עיטור וגימור של פלסטיק – ציפוי, הדפסה וסימון

עיטור וגימור

מצוינות תהליכית מהרעיון ועד המסחור

מוצרים בעלי מראה מרשים אינם נוצרים מעצמם! מאז 1992 פתרה SABREEN בעיות ייצור בפלסטיק עבור 525 חברות ב-34 מדינות. הטכנולוגיות החדשניות שלנו משמשות בייצורם של רבים מהמוצרים הצבאיים והמסחריים המוכרים ביותר כיום, מתחנת החלל הבינלאומית ותרופות ועד מצלמות אקסטרים תת-מימיות. ההנדסה של SABREEN זיכתה את לקוחותינו בפרסי תעשייה מובילים, ובהם פרס מוצר האריזה הפרמצבטית והרפואית של השנה, שנכלל באוסף המוזיאון הלאומי סמית'סוניאן. המעורבות המוקדמת שלנו בפרויקט מאפשרת לוחות זמנים מואצים.

התהליכים פורצי הדרך של SABREEN מובילים לעלויות ייצור נמוכות יותר, לאיכות ברמת Six-Sigma וליתרונות שוק קריטיים. אפשרו לנו ליצור עבור החברה שלכם מוצרים בעלי מראה דינמי.

טכנולוגיות הדבקה וריפוי מותאמות אישית לאיטום הרמטי של פוליאולפינים

צביעה ואבלציית לייזר של לחצני רכב מוארים מאחור בסגנון "יום/לילה"

הדפסה דיגיטלית (הזרקת דיו) על עטים גליליים בעלי משטח מעוקל

הדפסת פד ב-360° על חוגת כספת מ-PPS, בזווית שחרור של 60°

הדפסת הזרקת דיו צבעונית דיגיטלית וסימון בלייזר על אלסטומרים תרמופלסטיים וגומי. התאמה אישית בייצור המוני.

סימון בלייזר מתחת לפני השטח למידע על המוצר ולאבטחת המוצר

הדפסה דיגיטלית להתאמה אישית בייצור המוני

ציפוי עליון שקוף ייעודי להידבקות ולעמידות גבוהה בפני מכות

הדפסה דיגיטלית בצבע מלא עם ציפוי עליון שקוף עמיד לכימיקלים בתקן FDA ליציבות במדיח כלים

נרתיקים אופנתיים עטורי פרסים לאמצעי מניעה עבור תחום התרופות והרפואה

רעפי גג מפולימר מעוטרים ומצופים לחיקוי צפחה ובקעי ארז, עם אחריות ל-40 שנה לעמידות בפני אור, אש ורוח

עיטור מותאם אישית וציפויים עליונים עם אפקטים מיוחדים המחקים מגע רך ודוגמת עץ

מעטרים משתמשים במגוון תהליכים משניים כדי ליצור אפקטים מושכי עין למכלים ולחלקי פלסטיק אחרים. בנוסף, ניתן להזריק לחלקי פלסטיק חומרי צבע לאפקטים מיוחדים המעניקים מראה אטרקטיבי בפני עצמם. יתרה מזאת, ניתן לשלב את חומרי הצבע הללו עם תהליכים משניים כגון צביעה בהתזה, הדפסת פד, הידרוגרפיקה, סימון בלייזר וציפוי מתכתי, לקבלת אפקטים חזותיים ומישושיים ייחודיים.

סוגי חומרי צבע לאפקטים מיוחדים

טבלה 1 מפרטת שש קבוצות עיקריות של פיגמנטים וצבענים לאפקטים מיוחדים. כולם זמינים בגרסאות נטולות מתכות כבדות, וחלקם עומדים בתקנות FDA לפלסטיק.

טבלה 1 מפרטת שש קבוצות עיקריות של פיגמנטים וצבענים לאפקטים מיוחדים. כולם זמינים בגרסאות נטולות מתכות כבדות, וחלקם עומדים בתקנות FDA לפלסטיק:

פיגמנטים פנינתיים. הסוג העיקרי של פיגמנטים פנינתיים המשמשים בצבע, בדיו ובפלסטיק מבוסס על פתיתי נציץ מצופים בטיטניום דיאוקסיד1. ככל שעובי הציפוי גדל, הצבע משתנה מלבן כסוף לצהוב, אדום, כחול וירוק. ניתן להשיג צבעים שונים באמצעות הוספת ציפוי שני של תחמוצת ברזל (זהב ובז') או תחמוצת כרום (ירוק), וטווח של צבעים מתכתיים (ברונזה ונחושת) מושג באמצעות החלפת הטיטניום דיאוקסיד בתחמוצת ברזל.

פיגמנטים מתכתיים. פיגמנטים מתכתיים מיוצרים מסגסוגות נחושת ומאלומיניום וזמינים במגוון צבעים וצורות חלקיקים. גרסאות הנחושת נעות בצבען מזהב ירקרק בהיר עד זהב אדמדם. גרסאות האלומיניום הן בצבע כסף וכסף אפרפר. במקור היה הרוב המכריע של המוצרים בצורת פתיתים כדי למקסם את הברק. בדומה לפיגמנטים הפנינתיים, על מעבד הפלסטיק להקפיד למזער כוחות גזירה כדי לשמר את צורת החלקיקים, ובדרך כלל מומחה הצבע מערבב פיגמנטים בגדלי חלקיקים שונים כדי להעניק את האיזון הרצוי בין ברק לאטימות. חלקיקים קטנים יותר מספקים אטימות; חלקיקים גדולים יותר מספקים ברק. מכיוון שפיגמנטים מתכתיים מוליכים חום וחשמל, הם משמשים לעיתים קרובות להענקת תכונות פונקציונליות נוספות מעבר לעיטור.

צבענים ופיגמנטים פלואורסצנטיים. צבעים פלואורסצנטיים, המכונים לעיתים צבעים "זוהרים באור יום", פועלים בשיטה של לקיחה מן האחד לטובת האחר. אור היום מורכב מקרינה אולטרה סגולה, נראית ואינפרה אדומה. במקרה של פיגמנטים רגילים, הצבע שאנו רואים נובע מהחזרה של אורכי גל מסוימים מן האור הנראה הפוגע בעצם. פיגמנטים וצבענים פלואורסצנטיים מנצלים גם את הקרניים האולטרה סגולות וגם את הקרניים הנראות. ההרכב הכימי שלהם מאפשר להם לפלוט חלק מקרני ה-UV שהם בולעים כקרינה נראית. אור נפלט זה מתווסף לאור הנראה המוחזר, ומתקבל צבע בהיר בהרבה שנראה כזוהר. אפקט דומה מתרחש בתאורה פלואורסצנטית מסחרית. מוצרי צריכה, ממסטיק לעיסה ועד אבקת כביסה, נארזו במכלים פלואורסצנטיים במטרה למשוך את עינו של הקונה.

פיגמנטים זרחניים. פיגמנטים זרחניים, המכונים גם פיגמנטים "זוהרים בחושך", מוצאים את דרכם למגוון רחב של יישומים, ובהם מפסקי תאורה, חוגות, לחצנים בשלטי טלוויזיה וצעצועים, וזו רשימה חלקית בלבד. בעוד שפיגמנטים רגילים פולטים אור באותה מהירות שבה הם בולעים אותו, הפיגמנטים הזרחניים מגיבים אחרת עם מקורות אור. פיגמנטים אלה בולעים בקלות אור בטווח רחב של אורכי גל, אך פולטים אותו מחדש לאט מאוד לאורך זמן. במקור התבססו פיגמנטים אלה על כימיה של קדמיום סולפיד, אולם כיום מציעות מספר חברות גרסאות נטולות מתכות כבדות. אתם "טוענים" את הפריט הצבוע בפיגמנטים כאלה באמצעות חשיפתו למקור אור נראה – נורת ליבון רגילה תספיק – והפריט יזהר במשך שעות אחדות לאחר הרחקתו ממקור האור.

חומרי צבע תרמוכרומיים ופוטוכרומיים. חומרי צבע אלה מספקים אפקטים מרשימים של שינוי צבע. כפי שהשם מרמז, חומרי צבע תרמוכרומיים משנים את צבעם בתגובה לשינוי טמפרטורה. אלה חומרי צבע מורכבים המכילים צבען, מפעיל וממס. נקודת ההיתוך של הממס קובעת את הטמפרטורה שבה מתרחש שינוי הצבע, ואילו הצבען קובע את הצבע. חומרים תרמוכרומיים פועלים בצורה הטובה ביותר ב"פלסטיק רך". לדוגמה, הם יעילים יותר ב-PE, בפוליסטירן עמיד למכות וב-PVC גמיש מאשר ב-PP, בפוליסטירן שקוף או ב-PVC קשיח. הסיבה לכך היא שלסוגי הפלסטיק הרכים יש נפח חופשי רב יותר שיכול להכיל את שלושת המרכיבים הנדרשים. חומרים תרמוכרומיים מסחריים נבדלים מאוד במחירם, אך בכולם יש להשתמש בריכוזים גבוהים יחסית כדי להשיג אפקט דרמטי של שינוי צבע. חומרי צבע פוטוכרומיים מבוססים על צבענים המשנים את צורתם המולקולרית בעת חשיפה לאור השמש. ניתן להשתמש בחומרים פוטוכרומיים בריכוזים נמוכים (כ-0.5% ומטה) והם פועלים היטב בפלסטיק שקוף.

ציפויים דקורטיביים על בסיס מים מספקים מראה, פונקציונליות וערך יוצאי דופן, והם ידידותיים לסביבה. ציפוי על בסיס מים הוא טכנולוגיה מתפתחת במהירות המשתמשת במים כאמצעי להעברת הציפוי אל פני השטח של הפלסטיק, והוא הופך לתקן החדש ומחליף רבים ממקביליו המבוססים על ממסים. הכימיה של הציפויים על בסיס מים כיום מסוגלת להציע ביצועים קוסמטיים ופיזיקליים שווים או טובים יותר מאלה של ציפויים על בסיס ממסים ביישומים רבים.

ציפויים על בסיס מים בביצועים גבוהים משיגים תקני גימור דקורטיבי גבוהים במיוחד וצוברים תאוצה מהירה בענפי צביעה וציפוי רבים. ציפויים על בסיס מים הם "ירוקים" מבחינה סביבתית ועומדים בתקנות פליטה מחמירות, ובזכות זאת הצליחו יצרנים לעבור ממערכות צבע מבוססות ממסים ביישומים רבים. ציפויים על בסיס מים רעילים פחות, מכילים רמות VOC נמוכות והם פחות דליקים. השימוש בהם מפחית פליטות לאוויר ומשפר את בריאות העובדים ובטיחותם.

ציפויים על בסיס מים זמינים במנגנוני ריפוי שונים, ובהם: א) אידוי, ב) אפייה בתנור ו-ג) ריפוי בקרינת UV. בשנים האחרונות הגדילו יצרני ציוד מקורי בענפי הרכב, הימי והאדריכלי באופן דרמטי את השימוש בציפויים על בסיס מים, מפוגמנטים ושקופים (ציפוי עליון).

בציפויים על בסיס ממסים, המדיום הנוזלי הוא ממס אורגני או תערובת של ממסים אורגניים (MEK, MIBK, קסילן, טולואן וכדומה). כדי שציפוי יסווג כ"ציפוי על בסיס מים", המים חייבים להיות מדיום נוזלי חשוב או עיקרי. רוב הציפויים העונים להגדרת ציפויים על בסיס מים מכילים גם ממסים אורגניים נלווים במדיום הנוזלי. אלה נוטים להיות קטונים, כוהלים ואסטרים קוטביים בעלי משקל מולקולרי נמוך. ההרכב הכימי האופייני הוא כ-50 אחוז מים, 45 אחוז מוצקים ו-5 אחוז ממסים נלווים (טווח אפשרי של 2 עד 20 אחוזים מן המדיום הנוזלי).

יישום התהליך

ניתן להשתמש בתהליכי יישום מקובלים עם ציפויים על בסיס מים, ובהם כל שיטות ההתזה השונות וציפוי בטבילה. הדבר מקנה לתהליכים על בסיס מים יתרון על פני צבעים בעלי תכולת מוצקים גבוהה, שאותם לא ניתן ליישם בטבילה בשל צמיגותם הגבוהה. שיטות ההתזה כוללות אטומיזציה באוויר מסורתית, HVLP, התזה נטולת אוויר והתזה נטולת אוויר בסיוע אוויר. את אקדחי הצבע ניתן לנקות במים או בתמיסות על בסיס מים במקום במדלל צבע או באצטון.

שיקולי ייבוש

זמן הריפוי של ציפויים על בסיס מים ארוך בהרבה מזה של מקביליהם על בסיס ממסים. בעת ייבוש מאולץ או אפייה של הציפוי נדרש זמן התנדפות מספק בין תא ההתזה לתנור, אחרת עלולות להיווצר בועות ממס. כמו כן יש לוודא שטמפרטורת פני השטח של החלק גבוהה מנקודת הטל, כדי למנוע היווצרות עיבוי. אף שבדרך כלל אין זו בעיה בחודשים החמים, היא עלולה להוות מקור לדאגה בחודשים הקרים.

מזג אוויר חם, כאשר הלחות גבוהה, עלול להאריך את זמני ההתנדפות והייבוש. כאשר הלחות גבוהה, אדי המים המשתחררים במהלך הייבוש אינם מוצאים לאן להתפזר, והשכבה לא תתרפא. באמצעות זרימת אוויר מתונה והעלאת הטמפרטורה ניתן לספק לציפוי אספקה רציפה של אוויר צח, המגדילה את יכולת האוויר להכיל לחות. יש לסלק את כל המים מן הציפוי לפני חשיפת החלקים לטמפרטורות קפיאה. אי עשיית זאת עלולה לגרום לאובדן הידבקות, שכן המים הנותרים יתפשטו בעת הקפיאה.

הידבקות ועמידות בשחיקה של ציפויים ודיו מרופאים הן שתי תכונות ביצוע קריטיות, ומדידתן ובקרתן חיוניות לייצור יציב. הידבקות ועמידות בשחיקה הן תכונות פיזיקליות נפרדות, ולעיתים קרובות מאבחנים אותן בטעות בניתוח אופני כשל. הידבקות ועמידות בשחיקה ירודות הן מהגורמים המובילים לכשלים בשטח, לגריטה ולעבודה חוזרת, לרווחיות נמוכה יותר וללקוחות לא מרוצים. קיימות שיטות למדידת תכונות אלה.

הידבקות מול שחיקה

יש להשיג במהלך הייצור הידבקות ועמידות (התנגדות) אופטימליות בשחיקה של ציפויים ודיו מרופאים על גבי מצעי פלסטיק, כדי לייצר מוצרים באיכות גבוהה שיחזיקו מעמד לאורך כל חיי השירות שלהם. תכונות אלה עשויות להיות תלויות זו בזו, אך לעיתים קרובות הן מוציאות זו את זו. כלומר, ציפויים ודיו מרופאים עשויים להפגין הידבקות טובה ועמידות ירודה בשחיקה, או הידבקות ירודה ועמידות טובה בשחיקה. בדיקה נכונה והבנה של הידבקות ושחיקה מבטיחות עמידה במפרטים ומסייעות רבות בפתרון בעיות ציפוי והדפסה. זיהוי מנגנון הכשל – הידבקות (לכידות), שחיקה או שניהם – הוא שיקבע את פתרון התהליך ההנדסי. קיימות שיטות בדיקה ותיקות וגם מכשור חדש למדידה ולניתוח של תכונות אלה.

שיטות בדיקת הידבקות

תקן ASTM D 3359, שיטת בדיקה תקנית למדידת הידבקות באמצעות בדיקת סרט הדבקה, הוא היסטורית אולי השיטה המוכרת והנפוצה ביותר לבדיקת הידבקות של ציפויים ודיו, בשל פשטותה ועלותה הנמוכה. ההליך הבסיסי ביותר לביצוע בדיקת סרט ההדבקה כולל את השלבים הבאים:

• הסכמה על בחירת סרט ההדבקה.
• הציפויים והדיו חייבים להיות מרופאים לחלוטין לפני הבדיקה.
• בצעו חיתוכי X בשכבה לפי שיטה A, או בתבנית סריג של שישה או אחד עשר חיתוכים בכל כיוון לפי שיטה B של הבדיקה.
• הסירו והשליכו שתי כריכות סרט מגליל המפזר.
• החליקו את הסרט למקומו באצבע, ולאחר מכן שפשפו בחוזקה בעזרת מחק שבקצה עיפרון או אמצעי דומה. הצבע הנראה מתחת לסרט הוא סימן טוב למגע מלא.
• בתוך 60-120 שניות מהצמדת הסרט, הסירו אותו על ידי משיכת הקצה החופשי במהירות (בלי טלטול) לאחור על עצמו, בזווית קרובה ככל האפשר ל-180 מעלות.
• בדקו את אזור החיתוך לאיתור הסרת ציפוי מן המצע, ודרגו את ההידבקות ביחס לתיאורים ולסיווגים המאוירים שנקבעו מראש (0B, 1B, 2B, 3B, 4B, 5B).

מתכננים יכולים לשפר את ההידבקות באמצעות הוספת מרקם לפני השטח של התבנית. המרקם יוצר פסגות ושקעים ומספק הידבקות באמצעות שילוב מכני. ניתן ליצור את המרקם בתוך כלי התבנית או ידנית באמצעות כרית Scotch-Brite וניקוי בממס. מרקם המיוצר בתבנית עדיף, משום שהוא שומר על מאפייני פני השטח ללא עלויות עבודה או כימיקלים נוספות. לדוגמה, גימור חלל תבנית לפי NTMA "40-Diamond buffed 1200 Grit" צפוי לשפר את חוזק ההדבקה בהשוואה לגימור "10-Fine Diamond 8000 Grit" (בטווח 0 עד 3 מיקרון). ראו איור 4, גימור פני שטח של תבניות לפי SPI. גם משטחים בעלי מרקם קל מועילים. ביישומים של חורים שקועים, כגון מחברים, פיני ליבה מצורבים בתבנית יעילים במיוחד.

התאמה בין הדיו למצע הפולימרי – בין הפולימרים המאתגרים ביותר להדפסת הזרקת דיו נמנים: אצטלים (POM), פוליאמידים (Nylon), פוליאולפינים, פוליאסטר (PET), פוליפנילן סולפיד (PPS), פוליאתראתרקטון (PEEK), פוליאתרימיד (PEI), פולימיד "Kapton" (PI), פוליטטרפלואורואתילן (PTFE) ופוליאוריתנים (PUR). מתכננים בוחרים בחומרים אלה, בעלי אנרגיית פני שטח נמוכה (LSE), בזכות היותם תחליף קל משקל למתכת, קשיחותם וחוזקם, עמידותם הכימית ותכונותיהם הפיזיקליות בטמפרטורות שירות גבוהות.

להדפסה ולעיטור מוצלחים, על הדיו והציפויים להשיג הידבקות ארוכת טווח אל פני השטח של הפולימר. ההידבקות תלויה במידה רבה בתופעות פני שטח, כלומר הדיו המחומם חייב להיפלט בקלות מראש ההדפסה ולהגיב כראוי עם המצע. הדיו חייב להיות מסוגל ליצור מגע הדוק עם פני השטח של המצע הפולימרי. מגע הדוק זה נקרא הרטבה או הרטבת פני השטח, והוא מתייחס ליכולת הדיו להתפשט על פני השטח. פני השטח של רוב הפולימרים הם הידרופוביים מטבעם ומתנגדים להרטבה. באופן אופייני, סוגי פלסטיק אלה הם בעלי פני שטח אינרטיים כימית, לא נקבוביים ובעלי אנרגיית פני שטח נמוכה, מה שהופך את הידבקות ההדפסה לכמעט בלתי אפשרית. אנרגיית פני שטח היא האנרגיה העודפת הקיימת בפני השטח של מוצק, בניגוד לנפחו הפנימי. אנרגיה עודפת זו קיימת משום שמולקולות בפני השטח אינן יכולות ליצור אינטראקציה עם מספר שכנים דומה לזה של המולקולות בנפח הפנימי, ולכן יש להן אנרגיית אינטראקציה עודפת.

לדוגמה – פוליאמיד, המוכר בשם Nylon, הוא פולימר חצי גבישי. שני הסוגים הנפוצים ביותר הם Nylon 6 ו-Nylon 6/6. פולימרי Nylon קשים להדבקה מטבעם משום שהם הידרופוביים, אינרטיים כימית ובעלי יכולת הרטבה ירודה של פני השטח, כלומר אנרגיית פני שטח נמוכה. נוסף על כך, סוגי Nylon הם היגרוסקופיים ויספגו מן האטמוספרה לחות בשיעור העולה על 3% ממסתם. הלחות כשלעצמה יוצרת בעיות הידבקות. הליך ייבוש נכון של שרפי Nylon הוא קריטי לעיבוד ולביצועי החלק. חשוב מכל, ההתנהגות ההידרופובית של Nylon היא תכונת פני שטח, ואילו ההתנהגות ההידרופילית היא תכונת נפח. מכיוון ש-Nylon הוא פולימר אורגני, אנרגיית פני השטח שלו נמוכה יחסית. זו תוצאה של הכימיה והפיזיקה של פני השטח בפולימרים ובחומרים אורגניים אחרים. עם זאת, קבוצות האמיד בשרשרת ה-Nylon מושכות מים והן מקנות לחומר זה התנהגות הידרופילית בכל הנוגע לספיגת מים בנפח. כך, בנפח יכול Nylon להתנהג כחומר הידרופילי, אך בפני השטח הוא עשוי להפגין התנהגות הידרופובית.

פוליפנילן סולפיד (PPS) מציע את העמידות הרחבה ביותר בפני חומרים מאכלים מבין כל סוגי הפלסטיק ההנדסי המתקדם. מוצרי PPS אינם היגרוסקופיים ולכן אינם סובלים מבעיות התפשטות ממדית כמו Nylon (פוליאמידים). עם זאת, חשוב להשתמש בשרף יבש בייצור החלקים. הלחות כשלעצמה מהווה בעיה. רמות לחות גבוהות עלולות ליצור חללים, שעלולים לפגוע בביצועי החלק, להשפיע על ההידבקות ולשנות את המראה. הזמן שבין הייבוש לעיבוד צריך להיות קצר ככל האפשר. יש לייבש PPS במייבשי משפך עם הסרת לחות. תנורי אוויר חם אינם מומלצים בדרך כלל. כדי להשיג מצב גבישי מלא נדרשות טמפרטורות תבנית של 275 עד 300°F לפחות. כאשר PPS מוזרק מתחת ל-275°F, החלקים המוזרקים הם אמורפיים או חצי גבישיים ונשארים במצב זה עד לחשיפתם לטמפרטורות שירות גבוהות יותר, ובכלל זה ריפוי בחום. אם טמפרטורת השירות עולה על טמפרטורת ההזרקה, החלקים יהפכו גבישיים יותר, ותוצאת הדבר היא שינויים ממדיים ושינויים בתכונות. לדוגמה, טמפרטורת ההתעוותות בחום (HDT) ב-264 psi (1.8 MPa) של PPS מלא ב-40% זכוכית שהוזרק במצב לא גבישי היא 350°F בלבד, אך היא עולה ליותר מ-500°F (260°C) במצב הגבישי. נוסף על כך, לטמפרטורת התבנית השפעה דרמטית על מראה פני השטח.

חומרים בעלי משקל מולקולרי נמוך – כגון סיליקונים, חומרי שחרור מתבנית, חומרים נוגדי החלקה ותוספי עיבוד – מעכבים את יכולת הדיו לזרום וליצור את המגע ההדוק החיוני להידבקות. חומרים מסוימים, מסיסים או בלתי מסיסים, המשמשים בפיגמנטים ובצבענים עלולים לפגוע בהידבקות. ההרכב הכימי של פני השטח המוזרקים, המרקם והנקבוביות משפיעים באופן משמעותי על זרימת הדיו ועל ההידבקות. מידת הטיפול ואיכותו וכן ההידבקות מושפעים מניקיון פני השטח של הפלסטיק. פני השטח חייבים להיות נקיים כדי להשיג טיפול מקדים אופטימלי והידבקות דיו לאחר מכן. זיהום פני השטח – כגון חומר שחרור סיליקוני, לכלוך, אבק, גריז, שמנים וטביעות אצבע – מעכב את הטיפול.

טוהר החומר הוא גורם חשוב נוסף. חיי המדף של פלסטיק שעבר טיפול תלויים בסוג השרף, בהרכב ובסביבה השוררת באזור האחסון. חיי המדף של מוצרים מטופלים מוגבלים בשל נוכחותם של חומרים מחומצנים בעלי משקל מולקולרי נמוך (LMWOM), כגון נוגדי חמצון, מרככים, חומרי החלקה וחומרים אנטי סטטיים, חומרי צבע ופיגמנטים, מייצבים וכדומה. חשיפת פני שטח מטופלים לטמפרטורות גבוהות מגבירה את ניידות השרשרת המולקולרית – ככל שניידות השרשרת גבוהה יותר, כך מתיישן הטיפול מהר יותר. ניידות שרשרות הפולימר בחומרים מטופלים גורמת לאתרי הקישור שנוצרו בטיפול להתרחק מפני השטח. רכיבים אלה עשויים בסופו של דבר לנדוד אל פני השטח של הפולימר.

---