ASTM D3359 bant testi

ASTM D3359 bant testi

Önemli noktalar

• ASTM D3359, kaplamayı keserek ve üzerinden basınca duyarlı bant çekerek yapışmayı derecelendirir. Hızlı ve niteldir; operatörün kesme, uygulama ve çekme biçimine duyarlıdır.
• Yöntem A (X kesim) saha uygulamaları ve daha kalın kaplamalar içindir; Yöntem B (çapraz taramalı kafes) laboratuvar ve yaklaşık 125 µm (5 mil) altındaki filmler içindir.
• Bant yöntemin bir parçasıdır. Başlangıçta belirtilen 3M Scotch 610 üretimden kaldırılmıştır ve farklı bantlarla elde edilen sonuçlar karşılaştırılamaz.
• 5B sonucu, kaplamanın bugün bu bantla dayandığını kanıtlar. Dayanıklılık hakkında bir şey söylemez; bu nedenle aşınma, nem veya yaşlandırılmış yapışma testleriyle birlikte kullanın.

ASTM D3359 bant testi

Bant Testiyle Yapışmanın Derecelendirilmesi için Standart Test Yöntemleri olan ASTM D3359, bir kaplama filminin altlık malzemeye ne kadar iyi yapıştığını değerlendiren bir prosedürdür: film kesilir, kesiklerin üzerine basınca duyarlı bant uygulanıp çekilir ve sökülen kaplama miktarı 0 ile 5 arasında bir ölçekte derecelendirilir. Metal üzerindeki boya için yazılmıştır, ancak plastik sektöründe kalıplanmış parçalar ve filmler üzerindeki mürekkep, kaplama ve dekoratif yüzeylerin günlük kontrolü olarak yaygın biçimde kullanılır; bunun başlıca nedeni bir bıçak, bir cetvel, bir rulo bant ve bir referans şemadan başka hiçbir şey gerektirmemesidir.

Popülerliği aynı zamanda zayıf yönüdür. Test niteldir, kesme ve çekme işlemi elle yapılır ve bant, belirtilip kaydedilmedikçe kontrolsüz bir değişkendir. Bu bilinçle kullanıldığında mükemmel bir tarama aracıdır; bant ve yöntem belirtilmeden geçti/kaldı şartı olarak kullanıldığında ise tedarikçi ile müşteri arasında hiçbir tarafın kazanamayacağı tartışmalara yol açar.

İki yöntem

Yöntem A: X kesim

Kaplamadan altlık malzemeye kadar, yaklaşık 40 mm uzunluğunda iki kesik yapılır; kesikler ortalarına yakın bir noktada 30 ila 45 derecelik açıyla kesişir. Bant kesişimin üzerine uygulanır, bastırılarak yatırılır ve çekilerek sökülür. Sonuç, 5A (soyulma veya sökülme yok) ile 0A (X alanının ötesinde sökülme) arasında derecelendirilir. Yöntem A, yaklaşık 125 µm (5 mil) üzerindeki kaplamalar için ve hassas bir kafes kesmenin pratik olmadığı saha kullanımı için tasarlanmıştır.

Yöntem B: çapraz taramalı kafes

Her yönde altı veya on bir paralel kesik yapılarak küçük karelerden oluşan bir ızgara elde edilir. Kesik aralığı kuru film kalınlığına bağlıdır: yaklaşık 50 µm (2 mil) kalınlığa kadar filmlerde 1 mm, 50 ile 125 µm arasındaki filmlerde 2 mm. 125 µm'den kalın kaplamalar bunun yerine Yöntem A ile test edilmelidir. Bant çekildikten sonra kafes incelenir ve derecelendirilir:

Sonucu değiştiren prosedür ayrıntıları

• Kesik altlık malzemeye ulaşmalıdır. Körelmiş bir bıçak veya sığ bir kesik, kaplamayı kafesin altında sürekli bırakır ve dereceyi şişirir. Plastiklerde ters hata da önemlidir: yumuşak bir altlık malzemeye derin kesmek gerilim oluşturur ve yapışmayla ilgisi olmayan çatlaklar başlatır.
• Bant uygulaması. Bant kesiklerin üzerine ortalanır, parmakla bastırılır ve ardından tam temas sağlamak için kalem silgisi veya benzeri bir araçla sıkıca sürtülür. Sıkışan hava veya sürtülmemiş bir bölge, yumuşak bir çekişe ve yanlış bir geçti sonucuna yol açar.
• Bekleme süresi ve sökme. Standart, bandın uygulamadan sonra kısa bir süre içinde (yaklaşık 90 saniye), mümkün olduğunca 180 dereceye yakın bir açıyla kendi üzerine hızla geri çekilerek sökülmesini şart koşar. Yavaş bir soyma veya düşük bir açı kaplama üzerindeki gerilimi azaltır ve dereceyi yine şişirir.
• Muayene. Dereceler, iyi bir aydınlatma altında standarttaki referans görsellerle karşılaştırılarak ve ideal olarak hangi numunenin hangisi olduğunu bilmeyen bir operatör tarafından verilir.
• Raporlama. Yöntem, kuru film kalınlığı, bant markası ve ürünü, tekrar sayısı ve her biri için derece. Yanında bandın adı yazılmayan bir derece eksiktir.

Hangi bant: 3M 610, 600 veya 810

Standardın önceki basımları belirli bir ürünü adlandırıyordu: 25 mm genişliğinde yarı saydam, basınca duyarlı bir bant olan 3M Scotch 610. 3M, 610'u üretimden kaldırınca Permacel P-99 yaygın bir ikame olarak kullanıldı ve sırası geldiğinde o da atıf yapılan ürün oldu; o da artık üretilmiyor. D3359'un güncel basımları yöntemi tek bir ürüne bağlamaz. Bant taraflarca kararlaştırılmalı ve sonuçla birlikte raporlanmalıdır; standart, yapışma mukavemetinin bantlar arasında değiştiğini ve bu nedenle farklı bantlarla elde edilen sonuçların karşılaştırılamayacağını açıkça belirtir.

Uygulamada laboratuvarların fiilen kullandıklarının çoğunu üç bant oluşturur:

• 3M Scotch 600, berrak ve parlak, genel amaçlı bir banttır; resmi D3359 çalışmaları için günümüzde yaygın tercihtir ve üçü arasında genellikle en agresif olanıdır.
• 3M Scotch Magic 810, her masada bulunan mat “görünmez” banttır ve üretim sahasında gayriresmi mürekkep yapışma kontrolleri için yaygın olarak kullanılır. Yapışması genellikle 600'den düşüktür; dolayısıyla 810 ile geçen bir kaplama 600 ile de geçmiş olmayabilir.
• Üretimden kaldırılan 610 eski şartnamelerde ve iş talimatlarında hâlâ görülür. 610 isteyen bir şartname, satın alınabilen bir bandı belirtecek şekilde güncellenmeli; geçmiş sonuçlar sürdürülecekse korelasyon verileri de eklenmelidir.

Mesele tek bir bandın doğru olması değildir. Bandın, tıpkı kesik aralığı gibi bir test parametresi olması ve sonucun yalnızca onunla birlikte anlam taşımasıdır.

D3359'un plastikler ve baskılı mürekkeplerde kullanımı

Kalıplanmış parçalarda ve filmlerde bant testi genellikle kaplamanın olduğu kadar ön işlemin de bir kontrolüdür. Bütün karelerin altlık malzemeden temiz biçimde kalktığı ve 0B veya 1B alan bir parçada arayüz sorunu vardır: düşük yüzey enerjisi, kirlilik, kalıp ayırıcı, katkı maddesi çıkışı veya zayıf bir sınır tabakası. Bu bir yapışma hatasıdır ve çözüm mürekkepte değil, akış yukarısında, yüzey ön işlemi veya temizlikte aranmalıdır. Yalnızca kesik kenarlarında ve kesişimlerde görülen pullanma ise kırılgan veya aşırı kürlenmiş bir filmin, bıçağın oluşturduğu gerilim yığılmasında kohezif olarak hasar gördüğüne işaret eder. Yapışma ve kohezyon hatası arasındaki ayrım plastiklerde yapıştırma bağlantıları neden başarısız olur rehberimizde ele alınmıştır.

Baskılı plastikler için iki nokta daha geçerlidir. Birincisi, mürekkepler genellikle baskıdan hemen sonra, tam kürlenmeden sonra ve çevresel maruziyetten sonra tekrar test edilir; çünkü UV ile kürlenen ve iki bileşenli mürekkeplerde yapışma saatler veya günler boyunca gelişmeye ya da azalmaya devam eder. İkincisi, baskılı esnek ambalajlarda ASTM F2252, esnek altlık malzemeler üzerindeki mürekkepler için yazılmış bir bant uygulamasını tanımlar ve çoğunlukla daha uygun referanstır. Derece yerine bir sayı gerekiyorsa, bant testinin yerini ASTM D4541 ile çekme yapışması veya bir tek bindirmeli kesme numunesi alır; bu yöntemlerin artı ve eksileri kaplama ve mürekkeplerin yapışma ve aşınma dayanıklılığını ölçme teknikleri başlığı altında tartışılmaktadır.

Sonucun yorumlanması

Plastikler üzerindeki mürekkepler ve dekoratif kaplamalar için üretim şartnameleri genellikle 4B veya daha iyisini ister; iyi ön işlem görmüş yüzeylerde 5B beklenir. Dereceyi bir tarama olarak değerlendirin: bugün 5B, kaplamanın şu anda, bu bantla, bu sıcaklıkta bağlı olduğunu söyler. 500 saatlik nemden, bir bulaşık makinesi döngüsünden veya bir araç içinde bir yıldan sonra ne olacağını söylemez. Bant testini uygulamanın fiilen karşılaştığı aşınma, kimyasal ve çevresel testlerle birlikte kullanın ve geliştirme sırasında ön işlemleri yan yana karşılaştırmak için kullanın; hızı burada gerçek bir avantajdır.

İlgili terimler ve okumalar

• Kaplama ve mürekkeplerin yapışma ve aşınma dayanıklılığını ölçme teknikleri
• Yüzey enerjisi
• Temas açısı
• Plastiklerde yapıştırma bağlantısı hataları
• Plastik üzerine mürekkep püskürtmeli baskı

Bunu üretimde uygulamak

The Sabreen Group, plastikler üzerindeki mürekkep ve kaplama yapışması için bağımsız mühendislik desteği sağlar; ön işlem seçiminden test yöntemi şartnamesine ve hata analizine kadar. Bir yapışma şartnamesi yazıyor, bir ön işlemi nitelendiriyor veya sahada görülen bir hatayı inceliyorsanız mühendislik hizmetleri ekibimiz yardımcı olabilir. Uygulamanızı görüşmek için bizimle iletişime geçin.

Sıkça sorulan sorular

ASTM D3359 bant testi nedir?

Bir kaplamanın yapışmasını derecelendirmek için standart bir yöntemdir: kaplama altlık malzemeye kadar kesilir, kesiklerin üzerine basınca duyarlı bant uygulanır, bant çekilerek sökülür ve sökülen kaplama miktarı 0 ile 5 arasında bir ölçekte derecelendirilir. Hızlı ve niteldir; plastikler üzerindeki mürekkep ve kaplamalarda yaygın olarak kullanılır.

ASTM D3359 hangi bandı belirtir?

Tarihsel olarak 3M Scotch 610, daha sonra Permacel P-99; ikisi de artık üretilmiyor. Güncel basımlar, yapışmanın bantlar arasında farklılık göstermesi ve sonuçların bantlar arasında karşılaştırılamaması nedeniyle taraflardan bir bantta anlaşmalarını ve bunu sonuçla birlikte raporlamalarını ister. Resmi tercih olarak 3M 600 yaygındır; gayriresmi kontroller için 810 Magic Tape yaygındır.

Yöntem A ile Yöntem B arasındaki fark nedir?

Yöntem A tek bir X kesim kullanır ve saha kullanımı ile yaklaşık 125 µm'den kalın kaplamalar için tasarlanmıştır. Yöntem B, 1 mm veya 2 mm aralıklı çapraz taramalı bir kafes kullanır ve daha ince filmlerin laboratuvar testi için tasarlanmıştır.

5B derecesi ne anlama gelir?

Hiç kaplama sökülmemiş ve kesik kenarları tamamen pürüzsüzdür. 4B, kesişimlerde kafes alanının %5'inden azını oluşturan küçük pulların kopmasına izin verir. Plastikler üzerindeki mürekkepler için çoğu üretim şartnamesi 4B veya daha iyisini ister.

Bir mürekkebi veya kaplamayı nitelendirmek için bant testi yeterli midir?

Hayır. Yapışmayı yalnızca test anında ve tek bir bantla doğrular. Aşınma, kimyasallar, nem ve ısıya karşı dayanıklılık ayrıca test edilmelidir; nicel bir değer gerekiyorsa bunun yerine çekme yapışması veya tek bindirmeli kesme yöntemi kullanılır.

---