Từ điển thuật ngữ kỹ thuật nhựa

Định nghĩa các vật liệu, quy trình và phương pháp thử nghiệm dùng trong khắc và hàn laser nhựa, tiền xử lý bề mặt, dán keo, lớp phủ và bảo mật sản phẩm, dành cho kỹ sư cần chỉ định, đánh giá hoặc xử lý sự cố.

• Ablation
  Ablation laser là gì, khác biệt giữa loại bỏ quang nhiệt và quang hóa, vì sao có ngưỡng, và khi nào nên chọn thay cho khắc hoặc khắc chìm trên nhựa.
• Acrylonitrile butadiene styrene (ABS)
  Nhựa ABS kết hợp khả năng chịu hóa chất của acrylonitrile, độ dai của butadiene và độ cứng của styrene. Đặc tính, ứng dụng và lý do ABS khắc laser dễ dàng.
• Cán bộ an toàn laser (LSO)
  Cán bộ an toàn laser làm gì: trách nhiệm theo ANSI Z136, OSHA và IEC 60825, đánh giá mối nguy, nhiệm vụ đào tạo và trình độ cần có của cán bộ an toàn laser.
• Cường độ chiếu xạ laser
  Cường độ chiếu xạ laser là công suất trên đơn vị diện tích (W/cm2). Kích thước điểm, chất lượng chùm tia và công suất quyết định kết quả khắc laser trên nhựa.
• Góc tiếp xúc
  Đo góc tiếp xúc định lượng khả năng thấm ướt bề mặt nhựa ra sao, ý nghĩa các con số, phương pháp giọt nằm và khác biệt so với thử nghiệm bút dyne.
• Hàn laser truyền qua
  Hàn laser truyền qua ghép nhựa ra sao, vì sao một chi tiết phải truyền tia và chi tiết kia hấp thụ, yêu cầu thiết kế mối ghép và các lỗi mối hàn thường gặp.
• Hàn nhựa bằng laser
  Hàn nhựa bằng laser nối nhựa nhiệt dẻo không tiếp xúc, không vật tư tiêu hao. Cách hàn truyền qua hoạt động, yêu cầu mối nối và ứng dụng của hàn laser.
• Hộ chiếu sản phẩm kỹ thuật số (DPP)
  Hộ chiếu sản phẩm kỹ thuật số (DPP) của EU yêu cầu gì, sản phẩm nào chịu tác động trước và việc mang phương tiện dữ liệu DPP có ý nghĩa gì với chi tiết nhựa.
• In tampon (pad printing)
  In tampon trên nhựa: cách tampon silicone chuyển hình lên chi tiết cong, vì sao tiền xử lý bề mặt quyết định độ bám dính và cách xử lý lỗi in thường gặp.
• Khắc chìm bằng laser
  Khắc chìm bằng laser ablate vật liệu để tạo dấu sâu vĩnh viễn. Nguyên lý, chọn bước sóng laser, khắc chìm polymer và tối ưu hóa thông số quy trình.
• Khắc laser lạnh
  Khắc laser lạnh dùng xung femto giây và pico giây để khắc không nhiệt. Cách ablation lạnh hoạt động, vật liệu tương thích và nơi thiết yếu nhất.
• Khắc laser trên nylon và các ứng dụng
  Khắc laser trên nylon và polyamide: vì sao vật liệu kháng khắc, phụ gia nào tạo độ tương phản và các ứng dụng đang thúc đẩy nhu cầu khắc laser nylon.
• Khắc ăn mòn bằng laser
  Khắc ăn mòn bằng laser tạo vết khắc nông vài micron nhờ chảy có kiểm soát. Khác biệt so với khắc chìm và khắc bề mặt, các loại laser và thông số chính.
• Laser MOPA
  Laser MOPA tách riêng tạo xung và khuếch đại, cho độ rộng xung điều chỉnh 2-500 ns để khắc laser không gây hư hại trên nhựa màu tối lẫn màu sáng.
• Laser sợi quang
  Laser sợi quang dùng sợi quang pha đất hiếm làm môi trường khuếch đại. Nguyên lý, ưu điểm về chất lượng chùm tia và hiệu suất, các loại và tiêu chí lựa chọn.
• Laser sợi quang ytterbium
  Laser sợi quang ytterbium hoạt động ở 1030–1100 nm với hiệu suất trên 30%. Đặc điểm chính, ứng dụng khắc nhựa và ưu điểm so với laser CO2 và Nd:YAG.
• Laser vanadate
  Laser vanadate Nd:YVO4 có chất lượng chùm tia cao, gọn nhẹ ở 1064 nm. Đặc điểm chính, ứng dụng khắc laser trên nhựa, vi gia công và so sánh với Nd:YAG.
• Laser điều hướng chùm tia
  Laser điều hướng chùm tia dùng gương galvanometer để quét nhanh. Tìm hiểu nguyên lý, giới hạn kỹ thuật và lý do phù hợp cho khắc laser và khắc chìm trên nhựa.
• Lão hóa gia tốc
  Lão hóa gia tốc dự đoán tuổi thọ chi tiết nhựa ra sao, cơ sở Arrhenius của ASTM F1980 và cách thiết kế quy trình thử nghiệm đủ vững để vượt qua đánh giá.
• Nhận dạng thiết bị duy nhất (UDI)
  Yêu cầu của UDI đối với việc khắc dấu thiết bị y tế, khác biệt giữa DI và PI, quy tắc khắc trực tiếp lên chi tiết và cách khắc laser đáp ứng yêu cầu độ bền.
• Nhựa gốc cellulose
  Nhựa gốc cellulose có nguồn gốc từ cellulose tái tạo. Các loại, tính chất, ứng dụng và cách chúng hoạt động trong các công đoạn trang trí thứ cấp.
• Nhựa khắc laser được
  Nhựa nào khắc laser được và vì sao: các loại vật liệu từ PC, ABS đến nylon và PP, độ bền vết khắc và vai trò của phụ gia nhạy laser trong khắc laser trên nhựa.
• Nhựa đàn hồi nhiệt dẻo
  Nhựa đàn hồi nhiệt dẻo (TPE) kết hợp độ đàn hồi của cao su với khả năng gia công nhiệt dẻo. Đặc tính, ứng dụng và ý nghĩa với dán keo, khắc laser.
• Năng lượng bề mặt
  Năng lượng bề mặt có ý nghĩa gì với nhựa, vì sao polyolefin khó dán, mức dyne điển hình theo polymer, cách nâng và kiểm chứng trước khi dán.
• Nứt do ứng suất môi trường
  Vì sao nứt do ứng suất môi trường gây phần lớn hư hỏng chi tiết nhựa, ứng suất và hóa chất kết hợp ra sao, cách phòng ngừa và thử nghiệm ESC.
• Phép thử băng dính ASTM D3359
  Phép thử băng dính ASTM D3359: phương pháp rạch chữ X và ô lưới, thang 5B đến 0B, thời gian bóc và vì sao băng 3M 610, 600, 810 cho kết quả khác nhau.
• Phối màu bằng laser
  Phối màu bằng laser tạo màu và độ tương phản nhất quán mà không cần mực. Tìm hiểu cơ chế đổi màu do nhiệt, tạo bọt, ứng dụng và những thách thức thực tế.
• Phụ gia khắc laser
  Phụ gia khắc laser giúp polymer khắc được: loại gốc carbon, oxit kim loại, tạo bọt và nhiệt sắc, cách hoạt động của từng loại và những lưu ý về hàm lượng.
• Phụ gia laser hai chức năng
  Phụ gia laser hai chức năng cho phép khắc laser và thêm một chức năng thứ hai trong cùng một hợp chất. Đặc điểm, lợi ích, ứng dụng trong các ngành có quy định.
• Plasma khí lạnh
  Plasma khí lạnh kích hoạt và làm sạch bề mặt mà không sinh nhiệt. Nguyên lý plasma phi nhiệt, các phương pháp tạo plasma, ứng dụng và những giới hạn cần biết.
• Plasma khí quyển
  Xử lý plasma khí quyển ở áp suất môi trường, không cần buồng chân không. Các loại hệ thống, ứng dụng làm sạch, kích hoạt và yếu tố kiểm soát quy trình.
• Plasma không khí (phóng điện)
  Plasma không khí dùng không khí môi trường kích bằng phóng điện cao áp để làm sạch và kích hoạt bề mặt. Loại hệ thống, ứng dụng và suy giảm hiệu quả.
• Plasma ngọn lửa
  Xử lý ngọn lửa kích hoạt nhựa khó dán trong tích tắc. Nguyên lý hoạt động, nơi phương pháp vượt trội hơn corona và plasma khí quyển, cùng các hạn chế cần biết.
• Plasma ngọn lửa Pyrosil
  Pyrosil lắng đọng lớp silicon dioxide mỏng cỡ nano bằng ngọn lửa pha silane, giúp tăng độ bám dính trên nhựa, thủy tinh và kim loại trước khi in, phủ hoặc dán.
• Polycarbonate
  Polycarbonate kết hợp độ trong suốt quang học với độ bền va đập cao. Đặc tính, lưu ý khi cắt, khắc và hàn laser, cùng các thách thức trong gia công.
• Polyester
  Nhựa nhiệt dẻo polyester gồm PET và PBT. Tìm hiểu tính chất, hành vi bán tinh thể, ứng dụng và ý nghĩa đối với dán keo và khắc laser trên polyester.
• Polyetheretherketone (PEEK)
  Đặc tính PEEK, vì sao chọn PEEK thay PPS và PEI, khả năng khắc laser trên PEEK và lý do việc dán keo cũng như in lên PEEK gặp nhiều khó khăn.
• Polyethylene
  Polyethylene phân loại theo khối lượng riêng và phân nhánh: LDPE, HDPE và liên kết ngang. Đặc tính, ứng dụng, và vì sao PE khó trang trí và khắc dấu.
• Polymer tinh thể lỏng
  LCP có độ ổn định kích thước, khả năng chịu hóa chất và chịu nhiệt vượt trội. Tìm hiểu tính chất, ứng dụng và các lưu ý khi gia công polymer tinh thể lỏng.
• Polyphenylene sulfide
  Polyphenylene sulfide (PPS) chịu nhiệt 240°C, tự chống cháy UL 94 V-0 và chịu hóa chất rộng. Tìm hiểu đặc tính, các loại, ứng dụng và an toàn khi gia công.
• Polypropylene
  Polypropylene dai, cứng, trơ hóa học và tái chế hoàn toàn. Tính chất, cấu trúc mạch, ứng dụng và lý do PP khó dán keo và khắc laser nếu không xử lý.
• Polyurethane
  Polyurethane trải từ xốp mềm đến elastomer cứng. Tìm hiểu tính chất, quy trình gia công và ý nghĩa của PU với dán keo, lớp phủ và khắc laser.
• Than hóa (carbonization)
  Than hóa (carbonization) là quá trình phân hủy nhiệt tạo vết khắc laser sẫm màu trên nhựa. Cơ chế cháy thành than và các yếu tố quyết định độ đậm của vết khắc.
• Tạo bọt (khi khắc laser)
  Tạo bọt cho vết khắc laser sáng màu trên nhựa tối ra sao, vì sao cần xung ngắn và vết khắc tạo bọt khác vết cacbon hóa như thế nào về độ bền.
• Xử lý phóng điện corona
  Xử lý bề mặt nhựa bằng phóng điện corona: nguyên lý plasma cao áp, thông số điển hình 10–30 kV và nơi phương pháp cải thiện độ bám dính của mực.

---