से-कण संपर्क पर निर्भर करती है, इसलिए ड्राई फ़िल्म मोटाई का नियंत्रण, स्प्रे पैटर्न की एकरूपता, और रिब, बॉस व कोनों में कवरेज उतने ही मायने रखते हैं जितना पेंट स्वयं।

वैक्यूम मेटलाइज़ेशन और PVD

वैक्यूम मेटलाइज़ेशन और फ़िज़िकल वेपर डिपॉज़िशन (PVD), जिसमें वाष्पीकरण और स्पटरिंग शामिल हैं, वैक्यूम चैंबर में पतली धातु फ़िल्में जमाते हैं, अधिकतर ऐल्युमिनियम की। खुली सतहों पर फ़िल्में बहुत पतली और एकसमान होती हैं, पर प्रोसेस काफ़ी हद तक लाइन-ऑफ़-साइट है, इसलिए फ़िक्स्चर डिज़ाइन में गड्ढों और अंडरकट पर ध्यान चाहिए। कई प्लास्टिक वैक्यूम में नमी या कम-आणविक-भार वाले पदार्थ छोड़ते हैं, इसलिए बेसकोट और पूर्व-सुखाना अक्सर प्रयोग होते हैं। चूँकि फ़िल्में पतली हैं, हर अनुप्रयोग के लिए शील्डिंग और टिकाऊपन की पुष्टि होनी चाहिए।

प्लास्टिक पर इलेक्ट्रोलेस और इलेक्ट्रोलिटिक प्लेटिंग

प्लास्टिक पर प्लेटिंग एचिंग, कैटालाइज़िंग और इलेक्ट्रोलेस डिपॉज़िशन के क्रम से निरंतर धातु परत बनाती है, आम तौर पर कॉपर और उसके बाद संक्षारण सुरक्षा के लिए निकल ओवरकोट। जमाई गई परत को ज़रूरत पड़ने पर इलेक्ट्रोलिटिक रूप से और मोटा किया जा सकता है। यह प्रोसेस परंपरागत रूप से ABS और PC/ABS जैसे प्लेट होने योग्य ग्रेड पर सबसे अच्छी तरह स्थापित है। एच रसायन रेज़िन-विशिष्ट है, और उद्योग हेक्सावैलेंट क्रोमियम एचेंट से दूर जा रहा है, इसलिए क्वालिफ़िकेशन को वास्तव में उपयोग हो रहे रसायन को दर्शाना चाहिए। प्लेटिंग पुर्ज़े के दोनों तरफ़ कोट कर सकती है; मास्किंग या प्लेट होने योग्य और न होने योग्य रेज़िन की टू-शॉट मोल्डिंग से चयनात्मक प्लेटिंग संभव है।

आंतरिक रूप से चालक और कार्बन-भरित कोटिंग

कार्बन ब्लैक, ग्रेफ़ाइट, कार्बन नैनोसामग्री या पॉलीएनिलीन और PEDOT-प्रकार जैसे आंतरिक रूप से चालक पॉलिमर पर आधारित कोटिंग आम तौर पर स्टैटिक-डिसिपेटिव या मध्यम चालक रेंज तक पहुँचती हैं। ये ESD नियंत्रण और धूल कम करने के लिए उपयुक्त हैं, और कुछ आंतरिक रूप से चालक पॉलिमर कोटिंग को खिड़कियों और डिस्प्ले के लिए पतला और पारदर्शी बनाया जा सकता है। जहाँ सार्थक शील्डिंग चाहिए, वहाँ ये आम तौर पर धातु-आधारित परतों का विकल्प नहीं हैं।

कंडक्टिव कंपाउंड: बिना कोटिंग का विकल्प

संदर्भ के लिए, चालकता को कार्बन ब्लैक, कार्बन फाइबर, स्टेनलेस स्टील फाइबर, धातु-कोटेड फाइबर या कार्बन नैनोट्यूब के साथ कंपाउंड करके रेज़िन में ही बनाया जा सकता है। इससे द्वितीयक प्रोसेस और उसका आसंजन जोखिम समाप्त हो जाता है, पर लागत, रंग विकल्प, आघात मज़बूती और प्रवाह में समझौता करना पड़ता है, और रेज़िन-समृद्ध मोल्डेड त्वचा सतह कॉन्टैक्ट प्रतिरोध को थोक गुणों से अधिक बना सकती है। कंपाउंड अक्सर डिसिपेटिव ट्रे और कैरियर के अनुकूल होते हैं; शील्डिंग हाउसिंग आम तौर पर कोटिंग या प्लेटिंग पर निर्भर करती हैं।

आसंजन: विफलता का प्रमुख तरीका

कंडक्टिव कोटिंग विद्युतीय रूप से अक्सर इसलिए विफल होती हैं कि वे पहले यांत्रिक रूप से विफल होती हैं। जब धातु-भरित फ़िल्म फटती, उठती या फफोले बनाती है, तो निरंतर चालक पथ टूट जाता है और शील्डिंग या ग्राउंडिंग बिगड़ती है। एक कार्यात्मक खतरा भी है जो सजावटी कोटिंग में नहीं होता: असेंबली के भीतर छूटे कंडक्टिव कोटिंग के टुकड़े सर्किट ट्रेस या संपर्कों को जोड़ सकते हैं।

कई कारक हाउसिंग रेज़िन पर आसंजन को कठिन बनाते हैं:

• निम्न सतह ऊर्जा। पॉलीओलेफ़िन और कुछ इंजीनियरिंग रेज़िन को बिना संशोधन के गीला करना और जोड़ना कठिन है। हमारा प्लास्टिक के लिए सतह पूर्व-उपचार अवलोकन नियंत्रित रूप से सतह ऊर्जा बढ़ाने के विकल्पों को कवर करता है।
• फिलर-युक्त और प्रबलित ग्रेड। ग्लास- और मिनरल-भरित रेज़िन विषमांगी सतह देते हैं, और इलेक्ट्रॉनिक्स हाउसिंग में आम फ़्लेम-रिटार्डेंट पैकेज सतह पर पहुँच सकते हैं।
• संदूषण। मोल्ड रिलीज़ एजेंट, प्रवासी एंटी-स्टैटिक एडिटिव, स्लिप एजेंट और हैंडलिंग के अवशेष सब बंधन में बाधा डालते हैं। आधार रेज़िन में मौजूद आंतरिक प्रवासी एंटी-स्टैट उसके ऊपर लगी कोटिंग का आसंजन नष्ट कर सकता है।
• सॉल्वेंट का प्रहार और स्ट्रेस क्रैकिंग। सॉल्वेंट-आधारित कोटिंग पॉलीकार्बोनेट जैसे अनाकार रेज़िन में पर्यावरणीय स्ट्रेस क्रैकिंग पैदा कर सकती हैं, विशेषकर गेट, बॉस और स्नैप फ़िट के निकट मोल्डिंग तनाव संकेंद्रण पर।
• तापीय प्रसार का बेमेल होना। धातु फ़िल्में और प्लास्टिक सब्सट्रेट बहुत भिन्न दरों पर फैलते हैं, इसलिए तापीय साइकलिंग इंटरफ़ेस पर तनाव डालती है और पतली चालक परतों में दरार डाल सकती है।

नियंत्रित सफ़ाई और उसके बाद उपयुक्त पूर्व-उपचार सामान्य उपाय है। प्लाज़्मा, फ़्लेम और संबंधित प्रोसेस सतह का ऑक्सीकरण करते हैं और ध्रुवीय क्रियात्मक समूह जोड़ते हैं जो गीला करने और रासायनिक बंधन को बेहतर बनाते हैं; तंत्र हमारे लाइब्रेरी पेपर आसंजन के लिए पॉलिमर का प्लाज़्मा सतह पूर्व-उपचार में समझाए गए हैं। उत्पादन में आसंजन समस्याएँ आने पर प्लास्टिक पुर्ज़ों से पेंट और इंक क्यों छिलते हैं में वर्णित जैसा संरचित मूल-कारण दृष्टिकोण केवल कोटिंग आपूर्तिकर्ता बदलने के बजाय सब्सट्रेट, प्रोसेस और कोटिंग के कारणों को अलग करता है।

मास्किंग, चयनात्मक कोटिंग और इंटरफ़ेस

बहुत कम हाउसिंग हर जगह कोट की जाती हैं। बाहरी सौंदर्य सतहें, एंटीना विंडो, लाइट पाइप, थ्रेड वाले फ़ीचर और कुछ स्नैप फ़िट को आम तौर पर बिना कोट रहना पड़ता है, जबकि ग्राउंडिंग पैड, गैस्केट लैंड और मेटिंग फ़्लैंज को भरोसे से कोट किया जाना चाहिए। वायरलेस उत्पादों में विशेष सावधानी चाहिए: एंटीना क्षेत्र के ऊपर या निकट शील्डिंग रेडियो प्रदर्शन को बिगाड़ सकती है, इसलिए ड्रॉइंग में कीप-आउट ज़ोन परिभाषित होने चाहिए।

सामान्य मास्किंग विधियों में पुन: प्रयोज्य धातु या इलास्टोमर मास्क, चयनित क्षेत्रों पर छाया डालने वाले फ़िक्स्चर, मास्किंग टेप और प्लग, और चयनात्मक प्लेटिंग के लिए टू-शॉट मोल्डिंग जैसे डिज़ाइन दृष्टिकोण शामिल हैं। मास्क के किनारे की परिभाषा मायने रखती है: सौंदर्य सतह पर ओवरस्प्रे रिजेक्ट है, और ग्राउंडिंग पैड पर धुँधला किनारा उच्च कॉन्टैक्ट प्रतिरोध दे सकता है। मास्क पर भी कोटिंग जमा होती है और उन्हें सफ़ाई की समय-सारणी चाहिए।

संक्षारण और गैल्वेनिक पहलू

जहाँ भी कंडक्टिव कोटिंग गैस्केट, स्प्रिंग फ़िंगर, फ़ास्टनर या धातु चेसिस से संपर्क करती है, वहाँ दो असमान चालक मिलते हैं। आर्द्रता या संघनित नमी की उपस्थिति में, विद्युत-रासायनिक विभव का बड़ा अंतर गैल्वेनिक संक्षारण चला सकता है, और कोटिंग स्वयं अक्षत रहने पर भी संक्षारण उत्पाद कॉन्टैक्ट प्रतिरोध बढ़ाते हैं। ऐल्युमिनियम के विरुद्ध सिल्वर-युक्त कोटिंग कम संगत जोड़ी का बार-बार उद्धृत उदाहरण है। संगत विभव वाली कोटिंग, गैस्केट और चेसिस फिनिश चुनना, जोड़ के पर्यावरण को नियंत्रित करना, और पर्यावरणीय एक्सपोज़र के बाद कॉन्टैक्ट प्रतिरोध निर्दिष्ट करना, ये सब इस जोखिम को घटाते हैं।

चालकता, शील्डिंग और टिकाऊपन का सत्यापन

सत्यापन को वही कार्य मापना चाहिए जो कोटिंग को देने के लिए निर्दिष्ट थी, जहाँ संभव हो वास्तविक पुर्ज़ों पर, और उस कंडीशनिंग के बाद जो उत्पाद सेवा में झेलेगा।

• सतह और आयतन प्रतिरोधकता। ASTM D257 और ANSI/ESD STM11.11 जैसी मानकीकृत विधियाँ परिभाषित इलेक्ट्रोड ज्यामिति और कंडीशनिंग का उपयोग करती हैं। परिणाम इलेक्ट्रोड, वोल्टेज और आर्द्रता पर निर्भर करते हैं, इसलिए विधि विनिर्देश में होनी चाहिए।
• बिंदु-से-बिंदु और कॉन्टैक्ट प्रतिरोध। शील्डिंग और ग्राउंडिंग के लिए, पुर्ज़े पर परिभाषित बिंदुओं के बीच, और गैस्केट व फ़ास्टनर इंटरफ़ेस के आर-पार प्रतिरोध अक्सर शीट मान से अधिक अर्थपूर्ण होता है।
• शील्डिंग प्रभावशीलता। समतल नमूनों का मूल्यांकन ASTM D4935 जैसी विधियों से हो सकता है, जबकि पूर्ण एनक्लोज़र का आकलन IEEE 299 जैसी एनक्लोज़र-स्तर की विधियों से होता है। समतल डेटा कोटिंग की तुलना करता है पर सीम, एपर्चर और गैस्केट को नहीं पकड़ता, जो अक्सर वास्तविक एनक्लोज़र को सीमित करते हैं।
• आसंजन। धातु परतों के लिए टेप और क्रॉस-हैच परीक्षण तथा मोड़ या स्क्राइब परीक्षण आर्द्रता एक्सपोज़र और तापीय साइकलिंग के बाद दोहराए जाने चाहिए, और उसी समय प्रतिरोध फिर मापा जाना चाहिए।

प्रोसेस और विनिर्देश संबंधी सलाह

• कार्य और संख्या बताएँ। कोटिंग उत्पाद या “एंटी-स्टैटिक” जैसे सामान्य शब्द के बजाय विद्युत गुण, उसकी सीमा, परीक्षण विधि और कंडीशनिंग निर्दिष्ट करें।
• रेज़िन और एडिटिव पैकेज स्थिर रखें। ग्रेड, फ़्लेम रिटार्डेंट, कलरेंट, मोल्ड रिलीज़ या रीग्राइंड स्तर में बदलाव आसंजन बदल सकते हैं। इन्हें ऐसे बदलाव मानें जिनमें पुनः क्वालिफ़िकेशन ज़रूरी है।
• सतह को नियंत्रित करें। सफ़ाई, पूर्व-उपचार, और पूर्व-उपचार व कोटिंग के बीच अधिकतम समय परिभाषित करें, और नमूने के आधार पर सतह ऊर्जा सत्यापित करें।
• फ़िल्म बिल्ड को नियंत्रित करें। परिभाषित स्थानों पर ड्राई फ़िल्म मोटाई या जमाव की मोटाई मापें, जिसमें गड्ढों और कोनों के ज्ञात पतले स्थान शामिल हों।
• मास्क किए और आवश्यक क्षेत्र ड्रॉइंग में परिभाषित करें। कीप-आउट ज़ोन, ग्राउंडिंग पैड और गैस्केट लैंड को टॉलरेंस सहित शामिल करें।
• पर्यावरणीय एक्सपोज़र के बाद क्वालिफ़ाई करें। इच्छित उपयोग को दर्शाने वाली आर्द्रता और तापीय साइकलिंग के बाद प्रतिरोध, कॉन्टैक्ट प्रतिरोध और आसंजन के परिणाम माँगें।
• रीवर्क और निरीक्षण की योजना बनाएँ। तय करें कि कोटेड पुर्ज़ों को स्ट्रिप कर दोबारा कोट किया जा सकता है या नहीं, और असेंबली में कोटिंग का मलबा कैसे नियंत्रित होगा।

इसमें सहायता चाहिए?

The Sabreen Group प्लास्टिक हाउसिंग पर कंडक्टिव, EMI-शील्डिंग और एंटी-स्टैटिक कोटिंग कार्यक्रमों में स्वतंत्र इंजीनियरिंग सहायता देता है, जिसमें सतह पूर्व-उपचार, कोटिंग आसंजन और विनिर्देश विकास शामिल हैं। हमारी इंजीनियरिंग सेवाएँ टीम निर्माताओं के साथ प्रोसेस विकास, सामग्री क्वालिफ़िकेशन और उत्पादन समस्या निवारण पर काम करती है। अपने अनुप्रयोग पर चर्चा के लिए हमसे संपर्क करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एंटी-स्टैटिक और स्टैटिक-डिसिपेटिव में क्या अंतर है?

एंटी-स्टैटिक उन सामग्रियों के लिए ढीला शब्द है जो स्थैतिक आवेश उत्पन्न करने का प्रतिरोध करती हैं, और अक्सर डिसिपेटिव रेंज के ऊपरी सिरे से जुड़ा होता है। स्टैटिक-डिसिपेटिव उस व्यापक, प्रचलित प्रतिरोध बैंड को बताता है जिसमें आवेश नियंत्रित रूप से बह जाता है। मानकों में परिभाषाएँ भिन्न होने के कारण विनिर्देश में किसी एक शब्द पर निर्भर रहने के बजाय प्रतिरोध सीमा और परीक्षण विधि बतानी चाहिए।

क्या एंटी-स्टैटिक कोटिंग EMI शील्डिंग दे सकती है?

आम तौर पर नहीं। EMI शील्डिंग निरंतर, अत्यधिक चालक परत पर निर्भर है, जो आम तौर पर स्थैतिक नियंत्रण में उपयोग होने वाली प्रतिरोध रेंज से कहीं अधिक चालक होती है। ESD नियंत्रण के अनुकूल कार्बन-आधारित और आंतरिक रूप से चालक पॉलिमर कोटिंग शायद ही सार्थक शील्डिंग देती हैं, इसीलिए शील्डिंग हाउसिंग आम तौर पर धातु-भरित पेंट, मेटलाइज़ेशन या प्लेटिंग पर निर्भर करती हैं।

आर्द्रता या तापीय साइकलिंग के बाद कंडक्टिव कोटिंग का प्रदर्शन क्यों गिरता है?

सबसे आम कारण हैं आसंजन की हानि, तापीय प्रसार के बेमेल से चालक फ़िल्म में दरारें, कॉपर जैसे क्रियाशील फिलर का ऑक्सीकरण, और कॉन्टैक्ट इंटरफ़ेस पर गैल्वेनिक संक्षारण। इनमें से हर एक चालक पथ को तोड़ता या उसका प्रतिरोध बढ़ाता है। इसलिए क्वालिफ़िकेशन में केवल कोटिंग के तुरंत बाद नहीं, पर्यावरणीय कंडीशनिंग के बाद भी प्रतिरोध और आसंजन मापने चाहिए।

क्या प्लास्टिक हाउसिंग को कंडक्टिव कोटिंग से पहले सतह पूर्व-उपचार चाहिए?

कई को चाहिए। निम्न-सतह-ऊर्जा वाले रेज़िन, फिलर-युक्त ग्रेड और मोल्ड रिलीज़ या प्रवासी एडिटिव वाले पुर्ज़ों को टिकाऊ आसंजन के लिए अक्सर नियंत्रित सफ़ाई और प्लाज़्मा या फ़्लेम जैसा पूर्व-उपचार चाहिए। सही प्रोसेस रेज़िन, ज्यामिति और कोटिंग रसायन पर निर्भर करता है, और उसे कंडीशनिंग के बाद आसंजन परीक्षण से सत्यापित करना चाहिए।

क्या कंडक्टिव कंपाउंड कंडक्टिव कोटिंग से बेहतर है?

यह आवश्यकता पर निर्भर है। कंडक्टिव कंपाउंड द्वितीयक कोटिंग चरण और उसका आसंजन जोखिम हटा देते हैं, और कई डिसिपेटिव अनुप्रयोगों में अच्छा काम करते हैं। पर वे लागत बढ़ा सकते हैं, रंग सीमित कर सकते हैं और यांत्रिक गुण बदल सकते हैं, और शील्डिंग एनक्लोज़र के लिए कोटिंग या प्लेटिंग अक्सर आवश्यक चालकता अधिक व्यावहारिक रूप से देती है।

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