प्लास्टिक पर स्क्रीन प्रिंटिंग

प्लास्टिक पर स्क्रीन प्रिंटिंग

मुख्य बिंदु

• प्लास्टिक की किसी भी प्रिंटिंग विधि में सबसे मोटा जमाव, 8–30 µm, यही कारण है कि गहरे रेज़िन पर अपारदर्शी सफ़ेद रंग में यह सबसे आगे है।
• मेश काउंट और स्टेंसिल की मोटाई जमाव तय करते हैं; टेंशन और ऑफ़-कॉन्टैक्ट किनारे की स्पष्टता तय करते हैं।
• पॉलीओलेफ़िन को 38–44 dyne/cm तक पूर्व-उपचार चाहिए। ABS, PS, PC, PMMA और PVC मोल्डेड अवस्था में ही प्रिंट हो जाते हैं।
• निश्चित आर्टवर्क, सपाट या एकल-वक्रता वाले पुर्ज़े। परिवर्तनीय डेटा इंकजेट या लेज़र का काम है।

प्लास्टिक पर स्क्रीन प्रिंटिंग

स्क्रीन प्रिंटिंग एक सजावट प्रक्रिया है जिसमें स्क्वीजी तनी हुई मेश पर टिके स्टेंसिल के खुले हिस्सों से इंक को दबाकर निकालती है, और स्क्रीन के नीचे थामे गए प्लास्टिक पुर्ज़े पर 8–30 µm मोटी इंक फ़िल्म जमा करती है। मेश पुर्ज़े से कुछ मिलीमीटर ऊपर रहती है और स्क्वीजी के पीछे उठती जाती है, जिससे इंक साफ़ तरीके से कटकर अलग होती है।

फ़्लैट-बेड मशीनें पुर्ज़े को स्क्रीन के समानांतर थामती हैं; बेलनाकार मशीनें स्थिर स्क्वीजी के नीचे स्क्रीन को चलाती हैं जबकि पुर्ज़ा मेल खाती सतही गति से घूमता है (बोतलें, ट्यूब, कप, सिरिंज); शंक्वाकार मशीनें आर्टवर्क को चाप पर विकृत करती हैं और पुर्ज़े को झुकाती हैं, ताकि लगभग 15° तक का टेपर स्क्रीन की स्पर्श-रेखा में रहे।

मेश, स्टेंसिल और इंक जमाव

मेश सादे बुने हुए मोनोफ़िलामेंट पॉलीएस्टर की होती है: धागा-गणना खुला क्षेत्र और जमाव तय करती है, धागे का व्यास रिज़ॉल्यूशन तय करता है। इसे फ़्रेम से 18–30 N/cm पर जोड़ा जाता है और लगभग 15 N/cm से नीचे हटा दिया जाता है, क्योंकि ढीली स्क्रीन पील के समय किनारे को धुंधला कर देती है। स्टेंसिल, यानी फ़ोटो-इमल्शन या कैपिलरी फ़िल्म, मेश की मोटाई का 10–20% इमल्शन-ओवर-मेश (EOM) जोड़ता है, जिसकी सतह Rz 5 µm से कम होनी चाहिए ताकि किनारा धागों की रेखा पकड़ने के बजाय पुर्ज़े पर गैस्केट की तरह बैठे।

प्लास्टिक के लिए इंक प्रणालियाँ

इंक रंग से नहीं, सीरीज़ से निर्दिष्ट की जाती है: हर सीरीज़ किसी रेज़िन परिवार और क्योर विधि के लिए बनाई जाती है, और जो ABS पर पास होती है वह PET पर विफल हो सकती है।

प्रक्रिया पैरामीटर

ये सेटिंग आपस में जुड़ी होती हैं, और हर क्षतिपूर्ति किनारे की स्पष्टता की कीमत पर होती है: पहले टेंशन और ऑफ़-कॉन्टैक्ट तय करें, स्क्वीजी को सबसे अंत में छेड़ें।

सब्सट्रेट की तैयारी और डिज़ाइन नियम

लक्ष्य 38–44 dyne/cm सतह ऊर्जा रखें: ABS, PS, PC, PMMA और PVC मोल्डेड अवस्था में वहाँ पहुँच जाते हैं; पॉलीप्रोपिलीन और पॉलीएथिलीन, 29–31 dyne/cm पर, कभी नहीं पहुँचते। फ्लेम और वायुमंडलीय प्लाज़्मा मोल्डेड पुर्ज़ों और बोतलों का उपचार करते हैं; कोरोना शीट और फ़िल्म का। उपचार का प्रभाव घटता है: परीक्षण से सिद्ध समय-सीमा के भीतर प्रिंट करें, प्रेस पर dyne टेस्ट से पुष्टि करें, और सतह ऊर्जा कैलकुलेटर से मार्जिन का आकार तय करें।

सिलिकॉन मोल्ड रिलीज़ हर सीरीज़ को विफल कर देता है; रिलीज़-मुक्त मोल्डिंग या मान्य वॉश निर्दिष्ट करें। आयनित हवा और 45–55% RH उस स्थैतिक आवेश को नियंत्रित करते हैं जो पील पर तंतु खींचता है और धूल आकर्षित करता है।

• न्यूनतम रेखा चौड़ाई: 355–420 मेश और UV इंक के साथ पॉज़िटिव में 0.1–0.15 mm; रिवर्स-आउट में 0.2–0.25 mm, क्योंकि इंक दोनों ओर से भीतर की ओर फैलती है।
• रजिस्ट्रेशन: पिन्ड फ़िक्स्चर पर ±0.1–0.2 mm, बहुरंगी के लिए 0.2–0.3 mm ट्रैप; मोल्डेड विशेषताओं पर स्थित करें, पार्टिंग लाइन पर कभी नहीं।
• हाफ़टोन: 45–85 lpi, मेश रूलिंग का कम से कम चार गुना, टोन 10–90%, कोण मेश से 22.5° हटकर।
• वक्रता: स्थिर त्रिज्या या एकल टेपर; मिश्रित वक्र और गड्ढे पैड प्रिंटिंग को दें। छवि को गेट, पार्टिंग लाइन और सिंक से दूर रखें।

दोष और समस्या-निवारण

स्क्रीन-प्रिंटेड सजावट को निर्दिष्ट व सत्यापित करना

“स्क्रीन प्रिंट, सफ़ेद” कुछ भी निर्दिष्ट नहीं करता। ड्रॉइंग में इंक सीरीज़ और पार्ट नंबर, रेज़िन ग्रेड, पूर्व-उपचार और dyne लक्ष्य, मेश काउंट, शुष्क फ़िल्म मोटाई, डेटम और समय-सहित स्वीकृति परीक्षण होने चाहिए; सॉल्वेंट और द्वि-घटक इंक कई दिनों तक क्योर होती रहती हैं, इसलिए प्रेस पर किया गया परीक्षण बहुत कम सिद्ध करता है।

• आसंजन: UV इंक के लिए 24 घंटे और सॉल्वेंट इंक के लिए 72 घंटे पर ASTM D3359 विधि B; टेप और न्यूनतम श्रेणी बताएँ, सामान्यतः 4B।
• घर्षण: बताए गए चक्र संख्या तक टेबर (ASTM D4060, CS-10) या क्रॉकमीटर; पेंसिल कठोरता (ASTM D3363) क्योर की जाँच करती है।
• रासायनिक और मौसम: उन तरल पदार्थों के साथ ASTM D1308 स्पॉट टेस्ट जिनसे उत्पाद का सामना होता है — सनस्क्रीन, DEET, सैनिटाइज़र, IPA — और बाहरी पुर्ज़ों के लिए ASTM G154।

पैड प्रिंटिंग मिश्रित वक्रों तक पहुँचती है पर 4–8 µm जमा करती है; इंकजेट 5–15 µm पर परिवर्तनीय पूर्ण रंग प्रिंट करता है पर सतह ऊर्जा का कसा नियंत्रण चाहता है; हॉट स्टैम्पिंग बिना क्योर के दर्पण जैसे धात्विक परिष्कार देती है; इन-मोल्ड डेकोरेटिंग टिकाऊ है पर टूलिंग में सबसे महँगी; लेज़र मार्किंग स्थायी और परिवर्तनीय है पर उसमें सफ़ेद नहीं है। अपारदर्शिता, जमाव और मात्रा पर लागत में स्क्रीन प्रिंटिंग जीतती है, और जब आर्टवर्क हर पुर्ज़े पर बदलता है तब हारती है (देखें प्लास्टिक डेकोरेटिंग विधियों की तुलना)।

संबंधित शब्द और पठन सामग्री

• डेकोरेटिंग व फिनिशिंग
• सतह पूर्व-उपचार की विधियाँ
• प्लास्टिक पर इंकजेट प्रिंटिंग
• लेज़र मार्किंग बनाम इंकजेट प्रिंटिंग
• घर्षण और रासायनिक प्रतिरोध परीक्षण
• ASTM D3359 टेप परीक्षण

उत्पादन में इसका उपयोग

The Sabreen Group स्क्रीन प्रिंटिंग की योग्यता, इंक व पूर्व-उपचार के चयन और सजावट के आसंजन की समस्या-निवारण के लिए स्वतंत्र इंजीनियरिंग सहायता प्रदान करता है। यदि आप कोई प्रक्रिया निर्दिष्ट कर रहे हैं, किसी सामग्री को योग्य ठहरा रहे हैं या उत्पादन की समस्या सुलझा रहे हैं, तो हमारी इंजीनियरिंग सेवाएँ टीम आपकी सहायता कर सकती है। अपने अनुप्रयोग पर चर्चा के लिए हमसे संपर्क करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्लास्टिक पर स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए मुझे कौन-सा मेश काउंट इस्तेमाल करना चाहिए?

UV इंक के साथ 305–355 धागे/इंच की मेश 10–15 µm देती है और अधिकांश टेक्स्ट व ग्राफ़िक्स संभाल लेती है। सॉल्वेंट इंक और ठोस रंग के लिए 200–260, अपारदर्शी सफ़ेद या संवाहक इंक के लिए 110–160 पर आएँ, और हाफ़टोन व 0.1 mm रेखाओं के लिए 380–420 पर जाएँ, अपारदर्शिता की कीमत पर।

क्या पॉलीप्रोपिलीन पर स्क्रीन प्रिंटिंग हो सकती है?

हाँ, पर मोल्डेड अवस्था में नहीं: 29–31 dyne/cm पर कोई मानक इंक इसे गीला नहीं करती। पुर्ज़े को फ्लेम या वायुमंडलीय प्लाज़्मा से 42–44 dyne/cm तक उपचारित करें, उपचार की समय-सीमा के भीतर प्रिंट करें, और पॉलीओलेफ़िन-रेटेड UV या द्वि-घटक सीरीज़ इस्तेमाल करें। हर रेज़िन लॉट सत्यापित करें; प्रवासी स्लिप एडिटिव समय-सीमा को छोटा कर देते हैं।

UV स्क्रीन प्रिंट प्रेस पर टेप टेस्ट पास कर लेता है पर बाद में विफल क्यों हो जाता है?

आमतौर पर मोटे या अपारदर्शी जमाव के भीतर अपर्याप्त क्योर, जिसे टैक जाँच पकड़ नहीं पाती; हाइड्रोफ़ोबिक रिकवरी और एडिटिव प्रवास से खोई हुई सीमांत सतह ऊर्जा; या सनस्क्रीन और हाथ के तेल का ऐसी फ़िल्म पर हमला, जिसमें कोई रासायनिक प्रतिरोध नहीं। रेडियोमीटर से खुराक मापें, 24 घंटे पर परीक्षण करें और असली तरल पदार्थों के साथ ASTM D1308 चलाएँ।

प्लास्टिक पुर्ज़े पर स्क्रीन प्रिंटिंग कितनी बारीक रेखा थाम सकती है?

ग्लॉस पर 420 मेश, कैपिलरी-फ़िल्म स्टेंसिल और कठोर स्क्वीजी के साथ पॉज़िटिव में लगभग 0.1 mm; उत्पादन की आरामदायक सीमा 0.15 mm है। रिवर्स-आउट रेखाओं को 0.2–0.25 mm चाहिए क्योंकि इंक दोनों ओर से भीतर की ओर फैलती है। बनावट, वक्रता और सॉल्वेंट इंक हर एक चौड़ाई बढ़ाती है; सीमा को उत्पादन के पुर्ज़े पर सिद्ध करें।

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