הדפסת טמפו

עיקרי הדברים

  • כרית סיליקון מרימה דיו מלוחית חרוטה ומניחה אותו על החלק.
  • היא מדפיסה על משטחים מעוקלים, מרקמים ושקועים שבהם שיטות הדפסה שטוחות אינן מגיעות.
  • שחרור הדיו תלוי באנרגיית פני השטח הנמוכה של הכרית: הכרית צריכה לשחרר את הדיו בקלות רבה יותר מכפי שהחלק מחזיק בו.
  • רוב הליקויים נובעים מהכנת פני השטח ולא מהמכונה.

הדפסת טמפו

הדפסת טמפו היא תהליך אופסט עקיף שבו דיו מועבר מלוחית הדפסה חרוטה אל כרית סיליקון רכה, ומהכרית אל פני המוצר, ובכך אפשר ליישם תמונות מפורטות על חלקים מעוקלים, מרקמים ובעלי צורה לא סדירה. זוהי השיטה העיקרית לעיטור רכיבי פלסטיק תלת-ממדיים, שבהם הדפסת משי והזרקת דיו אינן יכולות להתאים את עצמן לגיאומטריה.

כיצד פועל המחזור

  • הצפה. הדיו ממלא את אזור התמונה החרוט בלוחית ההדפסה, המכונה קלישה (cliché).
  • גרידה. להב מנקה דיו עודף מפני הלוחית ומשאיר דיו רק בשקע החרוט.
  • פיתוח דביקות. ממס מתאדה מפני הדיו החשופים ומעלה את הדביקות שלו (tack), וזה מה שגורם לדיו להעדיף את הכרית בשלב הבא.
  • איסוף. כרית הסיליקון נלחצת על הלוחית ומרימה את שכבת הדיו מהשקע.
  • העברה. הכרית נלחצת על החלק וגוללת עליו את הדיו. כשהכרית מתעוותת, הדיו משתחרר מפניה בהדרגה ולא בבת אחת.
  • שחרור. הכרית חוזרת, וההפרש בדביקות בין הכרית לחלק קובע עד כמה התמונה מועברת במלואה.

המנגנון תלוי באנרגיית פני השטח הנמוכה מאוד של הסיליקון. הכרית צריכה לשחרר דיו בקלות רבה יותר מכפי שהחלק מתנגד לקבל אותו, ולכן פלסטיק לא מטופל בעל אנרגיה נמוכה גורם לבעיות. כאשר החלק פחות קולט מהכרית, הדיו נשאר על הכרית.

הדפסת טמפו לעומת חלופות

הדפסת טמפו הדפסת משי הזרקת דיו דיגיטלית סימון בלייזר
משטחים מעוקלים מצוינת חלשה — דורשת משטח כמעט שטוח בינונית; תלויה בבקרת מרחק טובה עם ראש בעל שלושה צירים
פרטים עדינים טובה מאוד טובה טובה מצוינת
נתונים משתנים לא — הקלישה קבועה לא כן כן
טווח צבעים מלא, כולל צבעי מותג מלא מלא מוגבל מאוד
חומרים מתכלים דיו, ממס, קלישות, כריות דיו, מסכים, ממס דיו אין
עמידות תלויה בדיו ובטיפול מקדים תלויה בדיו ובטיפול מקדים תלויה בדיו ובטיפול מקדים קבועה — ללא שכבה מיושמת
עלות הכנה לתמונה נמוכה — קלישה זולה נמוכה אין אין

בעיני רוב המפעלים שתי השיטות משלימות זו את זו ולא מתחרות: הדפסת טמפו מספקת את צבע המותג והגרפיקה שסימון בלייזר אינו יכול להפיק, וסימון בלייזר מספק את הקוד המשתנה הקבוע שהדפסת טמפו אינה יכולה להפיק.

איתור ופתרון תקלות בהדפסת טמפו

סימפטום סיבה סבירה תיקון
הדיו נשאר על הכרית, העברה חלקית אנרגיית פני השטח של החלק נמוכה מדי — החלק קולט פחות מהכרית בצעו טיפול מקדים בחלק. זהו הכשל הנפוץ ביותר ושום כוונון מכונה אינו פותר אותו.
ההדפסה נמחקת לאחר הריפוי טיפול מקדים לא מספק, או זיהום אמתו את אנרגיית פני השטח, ולאחר מכן בדקו חומר שחרור מתבנית ותוסף החלקה. קורונה או להבה מפעילים מזהם באותה קלות כמו את הפולימר.
התמונה דוהה במהלך הסדרה איזון הממס נסחף ומשנה את דביקות הדיו שלטו בהוספת הממס ולא בהשלמה מהעין. טמפרטורת הסביבה והלחות משפיעות עליו.
קצוות משוננים או פרומים כרית קשה מדי, או עומק חריטת הקלישה שגוי נסו קודם כרית רכה יותר. עומק חריטה גדול מדי גם משחרר דיו בצורה גרועה.
מיקום ההדפסה נסחף קיבוע החלק, או עיוות הכרית בקונטור תלול שפרו את מיקום החלק. צורת כרית המתאימה יותר לקונטור מפחיתה את ההיסחפות.
חורים זעירים באזורים מלאים זיהום, אבק או אוויר לכוד נקו את החלק ושלטו באבק באוויר; מטען סטטי על פלסטיק מושך אותו מאוד.
הצבע שונה בין משמרות דילול דיו לפי שיקול דעת המפעיל תקננו את יחסי הדיו והממס לפי משקל ולא מהעין.

הבטחת הידבקות נכונה על פלסטיק

הדפסת טמפו חשופה במיוחד להכנת המצע, משום ששלב ההעברה עצמו תלוי בכך שהחלק קולט יותר מהכרית. לכן ההכנה קובעת גם אם התמונה תועבר בכלל וגם אם היא תישאר במקומה:

  • קבעו את אנרגיית פני השטח הנדרשת באופן אמפירי עבור הדיו הספציפי, במקום לאמץ ערך dyne כללי. המספר שחשוב הוא זה שמערכת הדיו דורשת.
  • בצעו את הטיפול סמוך להדפסה. ההפעלה דועכת בתוך שעות עד ימים, ולכן חלק שטופל בתחילת משמרת ומודפס בסופה עלול להיות נמוך בהרבה מהרמה שנמדדה בעת הטיפול.
  • טפלו בכל אזור ההדפסה ולא בדגימה ממנו. אזורים מוצלים בחלק מעוקל הם בדיוק המקומות שבהם העברה חלקית תבלוט.
  • חפשו זיהום במעלה התהליך. חומר שחרור מתבנית, תוספי החלקה וסיליקון באוויר כולם פוגעים בהדפסה, והטיפול המקדים מפעיל אותם ולא מסיר אותם, ולכן קריאת dyne טובה יכולה להתקיים לצד הדפסה שנכשלה.
  • התאימו את כימיית הדיו למצע. פוליאולפינים, TPE וסוגים מרוככים זקוקים כל אחד למערכות דיו שנוסחו עבורם; נדידה מהמצע המרוכך תפגום בהדפסה תקינה אחרת בתוך שבועות.
  • בדקו הידבקות לאחר ריפוי ולאחר הזדקנות. בדיקת סריג צולב על חלק שהודפס זה עתה היא הראיה החלשה ביותר האפשרית.

מונחים וקריאה קשורים

יישום בייצור

The Sabreen Group מספקת ליווי הנדסי עצמאי בנושא הידבקות בהדפסת טמפו, בחירת דיו וטיפול מקדים בפני השטח. אם אתם מגדירים תהליך, מאשרים חומר או מאתרים ופותרים תקלת ייצור, צוות שירותי ההנדסה שלנו יכול לעזור. צרו קשר כדי לדון ביישום שלכם.

שאלות נפוצות

מדוע הדיו נשאר על הכרית ואינו מועבר?

משום שהחלק קולט את הדיו פחות מכרית הסיליקון. ההעברה תלויה בכך שלחלק אנרגיית פני שטח גבוהה מזו של הכרית, ובפוליאולפינים לא מטופלים תנאי זה אינו מתקיים. זוהי בעיית הכנת משטח ולא בעיית מכונה, ושום כוונון של לחץ, מהירות או קשיות הכרית לא יפתור אותה: יש לבצע טיפול מקדים בחלק.

מה הופך את הסיליקון לחומר המתאים לכרית?

אנרגיית פני השטח הנמוכה מאוד שלו, המאפשרת לו לשחרר דיו בקלות על כמעט כל משטח קולט, בשילוב גמישות שמאפשרת להתאים אותו לחלקים מעוקלים ומרקמים. הכרית אוספת דיו מהלוחית החרוטה ואז מוסרת אותו לחלק תוך כדי התעוותות וגלילה, והשחרור ההדרגתי הזה הוא שמאפשר להניח תמונה שטוחה בדיוק על משטח מעוקל.

האם הדפסת טמפו יכולה ליישם נתונים משתנים כמו מספרים סידוריים?

לא. התמונה מגיעה מקלישה חרוטה, שהיא קבועה, ולכן הדפסת טמפו מפיקה את אותה תמונה על כל חלק. קודים, מספרים סידוריים וקידוד תאריך דורשים שיטה דיגיטלית: הזרקת דיו או סימון בלייזר. בפועל בקווים רבים פועלות שתי השיטות, כשהדפסת טמפו מספקת את הגרפיקה של המותג וסימון בלייזר את הקוד המשתנה הקבוע.

מדוע איכות ההדפסה נסחפת במהלך סדרת ייצור?

לרוב בגלל איזון הממס. הדביקות של הדיו היא שמניעה את ההעברה מהלוחית לכרית ומהכרית לחלק, והיא תלויה בכמה ממס התאדה, וזה משתנה עם טמפרטורת הסביבה והלחות במהלך היום. שלטו בהוספת הממס לפי יחס מדוד ולא בהשלמה מהעין, ותקננו את ערבוב הדיו לפי משקל.

עד כמה תמונה מודפסת בטמפו עמידה?

עמידה כמו ההידבקות שלה למצע, כלומר היא תלויה כמעט לחלוטין בבחירת הדיו ובטיפול המקדים ולא בהדפסה עצמה. כשהטיפול המקדים והריפוי נעשו כראוי, הדפסי טמפו עומדים היטב בטיפול רגיל; על פלסטיק שטופל בצורה לא מספקת הם נכשלים ללא קשר לדיו. כשהקביעות היא העדיפות והצבע אינו חשוב, סימון בלייזר מוציא את השכבה המיושמת מהמשוואה.


בקשו הצעת מחיר ללא עלות

Scott Sabreen — נשיא ומהנדס ראשי, עם למעלה מ-30 שנות מומחיות. צרו קשר עוד היום כדי לדון ביישום שלכם ובפתרונות SABREEN, ללא עלות וללא התחייבות. הביאו אלינו את האתגרים הקשים ביותר שלכם.

טלפון: +1 972-820-6777

צרו קשר ←

Avatar

Scott Sabreen
נשיא ומהנדס ראשי
מעל 30 שנות מומחיות

לתיאום שיחת ועידה עם Scott Sabreen, אנא מלאו את הפרטים שלהלן.

מהי כתובת הדואר שלכם?

נושא שמעניין אתכם?

באיזה תחום אתם פועלים?

מהו סוג הפלסטיק העיקרי?

השליחה הצליחה!

הודעתכם התקבלה. ניצור קשר בקרוב לתיאום מועד פגישה.

קיבלנו את בקשתכם

קיבלנו את בקשתכם וניצור קשר בקרוב.

🌐 עברית ▴