इन-मोल्ड डेकोरेटिंग (IMD) और इन-मोल्ड लेबलिंग (IML)

इन-मोल्ड डेकोरेटिंग (IMD) और इन-मोल्ड लेबलिंग (IML)

मुख्य बिंदु

• IMD पहले से आकार दी गई, दूसरी सतह पर प्रिंट की गई फ़िल्म के पीछे मोल्डिंग करता है, इसलिए ग्राफ़िक 125–500 µm पॉलिमर के पीछे रहता है।
• IML एक सपाट प्रिंटेड लेबल को पैकेजिंग मोल्ड में डालता है, जिसे 4–8 s के चक्र में स्थिर-विद्युत आवेश या वैक्यूम थामे रखता है।
• इंक वॉशआउट IMD का विशिष्ट दोष है; इसे गेट की स्थिति और भराव की गति तय करती है, इंक नहीं।
• फ़िल्म और रेज़िन के बीच का बंधन सबसे कमज़ोर कड़ी है। केवल आर्टवर्क नहीं, बल्कि रेज़िन जोड़ी, टाई लेयर और आसंजन परीक्षण निर्दिष्ट करें।

इन-मोल्ड डेकोरेटिंग (IMD) और इन-मोल्ड लेबलिंग (IML)

इन-मोल्ड डेकोरेटिंग (IMD) वह प्रक्रिया है जिसमें प्रिंटेड, आमतौर पर पहले से आकार दी गई पॉलिमर फ़िल्म को इंजेक्शन मोल्ड में रखकर उसके पीछे रेज़िन मोल्ड किया जाता है, ताकि फ़िल्म और उसका ग्राफ़िक पुर्ज़े की तैयार सतह बन जाएँ; इन-मोल्ड लेबलिंग (IML) में एक सपाट प्रिंटेड लेबल को मोल्ड में रखा जाता है ताकि वह मोल्ड किए गए पुर्ज़े, सामान्यतः पॉलीप्रोपिलीन कंटेनर, के साथ जुड़ जाए। दोनों सजावट को मोल्डिंग चक्र में ही ले आते हैं, इसीलिए इन्हें साथ निर्दिष्ट किया जाता है, भले ही इनकी फ़िल्में, रेज़िन और लागत अलग हों।

IMD को फ़िल्म इन्सर्ट मोल्डिंग (FIM) भी कहा जाता है। इन-मोल्ड इलेक्ट्रॉनिक्स (IME) इसका विस्तार है: फ़ॉर्मिंग से पहले फ़िल्म पर संवाहक ट्रेस, टच पैड और LED लगाए जाते हैं, जिससे सजी हुई सतह ही सर्किट भी बन जाती है।

IMD बनाम IML: सीमा रेखा कहाँ है

फ़िल्म और लेबल की संरचनाएँ

IMD फ़िल्म परतों का ढेर है, और हर परत का एक काम है:

• कैरियर फ़िल्म। 125–500 µm की पॉलीकार्बोनेट डिफ़ॉल्ट है; बाहरी ट्रिम के लिए PMMA-कैप्ड PC कोएक्सट्रूज़न मौसम-प्रतिरोध बढ़ाते हैं; PET सपाट पुर्ज़ों के लिए उपयुक्त है; PP फ़िल्म IML लेबल का मानक है।
• हार्डकोट। UV- या ऊष्मा-क्योर्ड पहली सतह की 3–10 µm परत, खरोंच और रासायनिक प्रतिरोध के लिए; फ़ॉर्मेबल ग्रेड फ़ॉर्मिंग के बाद ही पूरी तरह क्योर होते हैं।
• ग्राफ़िक्स। दूसरी सतह पर स्क्रीन या डिजिटल रूप से प्रिंट किए जाते हैं, बैकलिट डिज़ाइनों में अक्सर बैकिंग रंग और प्रकाश-अवरोधक परत के साथ।
• चिपकाने वाली या टाई लेयर। बैक-मोल्ड रेज़िन से मेल खाता प्रिंटेड, ऊष्मा-सक्रिय बाइंडर; PC पर PC इसके बिना भी जुड़ सकता है, ABS और PMMA को आमतौर पर इसकी ज़रूरत पड़ती है।

इसलिए घिसाव हार्डकोट पर असर करता है, इंक पर नहीं, और सेवा में टूटने वाला बंधन लगभग हमेशा फ़िल्म और रेज़िन के बीच का होता है, जो रेज़िन की संगतता और मोल्ड तापमान से तय होता है।

प्रक्रिया के चरण और प्रमुख पैरामीटर

IMD की क्रम-रेखा है: प्रिंट, सुखाना, डाई-कट, फ़ॉर्म, ट्रिम, इन्सर्ट, मोल्ड। फ़ॉर्मिंग या तो फ़िल्म के काँच संक्रमण तापमान से ऊपर थर्मोफ़ॉर्मिंग है, या उससे नीचे 100–300 bar पर हाई-प्रेशर फ़ॉर्मिंग (HPF), जो रजिस्ट्रेशन और तीखे त्रिज्या को बेहतर बनाए रखती है। IML में फ़ॉर्मिंग नहीं होती।

फ़िल्म, ग्राफ़िक्स और गेट के लिए डिज़ाइन नियम

• ड्रॉ की गहराई और त्रिज्या। थर्मोफ़ॉर्मड फ़िल्म के लिए ड्रॉ लगभग 30 mm से कम और कोने की त्रिज्या 2–3 mm रखें; HPF 0.5–1 mm तक पहुँचती है, पर कोनों में फ़िल्म पतली हो जाती है, इसलिए ग्राफ़िक्स को कोनों से दूर रखें।
• गेट की स्थिति। गेट पिछली सतह पर रखें, प्रिंटेड क्षेत्र से कभी नहीं, ताकि प्रवाह अग्रभाग ग्राफ़िक को धार की तरह नहीं, चादर की तरह पार करे।
• रजिस्ट्रेशन। फ़ॉर्मिंग में खिंचाव के लिए आर्टवर्क को पहले से विकृत करें; HPF पर ±0.1–0.3 mm और थर्मोफ़ॉर्मिंग पर ±0.5 mm अपेक्षित रखें; ब्लैंक को ग्राफ़िक पर नहीं, फ़ॉर्म की गई विशेषताओं पर स्थित करें।
• सिलवटें और बुलबुले। ड्रॉ में अचानक बदलाव से बचें, तीखे कोनों को राहत दें, फ़िल्म को सुखाएँ और जहाँ फ़िल्म रेज़िन से मिलती है वहाँ वेंट दें।

दोष और समस्या-निवारण

इन-मोल्ड डेकोरेटेड पुर्ज़े को निर्दिष्ट व सत्यापित करना

IMD और IML परिवर्तनीय डेटा और कम टूलिंग लागत के बदले टिकाऊपन और मात्रा देते हैं। पैड प्रिंटिंग और हॉट स्टैम्पिंग की टूलिंग सस्ती है और छोटे रन के लिए उपयुक्त है, पर इंक सतह पर ही रहती है; लेज़र मार्किंग और इंकजेट वे सीरियल नंबर संभालते हैं जो निश्चित फ़िल्म नहीं संभाल सकती। जहाँ ग्राफ़िक को वर्षों तक हाथ के संपर्क और क्लीनरों को सहना है, वहाँ इन-मोल्ड जीतता है; देखें प्लास्टिक डेकोरेटिंग विधियों की तुलना।

विनिर्देश में फ़िल्म संरचना (कैरियर, मोटाई, हार्डकोट, इंक, टाई लेयर), बैक-मोल्ड रेज़िन ग्रेड, गेट की स्थिति और वे परीक्षण शामिल हों जिन्हें पुर्ज़े को पास करना है। केवल आर्टवर्क विनिर्देश नहीं है।

आसंजन परीक्षण केवल ताज़ा पुर्ज़ों पर नहीं, बल्कि एक्सपोज़र के बाद चलाएँ, और दर्ज करें कि कौन-सा इंटरफ़ेस विफल हुआ: इंक-से-फ़िल्म, फ़िल्म-से-रेज़िन या हार्डकोट। विधियाँ सजाए गए प्लास्टिक का घर्षण और रासायनिक प्रतिरोध परीक्षण में विस्तार से दी गई हैं।

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उत्पादन में इसका उपयोग

The Sabreen Group इन-मोल्ड डेकोरेटिंग और इन-मोल्ड लेबलिंग की योग्यता तथा समस्या-निवारण के लिए स्वतंत्र इंजीनियरिंग सहायता प्रदान करता है। यदि आप कोई प्रक्रिया निर्दिष्ट कर रहे हैं, किसी सामग्री को योग्य ठहरा रहे हैं या उत्पादन की समस्या सुलझा रहे हैं, तो हमारी इंजीनियरिंग सेवाएँ टीम आपकी सहायता कर सकती है। अपने अनुप्रयोग पर चर्चा के लिए हमसे संपर्क करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

इन-मोल्ड डेकोरेटिंग और इन-मोल्ड लेबलिंग में क्या अंतर है?

IMD 125–500 µm की प्रिंटेड, पहले से आकार दी गई फ़िल्म को मोल्ड में रखकर उसके पीछे PC, PC/ABS, ABS या PMMA मोल्ड करता है, जिससे फ़िल्म पुर्ज़े की बाहरी सतह बन जाती है। IML एक सपाट प्रिंटेड लेबल, सामान्यतः 50–100 µm पॉलीप्रोपिलीन, को पैकेजिंग मोल्ड में रखता है और उसी पॉलिमर से भरता है।

IMD पुर्ज़े पर गेट के पास इंक क्यों धुल जाती है?

दूसरी सतह की इंक पर पिघले अग्रभाग का अपरूपण (शियर) लगता है। सामान्य कारण हैं: गेट ग्राफ़िक के बहुत पास होना, बिना सजे पुर्ज़े के लिए तय की गई भराव गति, और पिघले पदार्थ का तापमान अपनी सीमा के शीर्ष पर होना। गेट हटाएँ, ग्राफ़िक के ऊपर से भराव धीमा करें और इंक के ऊपर सुरक्षात्मक बाइंडर प्रिंट करें।

IML लेबल को मोल्ड के भीतर अपनी जगह पर कैसे थामा जाता है?

रोबोट लेबल को कोर पर या कैविटी में रखता है, फिर या तो स्थिर-विद्युत आवेश उसे भू-संपर्कित स्टील पर चिपका देता है, या मोल्ड सतह के वैक्यूम पोर्ट उसे थामे रखते हैं। तेज़ चक्रों के लिए स्थिर-विद्युत उपयुक्त है; वैक्यूम वहाँ इस्तेमाल होता है जहाँ लंबे भराव के दौरान लेबल हिलना नहीं चाहिए।

IMD फ़िल्म के पीछे कौन-से रेज़िन मोल्ड किए जा सकते हैं?

पॉलीकार्बोनेट फ़िल्म PC और PC/ABS से सीधे जुड़ती है, और प्रिंटेड टाई लेयर के माध्यम से ABS और PMMA से। पॉलीप्रोपिलीन और पॉलीएथिलीन PC फ़िल्म से नहीं जुड़ते; वे IML में केवल PP या PE लेबल के साथ जोड़ी बनाते हैं। ग्लास-भरे ग्रेड को अपारदर्शी बैकिंग प्रिंट चाहिए; किसी भी जोड़ी को ऊष्मीय चक्रण और आर्द्रता के बाद क्रॉस-हैच से योग्य ठहराएँ।

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