टेक्सचर्ड और मैट मोल्डेड सतहों पर लेज़र मार्किंग

मुख्य बिंदु

टेक्सचर प्रकाश को बिखेरता है, इसलिए वही निशान चमकदार सतह की तुलना में दानेदार सतह पर कम कंट्रास्ट वाला दिखता है।
टूल फ़िनिश एक मार्किंग चर है, और इसे शायद ही कभी चर के रूप में दर्ज किया जाता है।
यहाँ मापन ज्यामिति किसी भी अन्य स्थान से अधिक मायने रखती है; रीडिंग कोण के साथ बदलती है।
क्वालिफ़िकेशन उत्पादन टूल फ़िनिश पर करें, पॉलिश किए हुए टेस्ट प्लाक पर कभी नहीं।

अधिकांश लेज़र मार्किंग विकास चिकने मोल्डेड प्लाक पर किया जाता है। अधिकांश उत्पादन पार्ट चिकने नहीं होते: ऑटोमोटिव इंटीरियर, उपकरणों के हाउसिंग, हैंडहेल्ड डिवाइस और मेडिकल एनक्लोज़र भारी बहुमत में दानेदार, मैट या हल्के टेक्सचर वाले होते हैं, क्योंकि टेक्सचर मोल्डिंग दोषों को छिपाता है और पकड़ व दिखावट सुधारता है। चमकदार सतह पर क्वालिफ़ाई की गई और दानेदार पार्ट पर जारी की गई रेसिपी नियमित रूप से निराश करती है, जबकि सामग्री बिल्कुल नहीं बदली होती।

टेक्सचर स्पष्ट कंट्रास्ट को क्यों घटाता है

लेज़र निशान में कंट्रास्ट इस बात का अंतर है कि प्रकाश आँख या रीडर तक कैसे लौटता है। चमकदार सतह दर्पणवत परावर्तन करती है, यानी प्रकाश पूर्वानुमेय दिशा में आता और जाता है, इसलिए प्रकाश सोखने वाला कार्बनीकृत निशान उसके सामने तीखा उभरता है।

टेक्सचर्ड सतह प्रकाश को सभी दिशाओं में विसरित रूप से बिखेरती है। बिना मार्क वाला क्षेत्र पहले से ही प्रकाश को उसी तरह लौटा रहा होता है जैसे निशान, इसलिए दोनों के बीच का अंतर संकरा हो जाता है। तीन परिणाम निकलते हैं:

मापा गया कंट्रास्ट गिर जाता है, जबकि निशान स्वयं रासायनिक रूप से समान है।
निशान कम कोण-निर्भर हो जाता है, जो कभी-कभी लाभ है: दानेदार सतह अलग-अलग देखने की दिशाओं से अधिक एकसमान पढ़ी जाती है।
बारीक फ़ीचर की स्पष्टता घटती है, क्योंकि छोटे कोड पर टेक्सचर की गहराई फ़ीचर के आकार का महत्वपूर्ण अंश होती है।

विभिन्न फ़िनिश कैसे व्यवहार करती हैं

सतह	निशान की दिखावट पर प्रभाव	व्यावहारिक मार्गदर्शन
उच्च चमक	सर्वाधिक मापा गया कंट्रास्ट; निशान तीखे दिखते हैं	हर दोष भी दिखाती है: कालिख, धुंध और घेरा सभी अधिक दिखाई देते हैं
साटिन या हल्की मैट	कंट्रास्ट थोड़ा घटता है, अच्छी स्पष्टता बनी रहती है	सामान्यतः दिखावट और पठनीयता के बीच सबसे आसान समझौता
बारीक दाना (जैसे बारीक स्पार्क-इरोडेड फ़िनिश)	कंट्रास्ट स्पष्ट रूप से घटता है; बारीक विवरण नरम पड़ने लगता है	ऊर्जा बढ़ाने के बजाय कोड सेल का आकार बढ़ाएँ
मोटा दाना और लेदर ग्रेन	कंट्रास्ट काफ़ी घटता है; छोटे कोड अविश्वसनीय हो जाते हैं	कोड को टूल में समर्पित स्मूद पैड पर ले जाएँ
दिशात्मक या ब्रश्ड टेक्सचर	कंट्रास्ट निशान के टेक्सचर के सापेक्ष अभिविन्यास के साथ बदलता है	विनिर्देश में निशान का अभिविन्यास तय करें
टेक्सचर पर फ़ोमयुक्त हल्के निशान	प्रायः गहरे निशान से बेहतर पढ़े जाते हैं, क्योंकि फ़ोम प्रबल रूप से प्रकाश बिखेरता है	जहाँ गहरा निशान सीमांत हो वहाँ परीक्षण उचित है

स्मूद पैड समाधान

दानेदार सतह पर ग्रेड न होने वाले कोड का सबसे विश्वसनीय उत्तर कोई लेज़र पैरामीटर नहीं है। वह मार्क के स्थान पर टूल में डिज़ाइन किया गया छोटा पॉलिश या हल्के टेक्सचर वाला पैड है, सामान्यतः कोड से कुछ मिलीमीटर बड़ा उथला उभरा या धँसा हुआ द्वीप।

इसकी साइकल टाइम में कोई लागत नहीं है, अधिकांश डिज़ाइनों में यह अदृश्य है, और यह अविश्वसनीय मार्किंग प्रक्रिया को नियमित प्रक्रिया में बदल देता है। लेकिन इस पर टूल डिज़ाइन के समय सहमति होनी चाहिए, जिसका अर्थ है कि टूल काटे जाने से पहले मार्किंग की आवश्यकता ज्ञात होनी चाहिए, और यही प्रायः वास्तविक बाधा है, क्योंकि मार्किंग प्रायः टूलिंग तय होने के बाद निर्दिष्ट की जाती है।

टेक्सचर पर निशान का विनिर्देश और मापन

मार्किंग विनिर्देश में टूल फ़िनिश दर्ज करें। टेक्सचर पदनाम मार्किंग शर्त का उतना ही भाग है जितना रेज़िन और रंग, और इसे लगभग कभी दर्ज नहीं किया जाता।
उत्पादन टूल फ़िनिश पर क्वालिफ़ाई करें। पॉलिश किया हुआ प्लाक प्राप्य कंट्रास्ट को बढ़ाकर दिखाएगा, कभी-कभी काफ़ी अधिक।
निरीक्षण विधि में प्रदीप्ति ज्यामिति और कोण तय करें। टेक्सचर रीडिंग को कोण-निर्भर बनाता है, इसलिए एक ही पार्ट को भिन्न सेटअप से मापने वाले आपूर्तिकर्ता और ग्राहक वैध रूप से असहमत होंगे।
कंट्रास्ट सहनशीलता टेक्सचर्ड नमूनों से तय करें, चमकदार सतह पर निकाले गए सामान्य ΔL* आँकड़े से नहीं।
मशीन-पठनीय कोड को टेक्सचर्ड सतह पर ISO/IEC 15415 के अनुसार ग्रेड करें, और लाइन रीडर की प्रदीप्ति को क्वालिफ़िकेशन सेटअप से मिलाएँ।
ऊर्जा बढ़ाने से पहले सेल का आकार बढ़ाएँ। टेक्सचर्ड सतह पर अधिक पावर ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र को चौड़ा करती है और सेल के किनारों को धुँधला करती है, जिससे ग्रेड प्रायः बढ़ने के बजाय घटता है।

जब टेक्सचर स्वयं ही निशान हो

टेक्सचर केवल बाधा नहीं है। लेज़र एचिंग रंग के बजाय सतह की फ़िनिश को जानबूझकर बदलकर काम करती है, जो इसे उन पार्ट के लिए स्वाभाविक विकल्प बनाती है जहाँ रंग परिवर्तन उपलब्ध या वांछित नहीं है:

चमक पर मैट से मार्किंग। उच्च-चमक मोल्डिंग पर स्थानीय रूप से एच किया गया मैट क्षेत्र किसी रंजक के बिना ही स्पष्ट पढ़ा जाता है, जो पारदर्शी और हल्के रंग के पार्ट पर उपयोगी है जो उपयोगी रूप से कार्बनीकृत नहीं होंगे।
मैट पर चमक से मार्किंग। कुछ सामग्रियों पर इसका उलटा भी काम करता है, जहाँ स्थानीय पिघलन दानेदार सतह को अधिक चमकदार सतह में चिकना कर देता है।
कार्यात्मक टेक्सचर। एंटी-ग्लेयर पैनल, स्पर्श संकेतक और ग्रिप क्षेत्र, सभी पठनीयता के लिए नहीं बल्कि किसी उद्देश्य से लगाए गए टेक्सचर हैं।

दोनों तरीके दिखने के लिए प्रकाश पर निर्भर करते हैं, जो ठीक वही संवेदनशीलता है जिसका ऊपर वर्णन है। जहाँ टेक्सचर-आधारित निशान को मशीन द्वारा पढ़ा जाना है, वहाँ प्रदीप्ति ज्यामिति को मान लेने के बजाय उसके साथ ही डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

वही निशान प्लाक की तुलना में टेक्सचर्ड पार्ट पर कमज़ोर क्यों दिखता है?

क्योंकि टेक्सचर प्रकाश को विसरित रूप से बिखेरता है, इसलिए बिना मार्क की सतह लगभग उसी तरह प्रकाश लौटाती है जैसे निशान, और दोनों का अंतर संकरा हो जाता है। निशान रासायनिक रूप से समान है; बदला यह है कि उसके आसपास की सतह कैसे परावर्तित करती है। इसीलिए पॉलिश किए प्लाक पर क्वालिफ़ाई करना दानेदार उत्पादन पार्ट पर प्राप्य कंट्रास्ट को बढ़ाकर दिखाता है।

क्या टेक्सचर की भरपाई के लिए पावर बढ़ानी चाहिए?

नहीं। अधिक ऊर्जा ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र को चौड़ा करती है और फ़ीचर के किनारों को धुँधला करती है, जिससे कोड ग्रेड प्रायः बढ़ने के बजाय घटता है। इसके बजाय कोड सेल का आकार बढ़ाएँ, या कोड को स्मूद पैड पर ले जाएँ। जहाँ गहरा निशान सीमांत हो, वहाँ हल्के फ़ोमयुक्त निशान का परीक्षण उचित है, क्योंकि फ़ोम प्रबल रूप से प्रकाश बिखेरता है और टेक्सचर के सामने कार्बनीकृत निशान से बेहतर पढ़ा जा सकता है।

स्मूद पैड क्या है और इसका उपयोग कब करना चाहिए?

मार्क के स्थान पर टूल में डिज़ाइन किया गया छोटा पॉलिश या हल्के टेक्सचर वाला द्वीप, कोड से कुछ मिलीमीटर बड़ा। यह खुरदरे दाने पर अविश्वसनीय मार्किंग प्रक्रिया को साइकल टाइम की किसी लागत के बिना और प्रायः अदृश्य रूप से नियमित प्रक्रिया बना देता है। बाधा यह है कि इस पर टूल काटे जाने से पहले सहमति होनी चाहिए, जिसका अर्थ है कि टूल डिज़ाइन के समय मार्किंग की आवश्यकता ज्ञात होनी चाहिए।

टेक्सचर्ड पार्ट पर आपूर्तिकर्ता और ग्राहक को अलग-अलग कंट्रास्ट रीडिंग क्यों मिलती हैं?

प्रदीप्ति ज्यामिति भिन्न होने के कारण। टेक्सचर कंट्रास्ट रीडिंग को प्रबल रूप से कोण-निर्भर बनाता है, इसलिए भिन्न ढंग से सेट किए गए दो उपकरण एक ही पार्ट से वैध रूप से भिन्न संख्याएँ देंगे। सहनशीलता पर सहमत होने से पहले निरीक्षण विधि में प्रदीप्ति कोण, अपर्चर और ज्यामिति तय करें, और उत्पादन लाइन के रीडर को उसी सेटअप से मिलाएँ।

क्या टूल फ़िनिश को मार्किंग विनिर्देश में शामिल होना चाहिए?

हाँ, और इसे लगभग हमेशा छोड़ दिया जाता है। टेक्सचर पदनाम मार्किंग शर्त का उतना ही भाग है जितना रेज़िन ग्रेड और रंग, क्योंकि यह प्राप्य कंट्रास्ट को काफ़ी बदल देता है। जो विनिर्देश रेज़िन और रंग का नाम लेता है पर फ़िनिश का नहीं, वह उन तीन चरों में से एक को छोड़ देता है जो तय करते हैं कि निशान पास होगा या नहीं।

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Scott Sabreen — अध्यक्ष एवं मुख्य अभियंता, 30 वर्षों से अधिक का अनुभव। अपने अनुप्रयोग और SABREEN समाधानों पर निःशुल्क एवं बिना किसी बाध्यता के चर्चा करने हेतु आज ही हमसे संपर्क करें। अपनी सबसे कठिन चुनौतियाँ हमें सौंपें।

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