पॉलीओलेफ़िन उत्पादों की औद्योगिक लिक्विड कोटिंग – आंतरिक और बाहरी अनुप्रयोग

पॉलीओलेफ़िन उत्पादों की औद्योगिक लिक्विड कोटिंग – आंतरिक और बाहरी अनुप्रयोग

प्लास्टिक की औद्योगिक कोटिंग डेकोरेटिंग, फिनिशिंग और मास कस्टमाइज़ेशन की आधारशिला प्रक्रिया है। लिक्विड कोटिंग्स अत्यंत बहुमुखी होती हैं और अनंत कार्यात्मक व सौंदर्यपरक संभावनाएँ देती हैं। कोटिंग्स मूल्य जोड़ती हैं, किफ़ायती और पर्यावरण-अनुकूल हैं। कोटिंग प्रक्रियाएँ बहुआयामी हैं और उचित इंजीनियरिंग की माँग करती हैं। पेंट रसायन और पॉलिमर संगतता के प्रभावों को समझना आवश्यक है। आसंजन और दोष-मुक्त गुणवत्ता के लिए सतह की गुणवत्ता और स्वच्छता अनिवार्य हैं। यह लेख प्लास्टिक की लिक्विड कोटिंग्स पर चर्चा करने वाली श्रृंखला का पहला लेख है। इस अंक में हम पॉलिमर के गुणों, कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच अंतःक्रिया के प्रकारों, पॉलीप्रोपिलीन अनुप्रयोगों और कोटिंग प्रौद्योगिकियों की जाँच करते हैं।

“कोटिंग” और “पेंटिंग” शब्द अक्सर एक-दूसरे की जगह प्रयुक्त होते हैं। सामान्यतः “पेंटिंग” का उद्देश्य सौंदर्य है, जबकि “कोटिंग” का उद्देश्य सब्सट्रेट पर कार्यात्मक सामग्री की परत लगाकर प्रदर्शन देना है। प्रदर्शन कोटिंग्स के उदाहरणों में वॉटरप्रूफ़िंग, स्व-सफ़ाई, रोगाणु-रोधी, जंग व क्षरण निरोध, UV/मौसम-प्रतिरोध सुरक्षा, लचीलापन व प्रत्यास्थता, और रंग-स्थायित्व शामिल हैं। आसंजन प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक पार्ट स्थैतिक आवेश, धूल, तेल, उँगलियों के निशान, मोल्ड रिलीज़ अवशेष आदि से मुक्त होने चाहिए। एंटीऑक्सीडेंट, प्लास्टिसाइज़र, स्लिप और एंटीस्टैटिक एजेंट, कलरेंट/पिगमेंट और स्टेबलाइज़र जैसे कम आणविक भार वाले ऑक्सीकृत पदार्थ (LMWOM) किसी पार्ट की पेंट-योग्यता बदल सकते हैं और डिलैमिनेशन तथा अन्य दोष पैदा कर सकते हैं। पॉलीप्रोपिलीन (PP) और कई पॉलिमर की जल-विरोधी प्रकृति के कारण प्लाज़्मा पूर्व-उपचार आवश्यक है, और कभी-कभी क्लोरीनीकृत पॉलीओलेफ़िन रासायनिक आसंजन प्रवर्तकों के साथ।

मुख्य बातें

• पेंट और पॉलिमर रासायनिक, ऊष्मीय और यांत्रिक रूप से अंतःक्रिया करते हैं — कोई भी अंतःक्रिया प्लास्टिक के गुणों से समझौता न करे।
• PP प्लास्टिक उद्योग का “स्टील” है: मज़बूत, कठोर, क्रिस्टलीय, अध्रुवीय और 100% पुनर्चक्रण-योग्य।
• पेंट-योग्यता एक डिज़ाइन निर्णय है। एक ही पॉलिमर परिवार में भी ग्रेड अलग होते हैं, इसलिए पॉलिमर का चयन ही सीमा तय करता है।
• कोटिंग के तीन परिवार — एकल-घटक लैकर, दो-घटक थर्मोसेट और UV — तीनों जल-आधारित रसायनों में उपलब्ध हैं।
• रीसाइकल्ड PP एक वास्तविक कोटिंग बाज़ार है। ऑटोमोटिव बैटरियाँ 25 वर्ष या उससे अधिक की वारंटी वाले भवन-उत्पादों में बदल जाती हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

पॉलीप्रोपिलीन पर पेंट करना कठिन क्यों है?

PP जल-विरोधी, अध्रुवीय और रासायनिक रूप से निष्क्रिय है, जिसका अर्थ है सतह का ख़राब गीलापन। यह पॉलीओलेफ़िन परिवार की रैखिक हाइड्रोकार्बन रेज़िन है, और पॉलिमरीकरण पर मिथाइल समूह की स्थिति के अनुसार एटैक्टिक, आइसोटैक्टिक या सिंडियोटैक्टिक श्रृंखला संरचनाएँ बनाती है — जिनमें से प्रत्येक व्यवहार को प्रभावित करती है।

प्लास्टिक के लिए पेंट का मेल बिठाते समय किन बातों पर विचार करना चाहिए?

तीन प्रकार की अंतःक्रियाओं पर: रासायनिक, ऊष्मीय और यांत्रिक। किसी से भी प्लास्टिक के गुणों से समझौता नहीं होना चाहिए। जटिलता यह है कि प्लास्टिक कई हैं और हर परिवार में कई ग्रेड हैं, जिनकी पेंट-योग्यता अलग-अलग है, और प्राथमिक प्रसंस्करण का भी योगदान होता है।

प्लास्टिक फिनिशिंग के लिए कौन-सी कोटिंग प्रौद्योगिकियाँ उपलब्ध हैं?

तीन मुख्य श्रेणियाँ। एकल-घटक लैकर प्रति वर्ग फ़ुट कम लागत के साथ उपयोग में आसान हैं और विलायक या पानी के वाष्पन से आमतौर पर 30 मिनट या उससे कम में सूख जाते हैं। दो-घटक थर्मोसेट और UV कोटिंग्स अन्य दो श्रेणियाँ हैं। तीनों जल-आधारित रसायनों में उपलब्ध हैं।

क्या रीसाइकल्ड पॉलीप्रोपिलीन पर सफलतापूर्वक कोटिंग की जा सकती है?

हाँ, और यह एक महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है। रीसाइकल की गई ऑटोमोटिव बैटरियाँ भवन के आंतरिक और बाहरी उत्पादों में बदल जाती हैं, जिनमें से कुछ पर निर्माता 25 वर्ष से अधिक की वारंटी देता है, और मास कस्टमाइज़ेशन के लिए कोटिंग पसंदीदा डेकोरेटिंग प्रक्रिया है।

एकल-घटक लैकर कब सही विकल्प हैं?

जहाँ प्रति वर्ग फ़ुट लागत और उपयोग की आसानी सबसे अधिक मायने रखती हो और प्रदर्शन की आवश्यकता मध्यम हो। उन्हें कठोरता और घर्षण-प्रतिरोध के लिए फ़ॉर्मूलेट किया जा सकता है, या मुलायम प्लास्टिक के लिए अधिक लचीला बनाया जा सकता है, और वे कमरे के तापमान पर या हल्की बेकिंग में पूरी तरह वाष्पन से कठोर होते हैं।

पेंट-पॉलिमर संगतता

मज़बूत संचालन और अंतिम-उपयोग प्रदर्शन के लिए पेंट रसायन और प्लास्टिक की संगतता के प्रभावों को समझना आवश्यक है। पेंट और प्लास्टिक के चयन में रासायनिक, ऊष्मीय और यांत्रिक सहित कई अंतःक्रियाएँ होती हैं2। किसी भी तत्व द्वारा प्लास्टिक के गुणों से समझौता होना स्वीकार्य नहीं होगा। डिज़ाइन इंजीनियरों को इष्टतम पॉलिमर चुनना होता है, जो प्रदर्शन और पेंट-योग्यता के बीच संतुलन है। एक जटिलता यह है कि एक ही पॉलिमर परिवार में भी इतने विभिन्न प्लास्टिक और ग्रेड हैं, जिनमें से प्रत्येक के अद्वितीय गुण और पेंट-योग्यता की अलग मात्रा है। प्राथमिक प्रसंस्करण एक योगदान कारक है, जिसमें सामग्री की शुद्धता, मोल्ड तापमान, गेटिंग, डीगैसिंग, क्रिस्टलीयता की मात्रा आदि शामिल हैं।

रासायनिक प्रभाव – पेंट के विलायक और रासायनिक अंतःक्रियाएँ प्लास्टिक को नुकसान पहुँचा सकती हैं। प्रायः यह वांछनीय होता है कि पेंट के विलायक प्लास्टिक पर आक्रमण (एचिंग) करें, जो सीमित मात्रा में आसंजन बंधन को बेहतर बना सकता है। किंतु विलायक सतह पर क्रेज़िंग, पर्यावरणीय प्रतिबल-दरार, फूलना, नरम पड़ना, पॉलिमर सब्सट्रेट का घुलना, और कई विलायक-संबंधी दोष (जैसे पिनहोल, सॉल्वेंट पॉप और वॉइड) पैदा कर सकते हैं।

ऊष्मीय प्रभाव – कुछ प्रकार के पेंट को उच्च तापमान पर क्योरिंग चाहिए। (पॉलिमर मॉड्यूलस की तुलना में) अधिक तापमान मोल्ड में बने पार्ट-प्रतिबलों को मुक्त कर वार्पेज पैदा कर सकता है। क्योरिंग के दौरान पेंट का सिकुड़ना अवशिष्ट प्रतिबल उत्पन्न कर सकता है। अत्यधिक तापमान पॉलिमर को अपघटित कर सकता है। ओवन में क्योरिंग करते समय तापमान क्रमिक रूप से बढ़ना चाहिए।

यांत्रिक प्रभाव – सूखे पेंट की मज़बूती और कठोरता के गुण प्लास्टिक के अनुकूल होने चाहिए और दोनों को एक इकाई की तरह काम करना चाहिए। किसी दिए गए प्लास्टिक सब्सट्रेट के लिए उचित रूप से मेल न खाने वाला पेंट सिस्टम चुनने से समय से पहले विफलता हो सकती है, अर्थात् “इलास्टिक मिसमैच”।

पॉलीप्रोपिलीन

पॉलीप्रोपिलीन (PP) को अक्सर प्लास्टिक उद्योग का “स्टील” कहा जाता है, क्योंकि इसे विशेष उद्देश्यों के लिए कई तरीक़ों से संशोधित किया जा सकता है। PP मज़बूत, कठोर और क्रिस्टलीय, अध्रुवीय थर्मोप्लास्टिक है जो प्रोपीन (या प्रोपिलीन) मोनोमर से बनता है। 100% पुनर्चक्रण-योग्य। PP को चिपकाना कठिन है क्योंकि यह जल-विरोधी, अध्रुवीय और रासायनिक रूप से निष्क्रिय है, अर्थात् इसकी सतह का गीलापन ख़राब है। PP एक रैखिक हाइड्रोकार्बन रेज़िन है जो पॉलीओलेफ़िन समूह का सदस्य है। PP का रासायनिक सूत्र (C3H6)n है।

पॉलिमरीकरण पर, मिथाइल समूहों की स्थिति के अनुसार PP तीन बुनियादी श्रृंखला संरचनाएँ बना सकता है:

• एटैक्टिक (aPP) – मिथाइल समूहों (CH3) की अनियमित व्यवस्था
• आइसोटैक्टिक (iPP) – मिथाइल समूह (CH3) कार्बन श्रृंखला के एक ही ओर व्यवस्थित
• सिंडियोटैक्टिक (sPP) – मिथाइल समूहों (CH3) की एकांतर व्यवस्था

PP के दो मुख्य प्रकार हैं: होमोपॉलिमर और कोपॉलिमर। कोपॉलिमर आगे ब्लॉक कोपॉलिमर और रैंडम कोपॉलिमर में बँटते हैं। होमोपॉलिमर PP सामान्य-उपयोग ग्रेड है। ब्लॉक कोपॉलिमर PP में को-मोनोमर इकाइयाँ ब्लॉक में व्यवस्थित होती हैं और उसमें 5% से 15% के बीच एथिलीन होती है। रैंडम कोपॉलिमर PP में को-मोनोमर इकाइयाँ अणु के साथ अनियमित या यादृच्छिक पैटर्न में व्यवस्थित होती हैं, आमतौर पर 1% से 7% एथिलीन1। PP का गलनांक एक दायरे में होता है, जिसका अर्थ है कि ओवन क्योर के लिए तापमान सेट-पॉइंट का आकलन उसके ग्रेड के आधार पर होना चाहिए।

• होमोपॉलिमर: 160-165°C
• कोपॉलिमर: 135-159°C

एंटीस्टैट। PP के विद्युत रोधन गुण उत्कृष्ट हैं और उसमें स्थैतिक आवेश बनाए रखने की प्रवृत्ति होती है, जो धूल को सतह की ओर आकर्षित करती है। एंटीस्टैटिक एडिटिव्स सतह पर “ब्लूम” होकर विद्युत आवेश को बहा सकते हैं, पर इससे पेंट डिलैमिनेशन होता है। इसके अतिरिक्त, कई महीनों बाद गहरे रंगों की सतह पर सफ़ेद परत (ब्लूम) दिख सकती है।

विकिरण के प्रभाव पराबैंगनी (UV)। PP UV विकिरण से बहुत अधिक प्रभावित होता है। सीधी धूप में रहने से मज़बूती के गुण घट जाते हैं, जब तक UV इन्हिबिटर या कार्बन ब्लैक पिगमेंट की उच्च मात्रा का उपयोग न किया जाए। इन्हिबिटर या पिगमेंट की उच्च मात्रा के बावजूद, तीव्र धूप की स्थितियों में सेवा जीवन की अपेक्षा सीमित रहती है।

PP और निम्न सतह ऊर्जा वाले पॉलिमर के लिए पॉलिमर डिज़ाइन संबंधी विचार:

• PP कोपॉलिमर को होमोपॉलिमर की तुलना में चिपकाना/बाँधना आसान हो सकता है।
• नायलॉन और पॉलीकार्बोनेट जल-शोषी हैं और उन्हें सुखाना आवश्यक है। PP जल-शोषी नहीं है, पर यदि रेज़िन पेलेट की सतह पर नमी हो तो वही समस्याएँ होती हैं जो गीली जल-शोषी सामग्रियों में होती हैं।
• नायलॉन के “बल्क” गुण जल-विरोधी हैं और “सतही” गुण जल-शोषी1।
• नायलॉन 6, नायलॉन 66 की तुलना में नमी अधिक आसानी से अवशोषित करता है, जिससे नमी प्लास्टिसाइज़र का काम करती है। नायलॉन 6 को नायलॉन 11 या 12 की तुलना में चिपकाना आसान हो सकता है।
• एसीटल POM कोपॉलिमर (Celcon) को होमोपॉलिमर (Delrin) की तुलना में चिपकाना आसान हो सकता है।
• पॉलीएथिलीन को चिपकाना आसान है। सुनिश्चित करें कि PP ही आवश्यक है।

रीसाइकल्ड पॉलीप्रोपिलीन (rPP) से बने अनुप्रयोग

PP 100% पुनर्चक्रण-योग्य और पेंट-योग्य है। चित्र 1 देखें। ऑटोमोटिव बैटरियों को भवन/घर के आंतरिक और बाहरी उत्पादों में रीसाइकल किया जाता है। इनमें से कुछ उत्पादों पर निर्माता 25 वर्ष से अधिक की वारंटी देता है। मास कस्टमाइज़ेशन के लिए कोटिंग सबसे पसंदीदा डेकोरेटिंग प्रक्रिया है।

कोटिंग प्रौद्योगिकियाँ

OEM प्लास्टिक फिनिशिंग के लिए कई कोटिंग प्रौद्योगिकी विकल्प उपलब्ध हैं, और प्रदर्शन, लागत तथा लाइन-फ़ुटप्रिंट की आवश्यकताओं के अनुसार प्रत्येक के अपने विशिष्ट लाभ हैं। ये प्रौद्योगिकियाँ तीन मुख्य श्रेणियों में आती हैं:

एकल-घटक लैकर: प्रति वर्ग फ़ुट कम लागत के साथ उपयोग में आसान, एकल-घटक लैकर प्लास्टिक डेकोरेटिंग में आमतौर पर प्रयुक्त होते हैं। ये कोटिंग्स पूरी तरह विलायक या पानी के वाष्पन से सूखती और कठोर होती हैं, और कमरे के तापमान पर या हल्की बेकिंग की स्थितियों में आमतौर पर 30 मिनट या उससे कम में सूख जाती हैं। एकल-घटक लैकर को कठोरता और घर्षण-प्रतिरोध के लिए फ़ॉर्मूलेट किया जा सकता है, या मुलायम प्लास्टिक के लिए लचीला और तन्य बनाया जा सकता है। कमरे के तापमान पर हवा में सूखने की क्षमता पूँजी निवेश की आवश्यकता घटाती है, हालाँकि 100-120F पर हल्की बेकिंग साइकिल टाइम घटाने में मदद करती है। एकल-घटक लैकर उन तैयार उत्पादों के लिए सबसे उपयुक्त हैं जिनके उपयोग में संघनित होती आर्द्रता, पानी में डूबने और कठोर रसायनों के संपर्क की संभावना सीमित हो। ये उत्पाद विलायक-आधारित और जल-आधारित फ़ॉर्मूलेशन में उपलब्ध हैं और HVLP या एयर ऐटमाइज़्ड स्प्रे से लगाए जा सकते हैं।

दो-घटक थर्मोसेट कोटिंग्स: दो-घटक थर्मोसेट उच्च प्रदर्शन देते हैं और अत्यंत कठोर औद्योगिक कार्य, बाहरी उपभोक्ता उत्पादों और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रेणी के लिए अनुकूलित किए जा सकते हैं। इस क्षेत्र में एपॉक्सी, पॉलीयुरेथेन और कुछ हद तक M-क्योर रिएक्टिव मॉडिफ़ायर हावी हैं। पॉलीयुरेथेन कोटिंग्स की प्रति वर्ग फ़ुट लागत अधिक है, पर वे उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और लंबे समय तक सीधी धूप के संपर्क में ऑटोमोटिव-ग्रेड रंग व चमक-स्थायित्व प्रदर्शन देती हैं। एपॉक्सी की लागत यूरेथेन से कम है, और वे फ़िल्म की कठोरता, रासायनिक प्रतिरोध तथा नमी-वाष्प अवरोधक गुणों में श्रेष्ठ हैं। हालाँकि, टॉपकोट अनुप्रयोगों में सीधी धूप के संपर्क में एपॉक्सी का रंग-स्थायित्व और टिकाऊपन कमज़ोर होता है और वे ब्लशिंग के प्रति संवेदनशील हैं, इसलिए आमतौर पर प्राइमर के रूप में प्रयुक्त होते हैं। इसके अलावा, एपॉक्सी-कोटेड उत्पादों पर आमतौर पर California Proposition 65 लेबल आवश्यक होता है।

सामान्यतः दो-घटक थर्मोसेट कोटिंग्स को हैंडल/पैक करने योग्य होने तक लंबी क्योर अवधि चाहिए, क्योंकि फ़िल्म की अधिकांश कठोरता रासायनिक क्रॉसलिंकिंग (क्योरिंग) से विकसित होती है। प्लास्टिक सब्सट्रेट की ऊष्मा-संवेदनशीलता के कारण, ऊष्मा जोड़कर दो-घटक थर्मोसेट की क्योरिंग तेज़ करने की क्षमता सीमित है। जब छोटा साइकिल टाइम चाहिए, तब प्लूरल कंपोनेंट मिक्सिंग उपकरण तेज़ क्योर होने वाले फ़ॉर्मूलेशन के उपयोग को संभव बना सकते हैं। जिन अनुप्रयोगों में लागत या क्योर समय की बाध्यताएँ दो-घटक यूरेथेन के उपयोग को रोकती हैं, वहाँ M-क्योर पर विचार किया जा सकता है, क्योंकि नई M-क्योर रेज़िन प्रौद्योगिकी ने M-क्योर फ़ॉर्मूलेशन को ऐतिहासिक रूप से संभव रही अवधि से कहीं अधिक लंबा वर्किंग पॉट लाइफ़ दिलाई है, जिससे प्लूरल मिक्सिंग उपकरण के बिना परिवेश या हल्की बेक तापमान पर तेज़ सूखने का समय प्राप्त किया जा सकता है। जल-आधारित और विलायक-आधारित थर्मोसेट फ़ॉर्मूलेशन उपलब्ध हैं और आमतौर पर HVLP या एयर ऐटमाइज़्ड स्प्रे से लगाए जाते हैं।

UV क्योर कोटिंग्स: प्लास्टिक के लिए किसी भी कोटिंग प्रौद्योगिकी में UV क्योर कोटिंग्स तेज़ सूखने/क्योर होने के समय और प्रदर्शन का सर्वोत्तम संयोजन देती हैं। फ़ॉर्मूलेशन और पार्ट ज्यामिति के अनुसार क्योरिंग आमतौर पर केवल 3-10 सेकंड में हो जाती है। क्योर होने के बाद UV क्योर होने योग्य कोटिंग्स से डेकोरेट किए गए प्लास्टिक उत्पाद तुरंत पैकेजिंग के लिए तैयार होते हैं। UV क्योर कोटिंग्स मज़बूती और रासायनिक प्रतिरोध में उत्कृष्ट हैं और दीर्घकालिक बाहरी टिकाऊपन के लिए फ़ॉर्मूलेट की जा सकती हैं या हल्के कार्य वाले अनुप्रयोगों के लिए किफ़ायती बनाई जा सकती हैं। UV क्योर कोटिंग्स को फ़िल्म कठोरता पाने के लिए आमतौर पर UV क्योरिंग लैंप के सीधे लाइन-ऑफ़-साइट संपर्क की आवश्यकता होती है, किंतु जल-आधारित UV क्योर कोटिंग्स अनूठी हैं क्योंकि वे क्योर होने से पहले ही छूने पर सूखी फ़िल्म बना लेती हैं, इसलिए जटिल पार्ट के छोटे छाया वाले क्षेत्रों से तैयार माल में अक्योर, चिपचिपे अवशेष नहीं रहते। क्योरिंग के लिए मरकरी वेपर लैंप सबसे अधिक प्रयुक्त UV स्रोत हैं और वे माइक्रोवेव या आर्क द्वारा उत्पन्न हो सकते हैं। आर्क शैली के लैंप ख़रीदने में अधिक किफ़ायती हैं, पर उन्हें वार्म-अप समय चाहिए और वे काफ़ी ऊष्मा उत्पन्न करते हैं। माइक्रोवेव-जनित लैंप आर्क लैंप से महँगे होते हैं, पर चालू करने के कुछ सेकंड में उपयोग के लिए तैयार हो जाते हैं, कम ऊष्मा उत्पन्न करते हैं और उनके बल्ब का जीवन लंबा होता है। माइक्रोवेव और आर्क दोनों लैंप आयरन या गैलियम डोपिंग के साथ उपलब्ध हैं, जो उन्हें रंगीन पिगमेंट के क्योरिंग के लिए उपयुक्त बनाती है, और पीक पावर आवश्यकताओं तथा पार्ट ज्यामिति के अनुसार उन्हें दीर्घवृत्ताकार (फ़्लड) या परवलयिक (फ़ोकस्ड) रिफ़्लेक्टर के साथ जोड़ा जा सकता है। मरकरी लैंप के अलावा, LED UV लैंप एक प्रतिस्पर्धी तकनीक के रूप में उभरे हैं, जो तत्काल ऑन/ऑफ़ क्षमता, बहुत कम ऊर्जा खपत और अत्यंत कम ऊष्मा उत्पादन प्रदान करते हैं, और फ़ोकल ज्यामिति की सीमाओं के कारण नियमित आकार के बेलनाकार या सपाट पार्ट के लिए सबसे उपयुक्त हैं। इसके अतिरिक्त, जहाँ LED लैंप अत्यधिक पिगमेंटेड या मोटी फ़िल्मों की थ्रू-क्योरिंग में श्रेष्ठ हैं, वहीं पूर्ण सतह क्योर के लिए उनके उपयोग में विसरित या कम पावर वाले मरकरी लैंप के संपर्क में पोस्ट-क्योर की आवश्यकता पड़ सकती है। 100% सॉलिड, विलायक-आधारित और जल-आधारित फ़ॉर्मूलेशन उपलब्ध हैं। UV कोटिंग्स को HVLP से स्प्रे किया जा सकता है या सपाट सतहों पर रोल कोट किया जा सकता है।

लिक्विड कोटिंग चयन मार्गदर्शिका

निष्कर्ष

कोटिंग प्रक्रियाएँ बहुआयामी हैं और सटीक इंजीनियरिंग तथा गुणवत्ता नियंत्रण की माँग करती हैं। उत्पाद के प्रदर्शन के लिए पेंट रसायन और प्लास्टिक की संगतता के प्रभाव तथा सतह की गुणवत्ता आवश्यक हैं। एकल-घटक लैकर, दो-घटक थर्मोसेट और UV कोटिंग प्रौद्योगिकियाँ पॉलीप्रोपिलीन सामग्रियों की पेंटिंग और कोटिंग के लिए प्रभावी हैं, और वे जल-आधारित रसायनों में उपलब्ध हैं।

संदर्भ

• Definitive Guide to Polypropylene, Omnexus SpecialChem, 2021
• Sabreen, S. and Roobol, N: Painting Plastics for Painting, Plastics Decorating Magazine 2003
• Sabreen, S. Inkjet Printing & Adhesion of Low Surface Energy Polymers, Plastics Decorating Magazine 2019

Scott R. Sabreen, The Sabreen Group, Inc. के संस्थापक और अध्यक्ष हैं, जो प्लास्टिक द्वितीयक प्रसंस्करण में विशेषज्ञ एक इंजीनियरिंग कंसल्टिंग कंपनी है — सतह पूर्व-उपचार, आसंजन बंधन, इंकजेट प्रिंटिंग, लेज़र मार्किंग, औद्योगिक कोटिंग्स, डेकोरेटिंग व फिनिशिंग, और उत्पाद सुरक्षा। Sabreen 30 से अधिक वर्षों से अग्रणी प्रौद्योगिकियाँ विकसित कर रहे हैं और विनिर्माण समस्याएँ सुलझा रहे हैं। उनसे 972.820.6777 पर या www.sabreen.com पर संपर्क किया जा सकता है।

Dustin Kurath, Northern Coatings and Chemical Co. के तकनीकी निदेशक हैं, जो उच्च-प्रदर्शन औद्योगिक कोटिंग्स में विशेषज्ञ एक पेंट निर्माता है। Kurath 2000 के दशक के मध्य से उच्च-प्रदर्शन सामान्य औद्योगिक और ऑटोमोटिव कोटिंग्स, एयरोस्पेस कोटिंग्स, पैकेजिंग कोटिंग्स और विकिरण-क्योर होने वाली कोटिंग्स के शोध में शामिल रहे हैं। Kurath से 906.352.5060 पर या www.northern-coatings.com पर संपर्क किया जा सकता है।

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