Plastiklerde serigrafi baskı

Plastiklerde serigrafi baskı

Temel çıkarımlar

• Plastik baskı yöntemleri arasında en kalın biriktirme (8–30 µm); koyu reçineler üzerinde opak beyazın serigrafiye ait olmasının nedeni budur.
• Elek sıklığı ve şablon kalınlığı biriktirmeyi, gerginlik ve açıklık (off-contact) ise kenar kalitesini belirler.
• Poliolefinler 38–44 dyne/cm'ye ön işlem gerektirir. ABS, PS, PC, PMMA ve PVC kalıptan çıktığı haliyle basılır.
• Sabit tasarım, düz veya tek eğrilikli parçalar. Değişken veri mürekkep püskürtmeli baskıya veya lazere aittir.

Plastiklerde serigrafi baskı

Serigrafi, bir rakle'nin mürekkebi gergin bir elek üzerindeki şablonun açık alanlarından geçirerek, elekin altında tutulan plastik parçaya 8–30 µm kalınlığında bir mürekkep filmi biriktirdiği dekorasyon işlemidir. Elek parçanın birkaç milimetre üzerinde durur ve rakleden sonra ayrılarak mürekkebi temiz biçimde keser.

Düz yataklı makineler parçayı eleğe paralel tutar; silindirik makineler, parça eşleşen yüzey hızıyla dönerken eleği sabit bir raklenin altından hareket ettirir (şişeler, tüpler, bardaklar, şırıngalar); konik makineler tasarımı bir yaya çarpıtır ve parçayı eğerek yaklaşık 15°'ye kadar bir koniklik elekle teğet kalacak şekilde yatırır.

Elek, şablon ve mürekkep biriktirme

Elek, düz dokunmuş monofilament polyesterdir: iplik sıklığı açık alanı ve biriktirmeyi, iplik çapı ise çözünürlüğü belirler. Çerçeveye 18–30 N/cm ile bağlanır ve yaklaşık 15 N/cm'nin altında kullanımdan çıkarılır; çünkü gevşek bir elek ayrılma anında kenarı bulaştırır. Fotoemülsiyon veya kapiler film olan şablon, elek kalınlığının %10–20'si kadar elek üzerinde emülsiyon (EOM) ekler; yüzü Rz 5 µm'nin altındadır, böylece kenar iplikleri izlemek yerine parçaya conta gibi oturur.

Plastikler için mürekkep sistemleri

Mürekkep renge göre değil seriye göre belirtilir: her seri bir reçine ailesi ve kürleme yöntemi için formüle edilmiştir ve ABS üzerinde geçen bir seri PET üzerinde başarısız olabilir.

Proses parametreleri

Ayarlar birbirini etkiler ve her telafi kenar netliğinden ödün verir: önce gerginliği ve açıklığı ayarlayın, rakleye en son dokunun.

Altlık hazırlığı ve tasarım kuralları

38–44 dyne/cm yüzey enerjisini hedefleyin: ABS, PS, PC, PMMA ve PVC kalıptan çıktığı haliyle buna ulaşır; 29–31 dyne/cm düzeyindeki polipropilen ve polietilen ise asla ulaşamaz. Alev ve atmosferik plazma kalıplanmış parçaları ve şişeleri, korona ise levha ve filmi işler. İşlem etkisi azalır: deneme ile kanıtlanmış bir pencere içinde basın, preste dyne testi ile doğrulayın ve payı yüzey enerjisi hesaplayıcısı ile belirleyin.

Silikon kalıp ayırıcı her seriyi geçersiz kılar; ayırıcısız kalıplama veya onaylı bir yıkama belirtin. İyonize hava ve %45–55 bağıl nem, ayrılma anında iplikçikleri çeken ve toz çeken statik elektriği kontrol eder.

• Minimum çizgi kalınlığı: 355–420 elek ve UV mürekkeple pozitifte 0,1–0,15 mm; her iki yandan içeri doğru taşan negatifte 0,2–0,25 mm.
• Çakıştırma: pimli bir fikstürde ±0,1–0,2 mm, çok renklide 0,2–0,3 mm tuzak (trap); kalıplanmış özelliklere göre konumlandırın, asla ayrım çizgisine göre değil.
• Yarım tonlar: 45–85 lpi, elek en az çizgi sıklığının dört katı, tonlar %10–90, açılar elek açısından 22,5° kaydırılmış.
• Eğrilik: sabit yarıçap veya tek koniklik; bileşik eğriler ve girintiler tampon baskıya gider. Görüntüyü girişlerden, ayrım çizgilerinden ve çöküntülerden uzak tutun.

Kusurlar ve sorun giderme

Serigrafi ile yapılmış bir dekorasyonun belirtilmesi ve doğrulanması

“Serigrafi, beyaz” hiçbir şeyi belirtmez. Çizim; mürekkep serisini ve parça numarasını, reçine kalitesini, ön işlemi ve dyne hedefini, elek sıklığını, kuru film kalınlığını, referans noktalarını ve zamanlamalarıyla kabul testlerini içermelidir; çözücü bazlı ve iki bileşenli mürekkepler günlerce kürlenmeye devam eder, bu yüzden preste yapılan bir test çok az şey kanıtlar.

• Yapışma: UV mürekkepler için 24 saatte, çözücü bazlılar için 72 saatte ASTM D3359 Yöntem B; bandı ve asgari sınıfı belirtin, genellikle 4B.
• Aşınma: belirtilen çevrim sayısına kadar Taber (ASTM D4060, CS-10) veya crockmeter; kalem sertliği (ASTM D3363) kürlenmeyi tarar.
• Kimyasal ve hava koşulları: ürünün temas edeceği sıvılarla — güneş kremi, DEET, dezenfektan, IPA — ASTM D1308 leke testleri ve dış mekan parçaları için ASTM G154.

Tampon baskı bileşik eğrilere ulaşır ancak 4–8 µm biriktirir; mürekkep püskürtmeli baskı 5–15 µm'de değişken tam renk basar ancak sıkı yüzey enerjisi kontrolü gerektirir; sıcak damgalama kürleme olmadan aynasal metalik yüzeyler verir; kalıp içi dekorasyon dayanıklıdır ama takım maliyeti en yüksektir; lazer markalama kalıcı ve değişkendir ancak beyaz vermez. Serigrafi opaklık, biriktirme ve hacimdeki maliyette kazanır; tasarım parçadan parçaya değiştiğinde kaybeder (bkz. plastik dekorasyon yöntemleri karşılaştırması).

İlgili terimler ve okumalar

• Dekorasyon ve yüzey işleme
• Yüzey ön işlemi yöntemleri
• Plastik üzerine mürekkep püskürtmeli baskı
• Lazer markalama ve mürekkep püskürtmeli baskı karşılaştırması
• Aşınma ve kimyasal direnç testi
• ASTM D3359 bant testi

Bunu üretimde uygulamak

The Sabreen Group; serigrafi yeterliliği, mürekkep ve ön işlem seçimi ile dekorasyon yapışma sorunlarının giderilmesi konularında bağımsız mühendislik desteği sunar. Bir proses belirliyor, bir malzemeyi nitelendiriyor veya bir üretim sorununu gideriyorsanız mühendislik hizmetleri ekibimiz yardımcı olabilir. Uygulamanızı görüşmek için bizimle iletişime geçin.

Sık sorulan sorular

Plastiklere serigrafi baskıda hangi elek sıklığını kullanmalıyım?

UV mürekkeple inç başına 305–355 iplikli elek 10–15 µm verir ve çoğu metin ile grafiği karşılar. Çözücü bazlı mürekkepler ve dolu renk için 200–260'a, opak beyaz veya iletken mürekkepler için 110–160'a inin; yarım tonlar ve 0,1 mm çizgiler için opaklıktan ödün vererek 380–420'ye çıkın.

Polipropilen serigrafi ile basılabilir mi?

Evet, ancak kalıptan çıktığı haliyle değil: 29–31 dyne/cm'de hiçbir standart mürekkep onu ıslatmaz. Parçayı alev veya atmosferik plazmayla 42–44 dyne/cm'ye işleyin, işlem penceresi içinde basın ve poliolefine uygun UV veya iki bileşenli bir seri kullanın. Her reçine partisini doğrulayın; göç eden kayganlaştırıcı katkılar pencereyi kısaltır.

UV serigrafi baskı preste bant testini geçip neden sonra başarısız olur?

Genellikle kalın veya opak bir biriktirmenin içindeki, yapışkanlık kontrolünün kaçırdığı eksik kürleme; hidrofobik geri dönüş ve katkı göçüyle kaybedilen sınırda yüzey enerjisi; veya kimyasal direnci olmayan bir filme saldıran güneş kremi ve el yağları nedeniyle. Dozu radyometre ile ölçün, 24. saatte test edin ve gerçek sıvılarla ASTM D1308 uygulayın.

Serigrafi plastik bir parçada ne kadar ince bir çizgiyi tutabilir?

Parlak yüzeyde 420 elek, kapiler film şablon ve sert rakle ile pozitifte yaklaşık 0,1 mm; 0,15 mm rahat üretim sınırıdır. Negatif çizgiler 0,2–0,25 mm gerektirir, çünkü mürekkep her iki yandan içeri doğru taşar. Doku, eğrilik ve çözücü bazlı mürekkeplerin her biri genişlik ekler; sınırı üretim parçasında kanıtlayın.

---