Sıcak damgalama (folyo dekorasyonu)

Sıcak damgalama (folyo dekorasyonu)

Önemli noktalar

• Kuru bir proses — mürekkep, solvent veya kürlenme yok; kalıp kalkarken parçalar elle tutulabilir.
• Bağı sıcaklık, basınç ve bekleme süresi oluşturur; kenarı soyulma belirler.
• Folyo reçineyle eşleşmelidir. ABS, PS, PC ve PMMA standart folyoları kabul eder; PP için poliolefin kalitesi veya ön işlem gerekir.
• Değişken veri yok. Seri numaraları lazer veya mürekkep püskürtmeye aittir.

Sıcak damgalama (folyo dekorasyonu)

Sıcak damgalama, ısıtılmış bir kalıbın çok katmanlı bir folyoyu plastik parçaya bastırdığı ve pigmentli veya metalize tabakanın ısıyla aktive olan yapıştırıcısıyla birlikte taşıyıcı filmden yalnızca kalıbın temas ettiği yerde altlık malzemeye aktarıldığı kuru bir dekorasyon prosesidir. Sıcak folyo damgalama olarak da adlandırılır; ısı transferi dekorasyonu ise önceden basılmış eksiksiz bir grafiği taşır.

Uzmanlık alanı, kurutma veya son kürlenme olmadan bir ila üç saniyelik çevrimde yansıtıcı metalik yüzeydir.

Folyo yapısı ve folyo türleri

Folyo, genellikle 12–19 µm polyesterden oluşan kaplanmış bir rulodur ve dört katmanla yapılır: aktarımdan sonra atılan bir PET taşıyıcı; belirli bir sıcaklıkta bırakan bir balmumu veya reçine ayırıcı tabaka (sıcak soyma veya soğuk soyma); renk veya metal tabakası, yani pigmentli bir vernik ya da vakumla biriktirilmiş, onlarca nanometre kalınlığında alüminyum üzerinde koruyucu vernik; ve kalıp sıcaklığında akan ve altlık malzeme uyumunu belirleyen termoplastik reçine olan yapıştırıcı veya astar tabakası. Bu nedenle folyolar renge göre değil, reçine ailesine göre belirtilir.

Proses parametreleri ve varyantlar

Astar tabakası, taşıyıcı sıyrılmadan önce erimeli, parçayı ıslatmalı ve yeniden katılaşmalıdır. Ayarlar birbirini etkiler; başka bir kalıpçının ayar sayfası bir başlangıç noktasıdır, şartname değildir.

Formatlar: dikey presde düz damgalama; kapakları ve kalemleri tarayan ısıtılmış bir silikon silindirle rulo damgalama; parçanın kavisli bir kalıba karşı dönerek 360° bant oluşturduğu çevresel damgalama; konik ve kubbeli parçalar için dikey ve sarmalı damgalama; tek vuruşta önceden basılmış çok renkli bir grafik olan ısı transfer etiketleri; ve metalik tabakanın yüzeyin altında kalması için kalıplamadan önce damgalanan kalıp içi etiketlerde sıcak folyo.

Altlık malzeme uygunluğu

Astar tabakası parçayı ıslatmalıdır: yüzey enerjisi yaklaşık 38 dyne/cm üzerinde olan amorf reçineler kolay damgalanır; düşük enerjili yarı kristalin reçineler damgalanmaz.

Sıcak damgalı parçalar için tasarım kuralları

Saha hatalarının çoğu, pres seçilmeden önce tasarıma işlenmiştir.

• Düz veya sabit yarıçaplı yüzler. Kalıp yalnızca bir düzlemde veya tek yarıçapta eşit yüklenir; bileşik eğriler yumuşak bir kalıp gerektirir ve detay kaybettirir.
• Çıkış açısı ve yükseltilmiş yastık. Parçanın tekrarlanabilir oturması için 1–2°; 0,1–0,3 mm'lik yastık kalıba bir durma noktası verir ve omuzlarını parçadan uzak tutar.
• Minimum çizgi kalınlığı. Silikonla 0,5 mm pozitif ve 0,75 mm ters; parlak yüzeyde metalle 0,2–0,3 mm.
• Ayrım çizgilerinden, giriş noktalarından ve çöküntülerden kaçının. Kaymalar kalıbı kaldırır; çöküntü ulaşamayacağı bir boşluk bırakır.
• Kalıp dokusu. Parlak ile hafif doku (SPI A-1 ila B-3) temiz damgalanır; kaba dokular yalnızca tepelerde dolar.

Hatalar ve sorun giderme

Sıcak damgalı bir dekorasyonun belirlenmesi ve doğrulanması

“Sıcak damga, altın” hiçbir şeyi belirtmez. Çizimde folyo üreticisi ve parça numarası, nitelendirilmiş reçine kalitesi, görüntü konumu ve referanslar ile zamanlamalarıyla birlikte kabul testleri yer almalıdır. Astar tabakası yaklaşık 24 saat boyunca mukavemet kazanmaya devam eder; preste çekilen bir test, daha sonra kalacak parçaları geçirir.

• Yapışma: 24 saatte ASTM D3359 Yöntem B; bandı ve minimum sınıfı belirtin, genellikle 4B.
• Aşınma: Taber (ASTM D4060, CS-10 tekerlekler) veya crockmetre ile belirtilen çevrim sayısına kadar; metalik folyolar ilk kaybedenlerdir.
• Kimyasal: Ürünün karşılaşacağı sıvılarla ASTM D1308 leke testleri; el tipi ve otomotiv parçaları için güneş kremi ve DEET.
• Hava koşullarına dayanım: dış mekan parçaları için ASTM G154 veya G155; pigmentler solar, metalikler gözenekli vernikten kararır.

Tampon baskı daha ucuz takıma sahiptir ve daha derin eğrilere çok renkli basar, ancak kurutma gerektirir ve yansıtıcı metalik efekt vermez; lazer markalama kalıcıdır ve sarf malzemesi olmadan değişken veri basar ancak renk veya metal içermez; mürekkep püskürtme değişken tam renk basar ama ön işlem ve UV kürlenme gerektirir; kalıp içi dekorasyon en dayanıklı ve takımlaması en pahalı olandır. Sıcak damgalama, metalik efektlerde ve yüksek hacimde parça başı maliyette kazanır; grafik parçadan parçaya değiştiğinde kaybeder.

İlgili terimler ve okumalar

• Dekorasyon ve yüzey işleme hizmetleri
• Plastik dekorasyon yöntemlerinin karşılaştırması
• Aşınma ve kimyasal direnç testi
• Tampon baskı
• ASTM D3359 bant testi

Bunu üretimde uygulamak

The Sabreen Group; sıcak damgalama nitelendirmesi, folyo seçimi ve dekorasyon yapışması sorunlarının giderilmesi konusunda bağımsız mühendislik desteği sunar. Bir proses belirliyor, bir malzemeyi nitelendiriyor veya bir üretim sorununu gideriyorsanız mühendislik hizmetleri ekibimiz yardımcı olabilir. Uygulamanızı görüşmek için bizimle iletişime geçin.

Sıkça sorulan sorular

ABS'yi sıcak damgalarken hangi kalıp sıcaklığını kullanmalıyım?

150 °C, 1 sn bekleme ve 70 Shore A silikon kalıpla başlayın; basınca veya bekleme süresine dokunmadan önce sıcaklığı 10 °C'lik adımlarla değiştirin. Çoğu ABS parçası 120 ile 160 °C arasında dengelenir. Köprülenme ve hale aşırı sıcaklık; iğne delikleri ve pullanma ise yapıştırıcının hiç akmadığı anlamına gelir.

Sıcak damga preste bant testini geçtiği halde haftalar sonra neden pullanır?

Pres tarafındaki test çok erken yapılır. Astar tabakası yaklaşık 24 saat boyunca yapışma kazanır ve hemen yapılan bir çekme, plastikleştirici göçünü, ayırıcı madde çiçeklenmesini veya kullanımda ortaya çıkan güneş kremi saldırısını gösteremez. 24. saatte, kimyasal maruziyetten sonra tekrar test edin ve folyo kalitesinin reçineyle eşleştiğini doğrulayın.

Polipropilen sıcak damgalanabilir mi?

Evet, koşullarla. Düşük yüzey enerjisi için formüle edilmiş poliolefin kalitesinde bir folyo kullanın veya parçaya alev ya da korona ile 40 dyne/cm veya üzerine işlem yapıp standart folyo çalıştırın. PP, 160–200 °C kalıp aralığına yakın bir sıcaklıkta yumuşadığı için pencere dardır. Yapışmayı her reçine partisinde doğrulayın.

Kalıp silikon kauçuk mu, metal mi olmalı?

Çoğu iş için silikon kauçuk: doku, eğrilik ve paralellik hatalarını affeder; 60–80 Shore A düz yüzleri karşılar, daha yumuşak kaliteler konturları sarar. Çizgiler 0,3 mm'nin altına indiğinde veya ters yazı köprülendiğinde pirinç ya da çelik seçin; metal parlak yüzeyde daha keskin kenarları korur ancak parçayı daha çabuk işaretler.

---