Dập nóng (trang trí bằng lá film)

Dập nóng (trang trí bằng lá film)

Điểm chính cần nhớ

• Quy trình khô — không mực, không dung môi, không đóng rắn; chi tiết có thể cầm ngay khi khuôn nâng lên.
• Nhiệt độ, áp lực và thời gian giữ tạo nên liên kết; việc bóc lá film tạo nên đường nét.
• Lá film phải phù hợp với nhựa. ABS, PS, PC và PMMA dùng lá film tiêu chuẩn; PP cần loại dành cho polyolefin hoặc tiền xử lý.
• Không có dữ liệu thay đổi. Số sê-ri thuộc về khắc laser hoặc in phun.

Dập nóng (trang trí bằng lá film)

Dập nóng là quy trình trang trí khô, trong đó khuôn nung nóng ép một lá film nhiều lớp lên chi tiết nhựa để lớp màu hoặc lớp kim loại hóa cùng lớp keo hoạt hóa bằng nhiệt của nó chuyển từ màng mang sang vật liệu nền, chỉ ở những nơi khuôn tiếp xúc. Quy trình còn gọi là dập lá film nóng; trang trí chuyển nhiệt thì chuyển nguyên một hình ảnh in sẵn hoàn chỉnh.

Thế mạnh của nó là lớp hoàn thiện kim loại bóng gương với chu kỳ một đến ba giây, không cần sấy hay đóng rắn sau.

Cấu tạo và các loại lá film

Lá film là cuộn phủ, thường là polyester 12–19 µm, gồm bốn lớp: màng mang PET, bỏ đi sau khi chuyển; lớp tách bằng sáp hoặc nhựa nhả ra ở nhiệt độ định trước (bóc nóng hoặc bóc nguội); lớp màu hoặc kim loại, là lớp sơn có bột màu hoặc lớp sơn bảo vệ phủ trên nhôm lắng đọng chân không dày hàng chục nanomet; và lớp keo hay lớp bám dính, là nhựa nhiệt dẻo chảy ở nhiệt độ khuôn và quyết định độ tương thích với vật liệu nền, vì vậy lá film được chỉ định theo họ nhựa chứ không theo màu.

Thông số quy trình và các biến thể

Lớp keo phải chảy, thấm ướt chi tiết và đông đặc lại trước khi màng mang được bóc ra. Các cài đặt tác động lẫn nhau; bảng của nhà ép khác chỉ là điểm xuất phát, không phải tiêu chuẩn kỹ thuật.

Các dạng: dập phẳng trên máy ép đứng; con lăn, trục silicone nung nóng lăn qua nắp chai và bút; dập chu vi, chi tiết quay áp vào khuôn cong để tạo dải 360°; dập đứng và dập quấn cho chi tiết côn và vòm; nhãn chuyển nhiệt, hình ảnh nhiều màu in sẵn chỉ trong một nhát dập; và lá film nóng trên nhãn trong khuôn, dập trước khi đúc để lớp kim loại nằm dưới lớp da nhựa.

Mức độ phù hợp của vật liệu nền

Lớp keo phải thấm ướt được chi tiết: nhựa vô định hình có năng lượng bề mặt trên khoảng 38 dyne/cm dập dễ dàng; nhựa bán tinh thể năng lượng thấp thì không.

Quy tắc thiết kế cho chi tiết dập nóng

Hầu hết lỗi ngoài thực địa đã nằm sẵn trong thiết kế từ trước khi chọn máy ép.

• Bề mặt phẳng hoặc bán kính không đổi. Khuôn chỉ chịu tải đều trên mặt phẳng hoặc một bán kính; mặt cong phức hợp buộc phải dùng khuôn mềm và mất chi tiết.
• Độ vát và bệ nâng. Vát 1–2° để chi tiết đặt lặp lại chính xác; bệ nâng 0,1–0,3 mm tạo điểm dừng cho khuôn và giữ vai khuôn tránh xa chi tiết.
• Độ rộng nét tối thiểu. 0,5 mm cho nét dương và 0,75 mm cho nét âm với silicone; 0,2–0,3 mm với khuôn kim loại trên bề mặt bóng.
• Tránh đường phân khuôn, cổng phun và vết lõm. Lệch khuôn làm khuôn dập bị nâng; vết lõm để lại chỗ trũng mà khuôn không chạm tới.
• Vân khuôn. Bề mặt bóng đến vân nhẹ (SPI A-1 đến B-3) dập sạch; vân thô chỉ được lấp ở các đỉnh.

Các lỗi và khắc phục sự cố

Quy định và kiểm tra trang trí dập nóng

Chỉ ghi “dập nóng, vàng” thì chưa quy định gì. Bản vẽ nên nêu nhà sản xuất lá film và mã sản phẩm, cấp nhựa được thẩm định, vị trí hình ảnh và chuẩn tham chiếu, cùng các phép thử chấp nhận với thời điểm thực hiện. Lớp keo tiếp tục tăng độ bền trong khoảng 24 giờ; phép thử thực hiện ngay tại máy ép sẽ cho qua cả những chi tiết về sau mới hỏng.

• Độ bám dính: ASTM D3359 Phương pháp B sau 24 giờ; nêu loại băng dính và cấp tối thiểu, thường là 4B.
• Mài mòn: Taber (ASTM D4060, bánh xe CS-10) hoặc crockmeter đến số chu kỳ quy định; lá film kim loại hỏng đầu tiên.
• Hóa chất: thử nhỏ giọt theo ASTM D1308 với các chất lỏng mà sản phẩm tiếp xúc; kem chống nắng và DEET cho chi tiết cầm tay và ô tô.
• Thời tiết: ASTM G154 hoặc G155 cho chi tiết ngoài trời; bột màu phai, lớp kim loại xỉn màu qua lớp sơn xốp.

In tampon có chi phí dụng cụ rẻ hơn và in nhiều màu lên các mặt cong sâu hơn nhưng cần sấy và không có hiệu ứng kim loại bóng gương; khắc laser bền vĩnh viễn và in được dữ liệu thay đổi mà không cần vật tư tiêu hao nhưng không có màu hay kim loại; in phun in được toàn màu với dữ liệu thay đổi nhưng cần tiền xử lý và đóng rắn UV; trang trí trong khuôn bền nhất và tốn chi phí dụng cụ nhất. Dập nóng thắng ở hiệu ứng kim loại và chi phí trên mỗi chi tiết ở sản lượng lớn, và thua khi hình ảnh thay đổi theo từng chi tiết.

Thuật ngữ và tài liệu liên quan

• Dịch vụ trang trí và hoàn thiện bề mặt
• So sánh các phương pháp trang trí nhựa
• Thử nghiệm độ bền mài mòn và hóa chất
• In tampon
• Phép thử băng dính ASTM D3359

Áp dụng vào sản xuất

The Sabreen Group cung cấp hỗ trợ kỹ thuật độc lập về thẩm định dập nóng, lựa chọn lá film và khắc phục sự cố bám dính của lớp trang trí. Nếu quý khách đang xây dựng quy trình, phê duyệt vật liệu hoặc xử lý sự cố sản xuất, đội ngũ dịch vụ kỹ thuật của chúng tôi có thể hỗ trợ. Hãy liên hệ với chúng tôi để trao đổi về ứng dụng của quý khách.

Câu hỏi thường gặp

Nên dùng nhiệt độ khuôn bao nhiêu khi dập nóng ABS?

Bắt đầu ở 150 °C, giữ 1 giây và khuôn silicone 70 Shore A; chỉnh nhiệt độ theo bước 10 °C trước khi đụng đến áp lực hoặc thời gian giữ. Hầu hết chi tiết ABS ổn định trong khoảng 120–160 °C. Hiện tượng dính cầu và quầng sáng là quá nóng; lỗ kim và bong vảy là keo chưa chảy.

Vì sao dập nóng đạt thử băng dính tại máy ép nhưng bong vảy sau vài tuần?

Phép thử tại máy ép được thực hiện quá sớm. Lớp keo tăng độ bám dính trong khoảng 24 giờ, và một lần bóc ngay lập tức không thể cho thấy hiện tượng di chuyển chất hóa dẻo, chất tách khuôn tiết ra bề mặt hay tác động của kem chống nắng xuất hiện khi sử dụng. Hãy thử sau 24 giờ, thử lại sau khi tiếp xúc hóa chất, và xác nhận cấp lá film phù hợp với nhựa.

Polypropylene có dập nóng được không?

Được, nhưng có điều kiện. Dùng lá film cấp polyolefin được pha chế cho năng lượng bề mặt thấp, hoặc xử lý ngọn lửa hay corona chi tiết đến 40 dyne/cm trở lên rồi chạy lá film tiêu chuẩn. Cửa sổ quy trình hẹp vì PP mềm gần với dải nhiệt độ khuôn 160–200 °C. Hãy kiểm tra độ bám dính trên mỗi lô nhựa.

Khuôn nên là cao su silicone hay kim loại?

Cao su silicone cho hầu hết công việc: nó bù được vân nhám, độ cong và sai lệch độ song song, và 60–80 Shore A phù hợp với mặt phẳng trong khi loại mềm hơn ôm theo đường viền. Chọn đồng thau hoặc thép khi nét nhỏ hơn 0,3 mm hoặc chữ âm bị dính cầu; kim loại giữ mép sắc nét hơn trên bề mặt bóng nhưng làm hằn chi tiết sớm hơn.

---