वियरेबल्स पर औद्योगिक इंकजेट प्रिंटिंग

वियरेबल्स पर औद्योगिक इंकजेट प्रिंटिंग

"वियरेबल्स", "वियरेबल डिवाइस" और "वियरेबल टेक्नोलॉजी" सभी शब्द ऐसी इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकियों या कंप्यूटरों को कहते हैं जिन्हें उपभोक्ता पहन सकता है और जिनमें अक्सर स्वास्थ्य और फ़िटनेस से जुड़ी ट्रैकिंग जानकारी शामिल होती है। इनमें रिस्टवियर, हेडगियर, चश्मे, आर्मवियर, लेगवियर, फ़ुटवियर, स्किन पैच, एक्सोस्केलेटन और ई-टेक्सटाइल आते हैं, और इस डिवाइस कारोबार का आकार विशाल है। औद्योगिक इंकजेट एकमात्र डिजिटल प्रौद्योगिकी है जो सीधे उत्पाद पर कार्यात्मक और गैर-कार्यात्मक कस्टम प्रिंटिंग संभव बनाती है।

मुख्य निष्कर्ष

• इंकजेट एकमात्र डिजिटल प्रौद्योगिकी है जो वियरेबल्स पर सीधे उत्पाद पर कार्यात्मक और गैर-कार्यात्मक कस्टम प्रिंटिंग संभव बनाती है।
• बिक्री का आधार कस्टमाइज़ेशन है, प्रिंटिंग स्वयं नहीं: ब्रांड इसका उपयोग ग्राहक-निष्ठा बढ़ाने और डिज़ाइन पर प्रतिक्रिया जुटाने के लिए करते हैं।
• त्वचा-संपर्क प्रमाणन अब अपेक्षित है। 2014 में दस लाख यूनिट वाले वियरेबल की रिकॉल के बाद आपूर्तिकर्ता सामग्रियों को त्वचा-संपर्क मानकों के अनुरूप प्रमाणित कराते हैं।
• दीर्घकालिक त्वचा-संपर्क के लिए बनी सामग्री फ़ॉर्मूलेशन में PPD (p-Phenylenediamine) जैसे उत्तेजक (इरिटेंट) पदार्थों से सावधान रहें।
• इंकजेट एनालॉग प्रिंटिंग से अधिक नाज़ुक है, जिसमें प्रिंटहेड, तरल, कंट्रोलर, पूर्व-उपचार और क्योरिंग को एक सिस्टम के रूप में एकीकृत करना पड़ता है।

कस्टमाइज़ेशन की माँग

कस्टमाइज़ेशन की माँग बिक्री को बढ़ावा देती है, चाहे वे स्वास्थ्य और फ़िटनेस प्रदर्शन उत्पाद हों, स्मार्टवॉच हों या सैकड़ों वैकल्पिक इंटरैक्टिव बैंड उत्पाद। IDTechEx ने हालिया लेख में कहा कि वियरेबल इलेक्ट्रॉनिक्स का कारोबार 2015 के $20 बिलियन से बढ़कर 2025 तक लगभग $70 बिलियन हो जाएगा।1 प्रमुख क्षेत्र स्वास्थ्य सेवा क्षेत्र ही रहेगा, जो मेडिकल, फ़िटनेस और वेलनेस को मिलाता है। सबसे होनहार नए विकासों के पीछे इसी में सबसे अधिक बड़े नाम हैं, जैसे Apple, Accenture, Adidas, Fujitsu, Nike, Philips, Reebok, Samsung, SAP और Roche। Bain & Company के अनुसार, उत्पाद कस्टमाइज़ेशन ब्रांडों को बिक्री बढ़ाने में मदद करता है और अवसर काफ़ी बड़ा है।2 अनुमान है कि कम से कम 25-30 प्रतिशत ख़रीदार कस्टमाइज़ेशन विकल्पों में रुचि रखते हैं। चुनिंदा बाज़ारों में यह प्रति क्षेत्र प्रति वर्ष $2 बिलियन के बराबर होगा। दो महत्वपूर्ण रुझान उभरे हैं: पहला, आज के उपभोक्ता अधिक अभिव्यक्तिशील हैं; और दूसरा, कस्टमाइज़ेशन ही नई ग्राहक-निष्ठा है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रिंटिंग के संदर्भ में "वियरेबल" किसे कहते हैं?

ऐसी इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकियाँ या कंप्यूटर जिन्हें उपभोक्ता पहनता है और जो अक्सर स्वास्थ्य और फ़िटनेस का डेटा ट्रैक करते हैं। व्यवहार में इनमें रिस्टवियर, हेडगियर, चश्मे, आर्मवियर, लेगवियर, फ़ुटवियर, स्किन पैच, एक्सोस्केलेटन और ई-टेक्सटाइल आते हैं, यानी ऐसे उत्पाद जो कठोर या लचीले हो सकते हैं।

पैड या स्क्रीन प्रिंटिंग के बजाय इंकजेट का उपयोग क्यों होता है?

क्योंकि व्यावसायिक प्रेरक कस्टमाइज़ेशन है। इंकजेट एकमात्र डिजिटल प्रौद्योगिकी है जो सीधे उत्पाद पर कस्टम प्रिंटिंग संभव बनाती है, इसलिए हर यूनिट पर अलग सामग्री छापी जा सकती है। एनालॉग स्टॉप/स्टार्ट प्रक्रियाओं की उत्पादकता तुलनात्मक रूप से कम होती है, और सामान्य वस्तुओं पर कई रंग लगभग लागत की दृष्टि से अव्यावहारिक हो जाते हैं।

वियरेबल्स पर इंक के लिए कौन-से सुरक्षा मानक लागू होते हैं?

दीर्घकालिक त्वचा-संपर्क के लिए बनी सामग्रियाँ त्वचा-संपर्क मानकों के अनुसार प्रमाणित की जाती हैं। यह बदलाव तब तेज़ हुआ जब 2014 में एक निर्माता ने दस लाख वियरेबल डिवाइस रिकॉल किए। फ़ॉर्मूलेशन में PPD, यानी p-Phenylenediamine, जैसे त्वचा-उत्तेजक पदार्थों से बचना चाहिए।

इंकजेट एनालॉग प्रिंटिंग से कठिन क्यों है?

सटीकता के कारण। इंकजेट में नोज़ल को ठीक आकार की बूँदें पूरी सटीकता से छोड़नी पड़ती हैं, और उच्च-गुणवत्ता वाले सिस्टम को प्रिंटहेड, तरल, इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोलर, पूर्व-उपचार और क्योरिंग को एक साथ एकीकृत करना होता है। इच्छित परिणाम के लिए इन सभी को साथ मिलकर काम करना चाहिए।

UV-क्योरेबल इंकजेट इंक अन्य इंक प्रकारों से कैसे भिन्न हैं?

पॉलिमर क्योरिंग के दौरान मोनोमर और ऑलिगोमर की शृंखला अभिक्रिया से बनता है। मोनोमर कम श्यानता वाले तरल होते हैं जो इंक वाहक का भी काम करते हैं, जिससे पानी या सॉल्वेंट की आवश्यकता नहीं रहती और UV इंक 100% ठोस बन जाती हैं।

वियरेबल्स पर इंकजेट प्रिंटिंग

इस लेख का केंद्र मोल्ड किए गए वियरेबल्स पर इंकजेट प्रिंटिंग से "कस्टमाइज़ेशन" है, जिसमें इंटरैक्टिव इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस और घड़ियों से लेकर एथलेटिक फ़ुटवियर, परिधान और 3D प्रिंटेड उत्पाद तक शामिल हैं। सबसे पहले और सबसे पहचाने जाने वाले वियरेबल्स में से एक Disney का रिस्ट बैंड है, जिसे "MagicBand" भी कहते हैं। प्रत्येक बैंड में एक RFID और 2.4GHz कॉर्डलेस फ़ोन जैसा रेडियो होता है। यह बैंड आगंतुकों को पार्क के भीतर सेंसरों और मोबाइल ऐप्स की विशाल और शक्तिशाली प्रणाली से जोड़ता है और भुगतान के माध्यम, पार्क प्रवेश पास, कमरे की चाबी आदि के रूप में काम करता है। अधिकांश बैंड ठोस रंगों (मोल्डिंग के अनुसार) के होते हैं। हर बैंड के निचले हिस्से पर लेज़र मार्किंग की जाती है, जिसमें पहचान संबंधी जानकारी होती है (ऊपर देखें। फ़ोटो स्रोत: Disney FCC Filing ID Q3E-MB-R1G1)। पहले से डिज़ाइन किए गए सजे हुए बैंड रिटेल आउटलेट में बिकते हैं। हालाँकि, अनोखे, एकमात्र अनुभव के लिए शौक़ीन लोग ग्राफ़िक आर्ट्स की दुकानों में मिलने वाले एप्लिक, डेकल, टेंपररी टैटू, कवर बैंड और पेंट से मेहनत वाले कई चरणों में बैंड हाथ से तैयार करते हैं।

इंकजेट प्रिंटिंग उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं को आगे बढ़ा रही है, क्योंकि वह अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला में, अनोखे या जटिल पैटर्न में, या नए सब्सट्रेट पर, कार्यात्मक तरल जमा करने की अनूठी क्षमता रखती है। उदाहरण के लिए, सभी प्रौद्योगिकियों के लिए संवाहक इंक कई क्षेत्रों में, विशेषकर लचीले सब्सट्रेट के लिए, नई राह बना रही हैं। लचीले इलेक्ट्रॉनिक्स में सर्किटरी और कनेक्टर के लिए सिल्वर, कार्बनिक संवाहक पॉलिमर, ग्राफ़ीन और कार्बन नैनोट्यूब की इंक का उपयोग हो रहा है। इंकजेट प्रिंटिंग से ये परिधानों (उदाहरण: स्की जैकेट) पर मुद्रित बटनों (थिन फ़िल्म टच बटन) से मोबाइल डिवाइस, निष्क्रिय या सक्रिय RFID टैग या LED रोशनी तक जोड़ने वाले कनेक्टर के रूप में उपयोगी बन जाती हैं। ऑर्गेनिक लाइट-एमिटिंग डायोड (OLED) प्रौद्योगिकी न केवल लचीली है, बल्कि इंकजेट के साथ इसे बाहरी वस्त्रों पर पहचान, सुरक्षा या सजावट के लिए भी ढाला जा सकता है। इसके अलावा इंकजेट से अलग-अलग सामग्रियों की कई परतें छापकर छह या अधिक विशिष्ट परतों वाली संरचनाएँ बनाई जा रही हैं।

वास्तव में लोचदार संवाहक किसी भी प्रौद्योगिकी में दुर्लभ हैं। Purdue University ने इंकजेट से प्रिंट होने योग्य तरल धातु संवाहकों का एक नया वर्ग घोषित किया, जो खिंचने वाली और रबर जैसी सामग्रियों के लिए उपयुक्त सिद्ध हुआ।3 ये लचीले रोबोटों और खिंचने वाले परिधानों का नया वर्ग संभव बना सकते हैं, जिन्हें लोग कंप्यूटरों से संवाद करने या चिकित्सीय उद्देश्यों के लिए पहन सकते हैं।

चिपकाने वाले पदार्थ (एडहेसिव) वियरेबल्स की आधारशिला हैं और जटिल ज्यामितियों (उदाहरण के लिए, एथलेटिक जूते) के लिए अक्सर आवश्यक होते हैं। रोबोट-नियंत्रित बड़ी बूँद वाले प्रिंट हेड अनियमित संरचनाओं की बढ़ती श्रृंखला पर एडहेसिव लगाते हैं, जिससे अधिकता के बिना पूरा कवरेज मिलता है और साथ ही छोटे रन और बार-बार बदलाव भी संभाले जाते हैं। लैटेक्स इंकजेट एडहेसिव पारंपरिक फ़ॉर्मूलेशन की बराबरी कर सकते हैं। अल्ट्रावॉयलेट (UV)- और इलेक्ट्रॉन बीम (EB)-क्योर इंकजेट एडहेसिव तेज़ी से उपलब्ध हो रहे हैं, जो भिन्न-भिन्न सामग्रियों से जुड़ते हुए तत्काल क्योरिंग की माँग पूरी करते हैं।

UV क्योर इंकजेट आउटरवियर, बैज, रिफ़्लेक्टिव गियर, एथलेटिक उपकरणों और एथलेटिक फ़ुटवियर में लोकप्रिय है। अधिकांश प्रिंटिंग उन वस्तुओं पर होती है जिन्हें ट्रे या फ़ॉर्म पर टेम्पलेट से सटीक जमाकर आगे-पीछे चलते प्रिंटहेड के नीचे से गुज़ारा जाता है। उच्च उत्पादकता के लिए सिंगल-पास प्रिंटर पूरी चौड़ाई वाले स्थिर प्रिंटहेड से बेल्ट पर चल रही वस्तुओं पर 60fpm या उससे तेज़ गति पर छवियाँ लगाते हैं। बेल्ट में अक्सर ट्रे होती हैं ताकि वस्तुएँ हमेशा निश्चित स्थिति में रहें, या प्रिंटर कैमरों से वस्तु की स्थिति और अभिविन्यास पता करके उसी के अनुसार छवि जेट कर सकता है। UV क्योर के लिए प्रिंट हेड के बाद एक लैंप होता है। लंबी आयु, स्थिर आउटपुट, सीमित ओज़ोन उत्पादन और कम ऊर्जा उपयोग के कारण LED लैंप लगातार लोकप्रिय हो रहे हैं। वियरेबल वस्तुओं के लिए सबसे बड़ा लाभ यह है कि वे ठंडे रहते हैं और सब्सट्रेट को बहुत कम गर्मी मिलती है। ऊष्मा-संवेदी प्लास्टिक, कपड़े और फ़िल्मों पर सिकुड़न या विकृति के डर के बिना प्रिंट किया जा सकता है। ऊर्जा-क्योर इंक के उपयोगकर्ताओं के लिए एक सावधानी: चूँकि तरल इंक ख़तरनाक होती हैं, सुरक्षा और टिकाऊपन के लिए उन्हें हमेशा ठीक से क्योर करना चाहिए।

UV-क्योरेबल इंकजेट इंक

इंकजेट प्रिंटिंग एनालॉग प्रिंटिंग की तुलना में कहीं अधिक जटिल और नाज़ुक है। इंकजेट में नोज़ल को ठीक आकार की बूँदें पूरी सटीकता से छोड़नी पड़ती हैं। उच्च-गुणवत्ता वाले इंकजेट प्रिंटिंग सिस्टम को प्रिंटहेड, तरल, इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोलर, पूर्व-उपचार और क्योरिंग को एक साथ एकीकृत करना होता है। इच्छित परिणाम पाने के लिए इन सभी को एक साथ काम करना चाहिए।

UV-क्योरेबल इंकजेट इंक तुरंत सूखती हैं। UV इंक प्रिंटिंग अन्य प्रकारों से इस मायने में भिन्न है कि पॉलिमर क्योरिंग के दौरान मोनोमर और ऑलिगोमर की शृंखला अभिक्रिया से बनता है। मोनोमर कम श्यानता वाले तरल होते हैं, इसलिए वे तरल इंक वाहक का काम भी करते हैं और पानी या सॉल्वेंट की आवश्यकता समाप्त कर देते हैं। इसीलिए UV क्योर इंक 100 प्रतिशत ठोस होती हैं और सॉल्वेंट इंक का आदर्श विकल्प हैं। ऑलिगोमर (बड़े अभिक्रियाशील अणु) में कई रासायनिक कार्यात्मकताएँ होती हैं और बाइंडर को ठीक से बनाने में वे महत्वपूर्ण हैं।

बहुलकीकरण की शुरुआत UV प्रकाश के संक्षिप्त संपर्क से होती है, जो दृश्य प्रकाश की तुलना में कम तरंगदैर्घ्य और अधिक ऊर्जा वाला विद्युत-चुंबकीय विकिरण है। अधिकांश UV क्योरिंग में निकट UV (390–200 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य) का उपयोग होता है। इसे आगे UV-A (390–320 नैनोमीटर) या दीर्घ तरंग, UV-B (320–280 नैनोमीटर) या मध्यम तरंग और UV-C (280–200 नैनोमीटर) या लघु तरंग में बाँटा जाता है। निकट UV के अलावा अन्य UV श्रेणियों में सुदूर UV (200–10 नैनोमीटर) और गहन UV (31–1 नैनोमीटर) शामिल हैं। पारंपरिक मर्करी UV क्योरिंग लैंप की सबसे आम शिखर तरंगदैर्घ्य 365 नैनोमीटर है, जिसे मर्करी I-लाइन (प्रकाश स्पेक्ट्रम) भी कहते हैं।

मुद्रित वियरेबल्स उपभोक्ताओं के हाथ में रहते हैं और उनका बहुत नज़दीक से दृश्य निरीक्षण होता है। अक्षरांकीय पाठ छह पॉइंट या उससे छोटा हो सकता है। दिखने वाले दोषों से बचने और पठनीयता सुनिश्चित करने के लिए उच्च रिज़ॉल्यूशन वाली प्रिंटिंग आवश्यक है। उच्च रिज़ॉल्यूशन इंकजेट प्रिंटिंग के दो प्राथमिक घटक हैं: सब्सट्रेट पर डॉट्स की दूरी, और डॉट्स बनाने वाली बूँदों का आकार (आयतन)। उच्च रिज़ॉल्यूशन बूँदों को पास-पास रखकर (अब 1,800 x 1,800dpi तक) मिलता है, जिसमें सामान्य दोलनशील हेड प्रिंटर पर कई पास और बहुत छोटे कदम लगते हैं।

UV-अभिक्रियाशील घटक फ़ोटोइनिशिएटर हैं, ऐसे यौगिक जो ऊर्जा अवशोषित करके विभाजित होते हैं और प्रकार के अनुसार अत्यधिक अभिक्रियाशील रासायनिक प्रजातियाँ (फ़्री-रेडिकल या कैटायनिक) उत्पन्न करते हैं। प्रत्येक मोनोमर या ऑलिगोमर के एक हिस्से से जुड़ सकती है, जो सक्रियता को दूसरे हिस्से में स्थानांतरित करती है, जो आगे किसी अन्य मोनोमर से अभिक्रिया कर सकता है, और इसी तरह पॉलिमर बनता जाता है। UV इंक पिगमेंट रंजक का उपयोग करती है। फ़ॉर्मूलेशन और इंक-निर्माण में हुए विकास निर्माताओं को सफ़ेद (W) देने में सक्षम बनाते हैं, जो ख़ास तौर पर गहरे रंग के सब्सट्रेट पर आधार के रूप में या पारदर्शी सब्सट्रेट पर पृष्ठभूमि के रूप में उपयोगी है। इंकजेट के प्राथमिक रंग (सायन, मैजेंटा, येलो और ब्लैक, यानी CMYK) मिलकर बड़ा कलर गैमट देते हैं।

धूप में फीका पड़ना प्रिंट की टिकाऊपन की एक बड़ी चिंता हो सकती है। चूँकि UV इंक डाई नहीं, पिगमेंट का उपयोग करती है, इसलिए वह डेस्कटॉप इंक की तुलना में स्वाभाविक रूप से धूप के प्रति कम संवेदनशील होती है। जब इंक ऑटोमोटिव पेंट उद्योग के पिगमेंट से बनाई जाती है, तब फीकेपन का बहुत अच्छा प्रतिरोध मिलता है। ये महँगे होते हैं, फिर भी प्रीमियम इंक में उपयोग किए जाते हैं। धूप पॉलिमर को भी विघटित कर सकती है, जिससे चॉकिंग और भंगुरता पैदा होती है। बाहरी प्रकाश में पाँच वर्ष का निरंतर संपर्क आम तौर पर पूरी की जाने वाली अपेक्षा है।

सभी इंक फ़ॉर्मूलेशन में एडिटिव्स आवश्यक हैं। प्लास्टिक पर प्रिंटिंग की इंक में आम तौर पर आसंजन प्रवर्धक (एडहेज़न प्रमोटर) होते हैं। जेटिंग और बूँद निर्माण, जो स्पष्ट रूप से इंकजेट का केंद्र हैं, में श्यानता संशोधक और सर्फ़ेक्टेंट का सावधानीपूर्वक संतुलन चाहिए। यदि यह सही न हो तो इंक धुंध बन सकती है या हेड पर फैल सकती है, जो दोनों संतोषजनक नहीं हैं। यही यौगिक सब्सट्रेट पर इंक के गीला होने और बहने को भी नियंत्रित करते हैं, यानी आसंजन और डॉट गेन को। इन्हें आमतौर पर किसी विशेष सतह रसायन के लिए अनुकूलित किया जाता है, पर सीमाएँ हैं। उदाहरण के लिए, जो इंक निम्न सतह ऊर्जा वाले सब्सट्रेट को गीला करेगी, वह प्रिंटहेड से रिस जाएगी। इसीलिए कई सतहों का उपचार करके उन्हें इंक की कार्यक्षमता की सीमा में लाना पड़ता है।

इंकजेट इंक की श्यानता और पृष्ठ तनाव कम होते हैं, जिससे एसीटल, पॉलीओलेफ़िन और पॉलीयुरेथेन जैसे कई पॉलिमर सब्सट्रेट पर आसंजन बंधन की चुनौतियाँ खड़ी होती हैं। इस तरह के रासायनिक रूप से निष्क्रिय प्लास्टिक जल-विरोधी होते हैं और स्वाभाविक रूप से गीले नहीं होते (वेटेबल नहीं)। सामान्य नियम के रूप में, स्वीकार्य बंधन आसंजन तब मिलता है जब सब्सट्रेट की सतह ऊर्जा तरल के पृष्ठ तनाव से लगभग 8 से 10 dynes/cm अधिक हो।

प्रिंटिंग प्रेस की गति भी इंक के प्रभावी पृष्ठ तनाव को प्रभावित कर सकती है। स्थैतिक रूप से 25 dynes पृष्ठ तनाव मापने वाली इंक हाई-स्पीड प्रेस पर गतिशील रूप से 40 dynes पृष्ठ तनाव वाली इंक की तरह व्यवहार कर सकती है। इंकजेट प्रिंट हेड और प्रिंट प्रणालियाँ जिन तरल पदार्थों को छोड़ती हैं, उन पर उनकी क्रियाएँ इस बात को काफ़ी प्रभावित कर सकती हैं कि छोड़ने और प्रिंट सतह तथा अन्य इंक या कोटिंग परतों के साथ अंतःक्रिया के दौरान तरल के घटक कैसे पुनः संरेखित होते हैं।

उपचार की मात्रा या गुणवत्ता प्लास्टिक सतह की स्वच्छता से प्रभावित होती है। इष्टतम पूर्व-उपचार और उसके बाद के इंक आसंजन के लिए सतह स्वच्छ होनी चाहिए। सिलिकॉन मोल्ड रिलीज़, गंदगी, धूल, ग्रीस, तेल और उँगलियों के निशान जैसे सतही संदूषण उपचार में बाधा डालते हैं। सामग्री की शुद्धता भी एक महत्वपूर्ण कारक है।

निष्कर्ष: टोटल सॉल्यूशंस पद्धति

वियरेबल्स के लिए पॉलिमर सामग्री विकसित करने और उन पर इंकजेट प्रिंटिंग के लिए टोटल सॉल्यूशंस पद्धति आवश्यक है। जैसे-जैसे उपभोक्ता आवश्यकताएँ और कार्यक्षमता विकसित होती हैं, दीर्घकालिक त्वचा-संपर्क के लिए निर्धारित सामग्रियों पर माँगें भी बढ़ती हैं। 2014 में FitBit द्वारा दस लाख वियरेबल डिवाइस रिकॉल किए जाने के बाद आपूर्तिकर्ता सामग्रियों को त्वचा-संपर्क मानकों के अनुरूप प्रमाणित कर रहे हैं। इंकजेट प्रिंटिंग प्रक्रिया के नियंत्रण भी उतने ही महत्वपूर्ण हैं। महत्वपूर्ण कारकों में ये शामिल हैं:

• ऐसे सामग्री फ़ॉर्मूलेशन (चमड़ा, रबर, थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन, कोपॉलीएस्टर इलास्टोमर और एडिटिव्स सहित) जो त्वचा को उत्तेजित न करें, जैसे PPD या p-Phenylenediamine।
• सामग्री की आवश्यकताएँ, जिनमें टिकाऊपन, रासायनिक प्रतिरोध, UV प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध शामिल हैं।
• विषाक्तता पर अंतरराष्ट्रीय अनुपालन मानक, जैसे ISO 10993-10:2010 – चिकित्सा उपकरणों का जैविक मूल्यांकन – भाग 10।
• उत्कृष्ट इंक आसंजन। सतह पर पहुँचने वाले निम्न आणविक भार वाले यौगिकों को न्यूनतम रखें।
• इंक तरल रसायन और जेटिंग प्रदर्शन।
• मज़बूत प्रिंटर प्रणालियाँ जो कियोस्क के साथ-साथ विनिर्माण स्थलों पर भी स्थापित हो सकें।

संदर्भ

• www.idtechex.com
• www.bain.com
• www.purdue.edu

Scott R. Sabreen, The Sabreen Group, Inc. के संस्थापक और अध्यक्ष हैं, जो प्लास्टिक द्वितीयक प्रसंस्करण की विनिर्माण प्रक्रियाओं (लेज़र मार्किंग, सतह पूर्व-उपचार, बंधन, डेकोरेटिंग व फिनिशिंग, और उत्पाद सुरक्षा) में विशेषज्ञ इंजीनियरिंग कंपनी है। Sabreen 30 से अधिक वर्षों से अग्रणी प्रौद्योगिकियाँ विकसित कर रहे हैं और विनिर्माण समस्याएँ सुलझा रहे हैं। उनसे 972.820.6777 पर या www.sabreen.com अथवा www.plasticslasermarking.com पर जाकर संपर्क किया जा सकता है।

Dene Taylor, Ph.D. ने 2000 में SPF-Inc. की स्थापना की, जो प्रिंटिंग और पैकेजिंग उद्योगों की सेवा करती है और नए बाज़ारों व अनुप्रयोगों के लिए डिजिटल प्रिंटिंग को अनुकूलित करने पर केंद्रित है। प्रशिक्षण से नैनो-केमिस्ट, उनके लगभग 25 US पेटेंट में से क़रीब आधे डिजिटल प्रिंटिंग से संबंधित हैं। वे SGIA, TAPPI और RadTech के सदस्य हैं। उनसे [email protected] पर संपर्क किया जा सकता है।

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