In tampon (pad printing)

In tampon (pad printing)

Những điểm chính

• Tampon silicone nhấc mực từ bản in ăn mòn và đặt lên chi tiết.
• Phương pháp này in được lên bề mặt cong, có kết cấu và lõm mà các phương pháp in phẳng không tiếp cận được.
• Khả năng nhả mực phụ thuộc vào năng lượng bề mặt thấp của tampon: tampon phải nhả mực dễ hơn mức chi tiết giữ mực.
• Phần lớn lỗi bắt nguồn từ khâu chuẩn bị bề mặt, không phải từ máy in.

In tampon (pad printing)

In tampon là quy trình in offset gián tiếp, trong đó mực được truyền từ bản in ăn mòn sang tampon silicone mềm, rồi từ tampon lên bề mặt sản phẩm, cho phép in hình ảnh chi tiết lên các chi tiết cong, có kết cấu và hình dạng không đều. Đây là phương pháp chủ đạo để trang trí các chi tiết nhựa ba chiều mà in lụa và in phun không thể bám theo hình học.

Chu trình hoạt động

• Phủ mực. Mực lấp đầy vùng hình ảnh được ăn mòn trên bản in, gọi là cliché.
• Gạt mực. Lưỡi gạt quét sạch mực thừa khỏi bề mặt bản, chỉ để lại mực trong phần lõm được ăn mòn.
• Tăng độ dính. Dung môi bay hơi khỏi bề mặt mực lộ ra, làm tăng độ dính của mực, nhờ đó mực ưu tiên bám vào tampon ở bước tiếp theo.
• Nhấc mực. Tampon silicone ép xuống bản và nhấc màng mực ra khỏi phần lõm.
• Chuyển mực. Tampon ép lên chi tiết và lăn mực lên đó. Khi tampon biến dạng, mực nhả khỏi bề mặt tampon dần dần chứ không phải cùng một lúc.
• Nhả. Tampon trở về vị trí, và chênh lệch độ dính giữa tampon và chi tiết quyết định hình ảnh được chuyển hoàn chỉnh đến mức nào.

Cơ chế này phụ thuộc vào năng lượng bề mặt rất thấp của silicone. Tampon phải nhả mực dễ hơn mức chi tiết chống lại việc nhận mực, và đó chính là lý do nhựa năng lượng thấp chưa xử lý gây ra sự cố. Khi chi tiết kém tiếp nhận mực hơn tampon, mực sẽ ở lại trên tampon.

In tampon so với các phương pháp khác

Ở hầu hết nhà máy, hai phương pháp này bổ sung cho nhau chứ không cạnh tranh: in tampon tạo ra màu thương hiệu và đồ họa mà khắc laser không làm được, còn khắc laser tạo ra mã dữ liệu biến đổi vĩnh viễn mà in tampon không làm được.

Xử lý sự cố bản in tampon

Đạt độ bám dính đúng cách trên nhựa

In tampon đặc biệt nhạy với khâu chuẩn bị vật liệu nền, vì chính bước chuyển mực phụ thuộc vào việc chi tiết phải tiếp nhận mực tốt hơn tampon. Do đó, khâu chuẩn bị quyết định cả việc hình ảnh có được chuyển hay không lẫn việc nó có bám chắc hay không:

• Xác định năng lượng bề mặt yêu cầu bằng thực nghiệm cho loại mực cụ thể, thay vì áp dụng một giá trị dyne chung chung. Con số quan trọng là con số mà hệ mực cần.
• Xử lý sát thời điểm in. Độ hoạt hóa suy giảm trong vài giờ đến vài ngày, nên chi tiết được xử lý đầu ca và in cuối ca có thể thấp hơn nhiều so với mức đo được khi xử lý.
• Tiền xử lý toàn bộ vùng in, không chỉ một mẫu. Những vùng bị che khuất trên chi tiết cong chính là nơi hiện tượng chuyển mực không hoàn chỉnh lộ rõ.
• Tìm nguyên nhân nhiễm bẩn ở công đoạn trước. Chất chống dính khuôn, phụ gia trượt và silicone trong không khí đều làm hỏng bản in, và tiền xử lý làm hoạt hóa chúng thay vì loại bỏ chúng. Đó là lý do một chỉ số dyne tốt vẫn có thể đi kèm bản in hỏng.
• Phối hợp hóa học của mực với vật liệu nền. Polyolefin, TPE và các loại nhựa hóa dẻo đều cần hệ mực được pha chế riêng; sự di trú từ vật liệu nền hóa dẻo sẽ làm hỏng một bản in vốn tốt sau vài tuần.
• Thử độ bám dính sau khi đóng rắn và sau khi lão hóa. Phép thử ô lưới trên chi tiết vừa in xong là bằng chứng yếu nhất có thể có.

Thuật ngữ và tài liệu liên quan

• Năng lượng bề mặt
• Plasma khí quyển
• Các phương pháp tiền xử lý bề mặt polymer
• Chuẩn bị nhựa để sơn

Ứng dụng trong sản xuất

The Sabreen Group cung cấp hỗ trợ kỹ thuật độc lập về độ bám dính khi in tampon, lựa chọn mực và tiền xử lý bề mặt. Nếu quý khách đang quy định một quy trình, đánh giá một vật liệu hoặc xử lý sự cố sản xuất, đội ngũ dịch vụ kỹ thuật của chúng tôi có thể hỗ trợ. Liên hệ với chúng tôi để trao đổi về ứng dụng của quý khách.

Câu hỏi thường gặp

Vì sao mực ở lại trên tampon thay vì chuyển sang chi tiết?

Vì chi tiết tiếp nhận mực kém hơn tampon silicone. Việc chuyển mực phụ thuộc vào việc chi tiết có năng lượng bề mặt cao hơn tampon, và với polyolefin chưa xử lý thì điều kiện đó không được đáp ứng. Đây là vấn đề chuẩn bị bề mặt chứ không phải vấn đề của máy in, và không điều chỉnh áp lực, tốc độ hay độ cứng tampon nào giải quyết được; chi tiết phải được tiền xử lý.

Điều gì khiến silicone là vật liệu phù hợp cho tampon?

Năng lượng bề mặt rất thấp giúp nó nhả mực dễ dàng lên hầu như mọi bề mặt tiếp nhận mực, cùng với độ đàn hồi để bám theo các chi tiết cong và có kết cấu. Tampon nhấc mực từ bản ăn mòn rồi nhả cho chi tiết khi biến dạng và lăn, và chính sự nhả dần dần đó cho phép đặt chính xác hình ảnh phẳng lên bề mặt cong.

In tampon có in được dữ liệu biến đổi như số sê-ri không?

Không. Hình ảnh đến từ cliché được ăn mòn cố định, nên in tampon tạo ra cùng một hình ảnh trên mọi chi tiết. Mã, số sê-ri và mã ngày cần phương pháp kỹ thuật số như in phun hoặc khắc laser. Trên thực tế, nhiều dây chuyền chạy cả hai, với in tampon tạo đồ họa thương hiệu và khắc laser tạo mã biến đổi vĩnh viễn.

Vì sao chất lượng in trôi dần trong một đợt sản xuất?

Thường gặp nhất là do cân bằng dung môi. Độ dính của mực là yếu tố thúc đẩy việc chuyển từ bản sang tampon và từ tampon sang chi tiết, và độ dính phụ thuộc vào lượng dung môi đã bay hơi, vốn thay đổi theo nhiệt độ và độ ẩm môi trường trong ngày. Hãy kiểm soát lượng dung môi thêm vào theo tỷ lệ đo được thay vì châm thêm bằng mắt, và chuẩn hóa việc pha mực theo khối lượng.

Bản in tampon bền đến mức nào?

Bền tương đương độ bám dính của nó với vật liệu nền, nghĩa là gần như hoàn toàn phụ thuộc vào lựa chọn mực và tiền xử lý chứ không phải vào bản thân việc in. Khi được tiền xử lý và đóng rắn đúng cách, bản in tampon chịu được thao tác thông thường tốt; trên nhựa xử lý không đầy đủ thì chúng hỏng bất kể loại mực nào. Khi độ vĩnh cửu là ưu tiên và màu sắc thì không, khắc laser loại bỏ lớp mực phủ khỏi bài toán.

---