मार्किंग या आसंजन विनिर्देश पूरा हुआ या नहीं, यह कैसे सिद्ध करें

मार्किंग या आसंजन विनिर्देश पूरा हुआ या नहीं, यह कैसे सिद्ध करें

मुख्य बातें

• अधिकांश विवाद विनिर्देश की विफलता हैं, प्रोसेस की नहीं। यदि आवश्यकता कभी मापने योग्य थी ही नहीं, तो कोई भी पक्ष अनुपालन सिद्ध नहीं कर सकता।
• शर्तों के बिना परीक्षण विधि विनिर्देश नहीं है: टेप, कोण, दर, तापमान और समय, सब परिणाम बदलते हैं।
• सैंपलिंग और स्वीकृति मानदंड बताए जाने चाहिए, नहीं तो हर पक्ष एक ही डेटा को अलग ढंग से पढ़ता है।
• ऐसे मामलों का फ़ैसला रिटेन्ड नमूने करते हैं। उनके बिना बहस प्रतिस्पर्धी स्मृतियों तक सिमट जाती है।

जब कोई ग्राहक इसलिए पुर्ज़े अस्वीकार करता है कि मार्क घिस गया या कोटिंग छिल गई, और आपूर्तिकर्ता का कहना है कि पुर्ज़े विनिर्देश पर खरे थे, तो आगे की बहस शायद ही कभी प्रोसेस के बारे में होती है। वह एक दस्तावेज़ के बारे में होती है। और ऐसे अधिकांश विवादों में उस दस्तावेज़ की जाँच बताती है कि आवश्यकता ऐसी थी ही नहीं कि कोई भी उसके पूरा या अधूरा होने को सिद्ध कर सके।

विफलता मसौदा लिखते समय होती है

“मार्किंग स्थायी होगी”, “कोटिंग संतोषजनक रूप से चिपकेगी” या “प्रिंट सामान्य हैंडलिंग में हटने योग्य नहीं होगा” जैसी आवश्यकताएँ वास्तविक खरीद विनिर्देशों में लगातार मिलती हैं। इनमें से हर एक परीक्षण-अयोग्य है। स्थायित्व किस अवधि तक, किस एक्सपोज़र में? संतोषजनक किस माप से? सामान्य हैंडलिंग किसकी?

क्योंकि कोई माप इनका निपटारा नहीं कर सकता, दोनों पक्ष पूरी तरह ईमानदार और पूरी तरह असंगत रुख रख सकते हैं। ग्राहक अँगूठे का नाखून लगाता है और सामग्री का स्थानांतरण देखता है; आपूर्तिकर्ता निर्दिष्ट टेप परीक्षण लगाता है और पास दर्ज करता है। कोई भी अनुचित नहीं है, आगे के परीक्षण से भी हल नहीं निकलता, क्योंकि असहमति इस पर है कि शब्दों का अर्थ क्या था।

सिद्ध किए जा सकने वाली आवश्यकता में क्या होता है

विनिर्देश तब सिद्ध करने योग्य बनता है जब कोई सक्षम तृतीय पक्ष, दस्तावेज़ और एक नमूना पाकर, वही निष्कर्ष निकाले जो किसी भी पक्ष का हो। इसके लिए केवल किसी मानक का नाम देना काफ़ी नहीं।

• विधि और मानक, सटीक रूप से उद्धृत, संशोधन (रिविज़न) सहित, क्योंकि विधियाँ बदलती हैं।
• हर वह शर्त जिसे विधि खुला छोड़ती है। टेप परीक्षण के लिए इसका अर्थ है विशिष्ट टेप उत्पाद, लगाने का दाब और ठहराव, हटाने का कोण और हटाने की दर। इनमें से हर एक परिणाम को काफ़ी बदलता है, और मानक अक्सर एक रेंज की अनुमति देते हैं।
• नमूने की तैयारी और कंडीशनिंग: तापमान, आर्द्रता, और निर्माण व परीक्षण के बीच बीता समय। क्योर के एक घंटे बाद परखी गई कोटिंग और एक हफ़्ते बाद परखी गई कोटिंग अलग माप हैं।
• पुर्ज़े पर स्थान। मार्किंग और आसंजन ज्यामिति, फ़्लो और उपचार कवरेज के साथ बदलते हैं, इसलिए जो आवश्यकता यह नहीं बताती कि वह कहाँ लागू है, वह वहीं परीक्षण करके पूरी हो जाती है जहाँ परिणाम सबसे अच्छे हों।
• सैंपलिंग योजना और स्वीकृति मानदंड: कितने पुर्ज़े, कैसे चुने गए, और कौन-सा वर्गीकरण पास माना जाएगा।
• जहाँ रुचि की विफलता विलंबित हो, वहाँ प्रारंभिक ही नहीं, एजिंग के बाद का प्रदर्शन भी, एजिंग प्रोटोकॉल बताते हुए।

मार्क को विशेषण नहीं, संख्याएँ चाहिए

मार्किंग विनिर्देश उसी समस्या से एक विशिष्ट रूप में जूझते हैं, क्योंकि दिखावट व्यक्तिपरक और रोशनी पर निर्भर है। बेंच लैंप के नीचे उत्कृष्ट आँका गया मार्क विसरित दिन की रोशनी में अस्वीकार्य आँका जा सकता है, और दोनों प्रेक्षक ईमानदारी से वही बता रहे हैं जो वे देखते हैं।

उपयोगी विकल्प माप-आधारित हैं। मार्क और सब्सट्रेट के बीच ऑप्टिकल कंट्रास्ट, बताए गए उपकरण, प्रदीपन ज्यामिति और एपर्चर से मापा जाए, तो ऐसी संख्या देता है जिसे दोनों पक्ष प्राप्त कर सकते हैं। मशीन-पठनीय कोड के लिए स्थापित सत्यापन मानक हैं जो निर्दिष्ट स्थितियों में अक्षर या संख्यात्मक ग्रेड देते हैं, इसीलिए कोड आवश्यकताओं पर मानव-पठनीय आवश्यकताओं की तुलना में कहीं कम विवाद होता है। स्वीकृत सीमा नमूने, यानी हस्ताक्षरित और नियंत्रित सर्वश्रेष्ठ-स्वीकार्य और निम्नतम-स्वीकार्य भौतिक पुर्ज़े, उपयोगी पूरक हैं, बशर्ते विनिर्देश यह बताए कि उन्हें कैसे रखा जाता है, कितनी बार बदला जाता है, और कि वे स्वयं फीके नहीं पड़ते।

मौजूदा विवाद की जाँच

जहाँ विनिर्देश पहले से अपर्याप्त है और पुर्ज़े पहले से अस्वीकृत हैं, वहाँ विश्लेषण बदल जाता है। पहला प्रश्न यह हो जाता है कि इस उद्योग में एक सक्षम आपूर्तिकर्ता ने आवश्यकता का अर्थ उचित रूप से क्या समझा होता, और उसे सत्यापित करने के लिए सामान्यतः कौन-सी विधि लागू होती। उद्योग की प्रथा, आपूर्तिकर्ता के अपने क्वालिफ़िकेशन रिकॉर्ड, ग्राहक की आने वाली सामग्री की निरीक्षण प्रक्रिया और उत्पादन-पूर्व अनुमोदन की कोई भी गतिविधि, सब इसे सूचित करते हैं।

दूसरा चरण दोनों पक्षों के रिटेन्ड नमूनों पर समान स्थितियों में तुलनात्मक परीक्षण है। समान स्थितियाँ ही निर्णायक शब्द है: नाममात्र एक ही टेप परीक्षण चलाने वाली दो प्रयोगशालाएँ, अलग टेप और अलग हटाने की दर के साथ, अलग निष्कर्ष देंगी, और हर एक मानेगी कि दूसरे से चूक हुई। परीक्षण से पहले विधि पर सहमत होना, आदर्श रूप से संयुक्त रूप से या परस्पर स्वीकृत तृतीय पक्ष के माध्यम से, परिणामों को केवल अतिरिक्त नहीं बल्कि निर्णायक बनाता है।

रिटेन्स इन मामलों का फ़ैसला करते हैं

सजाए, मार्क किए या बंधित प्लास्टिक पुर्ज़ों की आपूर्ति या खरीद करने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए सबसे मूल्यवान अभ्यास अनुशासित रिटेंशन कार्यक्रम है: हर लॉट से नमूने, सीलबंद, लॉट और तारीख के साथ लेबल किए, बताई गई स्थितियों में रखे, और दोनों पक्षों द्वारा स्वतंत्र रूप से रखे गए।

इनका मूल्य यह है कि ये उसी प्रश्न का उत्तर देते हैं जिस पर बहस वास्तव में टिकी है: क्या पुर्ज़े जैसे डिलीवर हुए स्वीकार्य थे, या बाद में कुछ हुआ? रिटेन्स के बिना यह प्रश्न अनुत्तरित रहता है, और विवाद हैंडलिंग, भंडारण और उपयोग के बारे में प्रतिस्पर्धी स्मृतियों में बदल जाता है। उनके साथ यह प्रयोगशाला का अभ्यास है। कार्यक्रम की लागत एक अस्वीकृत खेप की तुलना में नगण्य है, इसीलिए उसका अभाव पूरी आपूर्ति व्यवस्था में अक्सर सबसे महँगी चूक होता है।

अगले विवाद की रोकथाम

स्थायी समाधान यह है कि विनिर्देश को स्वयं में एक डिलीवरेबल मानें और उत्पादन से पहले उसे परखें। मसौदा आवश्यकता लें, उसे दो लोगों को स्वतंत्र रूप से दें, दोनों से पुर्ज़ों के एक ही समूह को मापने को कहें, और उनके निष्कर्षों की तुलना करें। असहमति का अर्थ है कि विनिर्देश अस्पष्ट है और अंततः उस पर विवाद होगा।

इस अभ्यास में एक दोपहर लगती है और यह वे कमियाँ खोज लेता है जो अन्यथा दो साल बाद, खेप रुकी होने पर सामने आतीं। यह एक उपयोगी उप-उत्पाद भी देता है: माप प्रणाली विश्लेषण, जो दिखाता है कि चुनी गई विधि स्वीकार्य और अस्वीकार्य पुर्ज़ों को भरोसे से अलग करने में सक्षम भी है या नहीं, एक ऐसा प्रश्न जो आश्चर्यजनक रूप से कम विनिर्देशों से कभी पूछा गया है।

जब डिलीवरी के बाद पुर्ज़े बदल गए

विवाद की एक अलग श्रेणी तब उठती है जहाँ दोनों पक्ष मानते हैं कि डिलीवरी पर पुर्ज़े स्वीकार्य थे और असहमत हैं कि उसके बाद क्या हुआ। मार्क फीके पड़ते हैं, कोटिंग क्षरित होती हैं, बंधन कमज़ोर पड़ते हैं, और प्रश्न यह बन जाता है कि उत्पाद अपर्याप्त था या स्थितियाँ विनिर्दिष्ट सीमा से बाहर थीं।

इनका उत्तर दिया जा सकता है, पर केवल उस जानकारी से जो जानबूझकर जुटानी पड़ती है। उसी लॉट के रिटेन्ड नमूने, नियंत्रित स्थितियों में रखे, स्थापित करते हैं कि डिलीवरी पर उत्पाद क्या करने में सक्षम था। एक्सपोज़र रिकॉर्ड, यानी तापमान, आर्द्रता, रासायनिक संपर्क, पराबैंगनी, सफ़ाई की व्यवस्था, स्थापित करते हैं कि डिलीवर हुए पुर्ज़ों ने वास्तव में क्या झेला। फिर लौटाए गए पुर्ज़ों के विरुद्ध रिटेन्स का तुलनात्मक परीक्षण दिखाता है कि अंतर दर्ज एक्सपोज़र के अनुरूप है या किसी अतिरिक्त स्पष्टीकरण की माँग करता है।

विनिर्देश लिखने की सीख यह है कि टिकाऊपन की आवश्यकताओं के साथ पर्यावरण जुड़ा होना चाहिए। मार्क का पाँच वर्ष तक पठनीय रहना, बिना यह बताए कि पाँच वर्ष किसके, कोई अर्थ नहीं रखता: घर के अंदर भंडारण, बाहरी एक्सपोज़र, बार-बार ऑटोक्लेव चक्र और अल्कोहल वाइप से दैनिक संपर्क पूरी तरह अलग आवश्यकताएँ हैं, और संभवतः इनमें से केवल एक ही अभिप्रेत था।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

आसंजन विनिर्देश इतने विवाद क्यों पैदा करते हैं?

क्योंकि वे अक्सर विधि के बिना केवल एक परिणाम के रूप में लिखे जाते हैं। यह आवश्यकता कि कोटिंग “चिपकेगी” या “सामान्य हैंडलिंग से हटने योग्य नहीं होगी”, वस्तुनिष्ठ रूप से परखी नहीं जा सकती, इसलिए दोनों पक्ष इस पर ईमानदार पर असंगत राय रख सकते हैं कि वह पूरी हुई या नहीं। विवाद विफलता के समय नहीं, मसौदा लिखने के चरण में ही पैदा हो जाता है।

परीक्षण योग्य आसंजन आवश्यकता में क्या शामिल होना चाहिए?

परीक्षण विधि और उसका नियामक मानक; जहाँ लागू हो टेप का प्रकार, हटाने का कोण और दर सहित सटीक स्थितियाँ; नमूने की तैयारी और कंडीशनिंग; पुर्ज़े पर परीक्षण कहाँ किया जाता है; कितने नमूने; परिणाम कैसे वर्गीकृत होते हैं; और स्वीकृति की सीमा। इनमें से जो कुछ भी अनकहा रह जाता है, वह बाद में बहस बन जाता है।

मार्क की गुणवत्ता ऐसे कैसे निर्दिष्ट करें कि उसे सिद्ध किया जा सके?

दिखावट के बजाय मापने योग्य ऑप्टिकल पैरामीटर से: परिभाषित उपकरण और ज्यामिति से मापा गया कंट्रास्ट, या मशीन-पठनीय कोड के लिए निर्दिष्ट एपर्चर और प्रदीपन के साथ स्थापित सत्यापन मानक के अनुसार ग्रेड। स्वीकृत भौतिक सीमा नमूने संख्यात्मक मानदंड के पूरक हैं, उनका स्थान नहीं लेते।

यदि विनिर्देश पहले से अपर्याप्त हो और पुर्ज़ों पर विवाद हो तो क्या करें?

स्थापित करें कि एक सक्षम आपूर्तिकर्ता ने आवश्यकता का अर्थ उचित रूप से क्या समझा होता, और सामान्यतः कौन-सी उद्योग-मानक विधि लागू होती। फिर दोनों पक्षों के रिटेन्ड नमूनों को उसी विधि से समान स्थितियों में परखें। यह हमेशा दायित्व का निपटारा नहीं करता, पर एक अप्रमाणनीय असहमति को तकनीकी निष्कर्ष में बदल देता है।

रिटेन्ड नमूने किसे रखने चाहिए?

दोनों पक्षों को, स्वतंत्र रूप से, उन्हीं उत्पादन लॉट से, सीलबंद पैकेजिंग और प्रलेखित भंडारण स्थितियों के साथ। जो रिटेन्स केवल एक पक्ष के पास हों, उन पर हमेशा यह आपत्ति उठ सकती है कि वे प्रतिनिधि नहीं हैं, और इस आपत्ति का उत्तर देना कठिन है।

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