熱燙印（燙印箔裝飾）

熱燙印（燙印箔裝飾）

重點摘要

• 屬乾式製程——無需油墨、溶劑或固化；模具抬起時即可取件。
• 溫度、壓力與停留時間決定鍵結，剝離則決定邊緣品質。
• 燙印箔必須與樹脂相配。ABS、PS、PC 與 PMMA 適用標準燙印箔；PP 則需要聚烯烴等級或前處理。
• 無法列印變動資料。序號應交由雷射或噴墨處理。

熱燙印（燙印箔裝飾）

熱燙印是一種乾式裝飾製程：加熱的模具將多層燙印箔壓向塑膠零件，使含顏料或金屬化的層及其熱活化黏著層從載體膜轉印到基材上，且僅限於模具接觸之處。又稱為熱箔燙印；熱轉印裝飾則是轉移整幅預先印好的圖案。

其利基在於：在一至三秒的週期內，無需乾燥或後固化，即可獲得鏡面金屬質感。

燙印箔的結構與類型

燙印箔是一種塗佈過的捲材，通常為 12–19 µm 的聚酯，由四層構成：PET 載體，轉印後即丟棄；蠟質或樹脂離型層，於設定溫度下釋放（熱剝離或冷剝離）；顏色層或金屬層，即含顏料的漆，或覆於數十奈米厚真空蒸鍍鋁層上的保護漆；以及黏著層或膠層，為在模具溫度下流動的熱塑性樹脂，決定與基材的相容性，因此燙印箔是依樹脂系列而非顏色來指定。

製程參數與變化形式

膠層必須在載體剝離之前熔融、潤濕零件並重新固化。各項設定相互影響；其他成型廠的設定表只是起點，並非規格。

形式包括：在立式壓機上進行的平面燙印；滾壓式，以加熱的矽膠滾輪橫越瓶蓋與筆身；環繞式，零件對著弧形模具旋轉，形成 360° 的環帶；用於錐形與圓頂零件的立式與包覆式；熱轉印標籤，一次衝程即完成預先印好的多色圖案；以及模內標籤上的熱燙印，在成型前先行燙印，使金屬層位於表皮之下。

基材適用性

膠層必須能潤濕零件：表面能高於約 38 dyne/cm 的非晶性樹脂容易燙印；低表面能的半結晶性樹脂則不然。

熱燙印零件的設計原則

多數現場失效，在選定壓機之前的設計階段就已埋下。

• 平面或等半徑面。 模具只有在平面或單一半徑上才能均勻受力；複合曲面會迫使使用軟質模具而損失細節。
• 拔模與凸台。 1–2° 的拔模角可使零件重複定位；0.1–0.3 mm 的凸台為模具提供止擋，並使模具肩部不接觸零件。
• 最小線寬。 矽膠模具正向為 0.5 mm、反白為 0.75 mm；金屬模具在亮面上為 0.2–0.3 mm。
• 避開分模線、澆口與縮痕。 錯位會使模具浮起；縮痕留下的凹陷則是模具無法到達之處。
• 模具紋理。 亮面至淺紋理（SPI A-1 至 B-3）可乾淨燙印；粗紋理僅在凸峰處上箔。

缺陷與故障排除

熱燙印裝飾的規格訂定與驗證

「熱燙印，金色」並沒有規定任何事項。圖面應載明燙印箔製造商與料號、適用的樹脂等級、圖案位置與基準，以及驗收測試及其測試時機。膠層約在 24 小時內持續增強附著力；在壓機旁當場測試，會讓日後會失效的零件通過。

• 附著：24 小時後依 ASTM D3359 方法 B；載明膠帶與最低等級，通常為 4B。
• 耐磨：Taber（ASTM D4060，CS-10 磨輪）或摩擦試驗機，達到規定的循環次數；金屬燙印箔最先失效。
• 耐化學：依 ASTM D1308 以產品會接觸的液體進行點滴測試；手持式與汽車零件須加測防曬乳與 DEET。
• 耐候：外觀零件適用 ASTM G154 或 G155；顏料會褪色，金屬層則會透過多孔的漆層而失去光澤。

移印的模具成本較低，可在較深的曲面上印出多色，但需要乾燥，且無法呈現鏡面金屬質感；雷射打標為永久性，不需耗材即可列印變動資料，但沒有顏色或金屬質感；噴墨可列印變動的全彩圖案，但需要前處理與 UV 固化；模內裝飾最為耐用，模具成本也最高。熱燙印在金屬效果與量產單件成本上勝出，在圖案每件都不同時則居於劣勢。

相關術語與延伸閱讀

• 裝飾與表面加工服務
• 塑膠裝飾方法比較
• 耐磨與耐化學測試
• 移印
• ASTM D3359 膠帶測試

實際應用於生產

The Sabreen Group 為熱燙印驗證、燙印箔選用與裝飾附著問題故障排除提供獨立的工程支援。無論您是要訂定製程規格、驗證材料，或排除生產問題，我們的工程服務團隊都能協助。歡迎聯絡我們，討論您的應用需求。

常見問題

熱燙印 ABS 時，模具溫度應設為多少？

從 150 °C、停留 1 秒、70 Shore A 的矽膠模具開始；在調整壓力或停留時間之前，先以 10 °C 為級距調整溫度。多數 ABS 零件落在 120 至 160 °C 之間。出現橋接與暈邊表示溫度過高；出現針孔與剝落則表示黏著層未能流動。

為什麼熱燙印在壓機旁通過膠帶測試，數週後卻剝落？

壓機旁的測試進行得太早。膠層約需 24 小時來建立附著力，立即拉扯無法顯示塑化劑遷移、脫模劑析出，或使用中出現的防曬乳侵蝕。請在 24 小時後測試，並在化學接觸後再次測試，同時確認燙印箔等級與樹脂相符。

聚丙烯可以熱燙印嗎？

可以，但有條件。請使用針對低表面能配製的聚烯烴等級燙印箔，或將零件以火焰或電暈處理至 40 dyne/cm 以上，再使用標準燙印箔。由於 PP 在接近 160–200 °C 的模具溫度範圍時即軟化，因此時間窗很窄。每個樹脂批次都應驗證附著力。

模具該用矽膠還是金屬？

多數情況用矽膠：它能容許紋理、曲度與平行度誤差，60–80 Shore A 適用於平面，較軟的等級則可包覆輪廓。當線寬低於 0.3 mm，或反白文字出現橋接時，請選用黃銅或鋼模；金屬在亮面上能保持更銳利的邊緣，但也會較快在零件上留下壓痕。

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