Dekore plastikler için aşınma ve kimyasal testi

Dekore plastikler için aşınma, kimyasal ve güneş kremi direnci testi

Temel çıkarımlar

• Yapışma testi aşınmayı öngörmez. Bir grafik her bant testini geçip altı ay içinde bir başparmak altında kaybolabilir.
• Güneş kremi ve el dezenfektanı, elle tutulan ürünler için gerçek kimyasallardır ve neredeyse hiçbir zaman şartnamede yer almaz.
• Aşınma modunu kullanıma uydurun: döner, doğrusal ve ovma testleri yüzeye farklı şekillerde zarar verir.
• Üst kaplama dahil, bitmiş dekore yüzeyi test edin; çünkü dayanıklılığın çoğunu üst kaplama sağlar.

Dekore plastik yüzeyler nadiren soyularak bozulur. Ele alınırken aşınarak yok olurlar, yanlış ürünle temizlendiklerinde yumuşarlar veya güneş kremi taşıyan bir elin tekrar tekrar dokunduğu yerde çözünürler. Yapışma testine dayalı nitelendirme programları, risk altındaki özellik olmayan bir özelliği ölçer.

Yapışma ve dayanıklılık farklı özelliklerdir

Bant veya çapraz kesim testi, kaplamanın altlığa bağlı olup olmadığını sorar. Bu gerekli bir özelliktir ve hizmet ömrünün zayıf bir öngörücüsüdür; çünkü yaygın hata yolu hiç ayrılma içermez: film, aşınma ile yukarıdan aşağıya doğru giderek ortadan kalkar veya kimyasal olarak silinebilecek kadar bozulur.

Dolayısıyla basılı bir grafik, nitelendirmenin her aşamasında kendisine uygulanan tüm yapışma testlerini geçebilir ve insanların tuttuğu bir üründe sekiz ay sonra yine de okunamaz hale gelebilir. Şartname baştan sona yanlış şeyi ölçüyordu.

Aşınma modunu seçmek

Aşınma tek bir olgu değildir ve standart yöntemler yüzeylere farklı biçimlerde zarar verir.

Yüklü tekerleklerle döner aşınma, dairesel bir yol üzerinde kayma ve yuvarlanma temasının bileşimini uygular; tekrarlanabilir ve yaygın kullanılan genel bir aşınma sonucu üretir. Düz alanlara ve karşılaştırmalı çalışmalara uygundur.

Doğrusal aşınma, bir aşındırıcıyı bir yol boyunca ileri geri hareket ettirir; bu silmeyi, kayma temasını ve yönlü aşınmayı daha iyi temsil eder ve daha küçük, konturlu alanlara uygulanabilir.

Belirlenmiş bez, yük, ortam ve strok sayısıyla kontrollü ovma testi, temizliği ve el temasını en yakından temsil eder; özellikle ortam kuru bir aşındırıcı değil gerçek temizlik ürünü olduğunda.

Gerçek hasara benzeyen modu seçmek önemlidir; çünkü sonuçlar modlar arasında aktarılmaz. Döner aşınmaya karşı iyi performans gösteren bir kaplama, çözücü yüklü ovmaya karşı zayıf performans gösterebilir ve ürün, kullanıcıların hangisini uygularsa onu yaşayacaktır.

Ürüne gerçekten ulaşan kimyasallar

Kimyasal direnç tabloları çözücüleri ve endüstriyel sıvıları listeleme eğilimindedir; oysa tüketici, tıbbi ve otomotiv iç mekân ürünlerindeki saha hatalarının çoğuna yol açan maddeleri dışarıda bırakır.

Güneş kremi en kötü şöhretli olanıdır. Bileşenleri birçok kaplamaya ve baskılı filme agresif biçimde saldırır; ellere gelir, yüzeylere geçer ve orada kalır. Dış mekânda kullanılan veya yazın ele alınan ürünler onu düzenli olarak görür.

El dezenfektanı tıbbi, konaklama ve tüketici ortamlarında her yerde bulunur hale gelmiştir ve yüksek alkollü formülasyonlar, özellikle tekrarlı temasla birçok mürekkep ve kaplama sistemini yumuşatır.

DEET içeren böcek kovucu, plastiklere ve kaplamalara alışılmadık ölçüde zarar verir.

Tıbbi ortamlardaki temizlik ve dezenfeksiyon ürünleri, kuaterner amonyum bileşikleri, alkoller, peroksitler ve çamaşır suyu çözeltileriyle tekrarlı temas içerir; çoğu zaman yıllarca günde birçok kez.

El kremleri, kozmetikler ve yemeklik yağlar, ele alınan ürünlere rutin olarak geçer.

Bunları tabloya eklemek neredeyse hiçbir şeye mal olmaz ve test programını gerçekliğe belirgin biçimde yaklaştırır. Test yöntemi de önemlidir: sabit süreli damlatma bir şeyi test ederken, yüklü bir bezle tekrarlı silme gerçekte oluşan kimyasal etki ve mekanik eylemin bileşimini test eder.

Sevk edilen yüzeyi test edin

Dekore bir yüzey koruyucu üst kaplama taşıyorsa, ürünün sahip olduğu aşınma ve kimyasal direncin çoğunu o üst kaplama sağlar. Baskılı katmanı onsuz test etmek, hiçbir müşterinin asla temas etmeyeceği bir yüzeyi ölçer ve işe yaramayacak kadar kötümser sonuçlar verir.

Tersine, testler üst kaplamanın en ince olduğu yerleri — kenarlar, köşeler, kabartılı özellikler, dekore alanın sınırı — içermelidir; çünkü hata orada başlar. Bir test plakasının düz orta bölgeleri performansı sistematik olarak olduğundan iyi gösterir.

Sonuçların anlamlı olması için koşulları belirtmek

Aşınma ve kimyasal test standartları çok şeyi açık bırakır ve farklı seçimler farklı sayılar üretir. Seçeneklerini sabitlemeden bir yönteme atıf yapan şartname, tedarikçi ve müşteri laboratuvarları arasında her iki tarafta da tamamen meşru ihtilaflara yol açar.

Belirtilmesi gereken koşullar şunlardır: aşındırıcı veya bez türü ve değiştirme ya da yenileme programı; uygulanan yük; çevrim sayısı veya süre; doğrusal yöntemler için strok uzunluğu ve hızı; test öncesi numune koşullandırması; kimyasal, konsantrasyonu ve temas yöntemi; ve değerlendirme ölçütü — hatanın görünür değişimle mi, ölçülen bir optik özellikle mi yoksa okunabilirlikle mi tanımlandığı.

Aşındırıcının durumu özellikle dikkat ister. Tekerlekler ve bezler kullanımla aşınır ve çok kullanılmış aşındırıcıyla çalışan bir laboratuvar, taze malzeme kullanandan sistematik olarak daha iyi sonuç üretir. Değiştirme aralıklarını belirtmek, sonuçları zaman içinde ve tesisler arasında karşılaştırılabilir kılan şeydir.

Ayrım yapan bir program kurmak

Geliştirme sırasında dayanıklılık testinin amacı seçenekler arasında seçim yapmaktır ve bu, onları ayıran testler gerektirir. Her adayın geçtiği bir program kararı bilgilendirmemiştir.

En etkili değişiklik, sabit bir bitiş noktası yerine hataya kadar çalıştırmaktır: her adayın kabul edilemez hale geldiği çevrim sayısını raporlamak onları sıralar ve marjı ölçer; üçünün de 500 çevrimde geçmesi ise hiçbir şey söylemez. Üretim için sabit bir kabul ölçütü gerekiyorsa, uçurumun gerçekte nerede olduğunun bilgisiyle sonradan belirlenebilir.

İkincisi gerilimleri birleştirmektir: bir numuneyi yaşlandırmak, ardından aşındırmak, sonra bir kimyasala maruz bırakmak, taze numuneler üzerinde üç bağımsız testten çok daha iyi biçimde gerçek bir ürünün yaşadığı sırayı yeniden üretir. Her testi tek tek geçip diziyi geçemeyen kaplamalar yaygındır ve bunu geliştirme sırasında bulmak sonradan bulmaktan çok daha ucuzdur.

Sonucu tutarlı biçimde değerlendirmek

Çoğu dayanıklılık programındaki en zayıf halka maruziyet değil, sonrasında verilen hükümdür. Ölçüt tanımlanmadıkça “kabul edilemez” bir görüştür ve farklı değerlendiriciler aşınmış grafiklerde çizgiyi farklı yerlere çeker.

Mümkün olduğunda cihazla değerlendirme belirsizliği ortadan kaldırır. Maruziyet öncesi ve sonrası ölçülen optik yoğunluk veya kontrast kaybı doğrudan nicelendirir. Parlaklık ölçümü, görünür aşınmadan önce gelen yüzey bozulmasını yakalar. Renk ölçümü, ultraviyole ve kimyasal maruziyet altındaki kaymayı nicelendirir. Makine tarafından okunabilir kodlarda öncesi ve sonrası doğrulama notu doğal ölçüdür ve zaten standartlaştırılmıştır.

Görsel değerlendirme kaçınılmaz olduğunda, diğer her nitelik ölçümüyle aynı disipline ihtiyaç duyar: kabul sınırını tanımlayan referans numuneler, kontrollü bakış koşulları ve mesafesi, birden fazla değerlendirici ve değerlendiricilerin hem birbirleriyle hem kendileriyle uyumunun periyodik kontrolü. Bunlar olmadan bir dayanıklılık programı çok miktarda veri üretip yine de dayanacak kaplama ile dayanmayacak olanı güvenilir biçimde ayıramayabilir.

İlgili okumalar

• Yapışma ve aşınma dayanıklılığının ölçülmesi
• Yapışma ve aşınma dayanıklılığının ölçülmesi, 2. bölüm
• Çevresel gerilmeli çatlama
• Hızlandırılmış yaşlandırma protokolü tasarımı
• Uygulanabilir bir şartname yazmak

Bu konuda yardıma mı ihtiyacınız var?

The Sabreen Group; basılı, kaplanmış ve dekore edilmiş plastik yüzeyler için dayanıklılık test programlarında bağımsız mühendislik desteği sağlar. Mühendislik hizmetleri ekibimiz üreticilerle proses geliştirme, malzeme nitelendirme ve üretim sorun giderme konularında çalışır. Uygulamanızı görüşmek için bizimle iletişime geçin.

Sıkça sorulan sorular

Dekore yüzeyler için yapışma testi neden yetersizdir?

Çünkü kaplamanın bağlı olup olmadığını ölçer; yıllarca dokunulmaya, temizlenmeye ve ovulmaya dayanıp dayanmayacağını değil. Aşınma, iyi bağlanmış bir filmden malzemeyi giderek uzaklaştırır; kimyasal etki ise onu yumuşatır veya çözer. İkisi de bant testini baştan sona geçecek yüzeylerde grafiğin tamamen kaybolmasına yol açar.

Hangi aşınma testi kullanılmalıdır?

Hizmet hasarına benzeyen. Yüklü tekerlekle döner aşınma düz alanlardaki genel aşınmaya uygundur; doğrusal aşınma tek yönde silmeyi ve ovmayı daha iyi temsil eder; belirlenmiş bez, yük ve ortamla kontrollü ovma testi ise temizliği ve ele almayı en iyi temsil eder. Yanlış modu çalıştırmak, saha performansıyla ilişkili olmayan bir sayı verir.

Hangi kimyasallar dahil edilmeli?

Ürünün gerçekte karşılaştıkları; bunlar rutin olarak şartnamenin ötesine uzanır. Elle tutulan tüketici ve tıbbi ürünler için bu, güneş kremi, böcek kovucu, el dezenfektanı, el kremi, temizlik spreyleri ve dezenfektan mendiller anlamına gelir. Otomotiv iç mekânları için temizlik ürünleri ile bitişikteki malzemelerden göç eden plastikleştiriciler eklenir.

Test üst kaplama üzerinde mi yoksa grafik üzerinde mi yapılmalı?

Sevk edileceği haliyle bitmiş yüzey üzerinde, varsa koruyucu üst kaplama dahil; çünkü aşınma ve kimyasal direncin çoğunu üst kaplama sağlar. Korumasız baskılı katmanı test etmek, müşterinin asla dokunmayacağı bir şeyi ölçer ve dayanıklılığı önemli ölçüde olduğundan düşük gösterir.

Sonuçlar laboratuvarlar arasında nasıl karşılaştırılabilir kılınır?

Standardın açık bıraktığı her koşulu belirterek: aşındırıcı türü ve değiştirme programı, uygulanan yük, çevrim sayısı, strok uzunluğu ve hızı, koşullandırma ve değerlendirme ölçütü. Yalnızca farklı aşındırıcı partileri bile sonuçları ölçülebilir biçimde değiştirebilir; bu nedenle tam koşul eşleşmesi olmadan laboratuvarlar arası karşılaştırma güvenilmezdir.

---