Geçirgen (transmisyon) lazer kaynağı

Geçirgen (transmisyon) lazer kaynağı

Önemli noktalar

• Bir parça geçirir, diğeri emer. Işın üst bileşenden geçer ve enerjisini arayüzde bırakır.
• Isı yalnızca istenen yerde üretilir; bu nedenle proses titreşim ve partikül eklemez.
• Emilim yeterli olduğunda kaynak kalitesini geçme uyumu (fit-up) belirler; bir boşluk daha fazla güçle kapatılamaz.
• Karbon karası geleneksel emicidir; birçok lazer kaynaklı montajın koyu olmasının nedeni budur.

Geçirgen (transmisyon) lazer kaynağı

Geçirgen lazer kaynağı, yakın kızılötesi bir ışının geçirgen bir üst bileşenden geçip alt bileşenin yüzeyinde emildiği bir birleştirme prosesidir; ısı tam olarak bağlantı arayüzünde üretilir ve iki yüz de kenetleme basıncı altında erir ve kaynaşır. Termoplastikler için baskın lazer kaynağı konfigürasyonudur ve tekniğin, yüzey ısıtmasından zarar görecek malzemelerde uygulanabilir olmasının nedenidir.

Bu düzenin değeri, enerjinin montajın dışında değil içinde bırakılmasıdır. Görünen yüzeyde hiçbir şey belirgin biçimde ısınmaz; dolayısıyla estetik yüzler bozulmadan kalır ve montaja hiç mekanik enerji uygulanmaz. Bu yüzden yöntem, ultrasonik veya titreşim kaynağının bozacağı elektronik, sensör veya akışkan yolu içeren muhafazalara uygundur.

Bağlantının her yarısı ne yapmalıdır

Her iki parça normalde aynı polimer veya uyumu kanıtlanmış polimerler olmalıdır. Farklı erime sıcaklıklarına ve viskozitelere sahip benzer olmayan malzemeler, optik düzenleme ne olursa olsun nadiren sağlam bir kaynak üretir.

Bağlantı tasarımı ve geçme uyumu

Emilim yeterli olduğunda kaynak kalitesi mekanik bir meseledir. Programların çoğunun gerçekte başarılı veya başarısız olduğu yer burasıdır:

• Yakın temas zorunludur. Eriyiğin arayüzü köprülemesi gerekir ve bir boşluk ona köprüleyecek hiçbir şey bırakmaz. Bir boşluk boyunca enerji eklemek malzemeyi kaynaştırmak yerine yakar.
• Boşluk toleransı, ultrasonik veya titreşim kaynağına göre daha dardır. Parça çarpılması ve kalıplama toleransı yalnızca genel parça ölçülerine değil, özellikle bağlantıya göre kontrol edilmelidir.
• Konumlandırıcı bir bağlantı tasarlayın. Basamak, zıvana-oluk veya kesme bağlantısı, düz yüzlerin mükemmel biçimde buluşmasına güvenmek yerine parçaları konumlandırır ve eriyiği istenen yerde yoğunlaştırır.
• Kenetleme, kaynak yolu boyunca düzgün olmalıdır. Düzensiz basınç, bazı yerlerde güçlü, bazı yerlerde hiç olmayan bir kaynak üretir.
• Kenetleme takımı ışın yolunun üzerinde yer alır. Cam veya akrilik bastırma plakaları temiz ve çiziksiz tutulmalıdır; çünkü durumları iletilen enerjiyi doğrudan değiştirir.
• Kaynak yolunu, geçirgen parçadaki yolluk izlerinden ve kalıplama kaynak çizgilerinden uzak tutun; bunlar ışını yerel olarak saçar ve tekrarlanabilir bir zayıf nokta oluşturur.

Kaynak stratejileri

Kaynak kusurlarının teşhisi

İlgili terimler ve okumalar

• Plastik lazer kaynağı
• Çift amaçlı lazer katkı maddeleri
• Plastiklerin lazer kaynağı
• Geçirgen kaynak için karbon karası seçimi

Bunu üretimde uygulamak

The Sabreen Group, geçirgen kaynak geliştirme, malzeme eşleştirme ve bağlantı nitelendirmesi için bağımsız mühendislik desteği sağlar. Bir proses belirliyor, bir malzemeyi nitelendiriyor veya bir üretim sorununu gideriyorsanız mühendislik hizmetleri ekibimiz yardımcı olabilir. Uygulamanızı görüşmek için bizimle iletişime geçin.

Sıkça sorulan sorular

Neden bir parça geçirmeli, diğeri emmelidir?

Isının montajın dışında değil, bağlantı arayüzünde üretilmesi için. Işın üst bileşenden belirgin bir enerji bırakmadan geçer, alt bileşenin yüzeyinde emilir ve ortaya çıkan ısı, kenetleme basıncı altında her iki yüzü birlikte eritir. Estetik yüzeylerin ve iç bileşenlerin birkaç milimetre ötede kaynak yapan bir prosesten zarar görmemesini sağlayan budur.

Şeffaf bir parça ışını mutlaka iyi geçirir mi?

Hayır; bu varsayım çok fazla boşa geliştirme çalışmasına yol açar. Görünür berraklık ile yakın kızılötesi geçirgenlik farklı özelliklerdir: bir parça su gibi berrak görünüp 1064 nm'de yine de zayıflatabilir ve yarı kristalin bir polimer nasıl göründüğüne bakılmaksızın ışını kristalin bölgeleri boyunca saçar. Geçirgenliği gözle değerlendirmek yerine çalışma dalga boyunda ölçün.

Emici oranı doğruyken kaynak neden zayıf?

Genellikle geçme uyumu yüzünden. Eriyiğin arayüzü köprülemesi gerektiği için yüzler kenetleme basıncı altında yakın temas hâlinde olmalıdır; boşluk olan yerde ek enerji malzemeyi kapatmak yerine yakar. Lazer kaynağı boşlukları ultrasonik veya titreşim kaynağından daha az tolere eder; bu nedenle bağlantı toleransı ve parça çarpılması özellikle kaynakta kontrol edilmelidir.

Lazer kaynaklı bir montaj siyah olmak zorunda mı?

Artık değil. Karbon karası geleneksel emicidir ve en ucuz olmaya devam eder; birçok lazer kaynaklı montajın koyu olmasının nedeni budur. Ancak çift amaçlı ve yakın kızılötesi emici katkı maddeleri artık görsel olarak siyah olmadan emilim sağlar. Bu, daha yüksek katkı maddesi maliyetiyle açık renkli, renkli ve bazı sistemlerde neredeyse şeffaf kaynaklı montajlara olanak tanır.

Hangi kaynak stratejisi seçilmelidir?

Kontur kaynağı, orta düzeyde takım maliyetiyle büyük veya karmaşık yollara uygundur; yarı eşzamanlı tarama tüm bağlantıyı birlikte eritir, bu da bağlantının çökmesine olanak tanır ve küçük boşlukları daha iyi tolere eder; hermetik contalar için olağan seçimdir. Eşzamanlı kaynak, en yüksek takım maliyetiyle yüksek hacimli sabit geometri için en kısa çevrimi verir. Genellikle boşluk toleransı ve hacim belirler.

---