סימון בלייזר על ניילון (פוליאמיד)

סימון בלייזר, חריטה וצריבה על ניילון פוליאמיד

כיצד לבצע סימון בלייזר על פלסטיק ניילון פוליאמיד באמצעות לייזרי סיבים

פלסטיק ניילון, המוכר גם כפוליאמיד, הוא משפחה מובילה של תרמופלסטים המשמשים ביישומים בעלי ביצועים גבוהים כגון כלי נשק, אלקטרוניקה, סעפות רכב, רכיבי אופניים, צינורות, תגי זיהוי לבעלי חיים, סוליות נעלי ספורט ועוד. אלה נמנים עם הפולימרים הקשים ביותר לסימון בלייזר, לחריטה ולצריבה, בשל מגוון תכונות החומר, תנאי ההזרקה ותצורות הלייזר. לייזרי סיבים מסוג Ytterbium מתאימים באופן אידיאלי להפקת סימון שחור בקרבוניזציה, סימון לבן ביצירת קצף ושינויי צבע באמצעות תגובות תרמו-כימיות המושרות בלייזר בפולימרים מפוגמנטים. עוצמת קרינת הלייזר, הפלואנס ואופטיקת האלומה הם גורמים חשובים בסימון פלסטיק. לייזרי סיבים מסוג MOPA בעלי פולס משתנה מציעים את השליטה הטובה ביותר ברוחב הפולס תוך הגבלת חום עודף.

ניילון זמין במגוון סוגי חומרים (למשל Nylon 6,6; Nylon 6,12; Nylon 4,6; Nylon 6; Nylon 12 ועוד), המאפשרים טווח רחב של חומרים ותכונות, בין אם הומופולימר, קופולימר או מחוזק. סיבי זכוכית ארוכים וקצרים משולבים לעתים קרובות בניילון מחוזק. לצד היתרון בביצועים המבניים, החיסרון הוא שפגמי "בליטת זכוכית" הנוצרים בהזרקה מפחיתים את יכולת הסימון בלייזר.

פני השטח של החלק המוזרק חייבים להיות עשירים בשרף, כדי שאנרגיית הלייזר תוכל לקיים אינטראקציה עם מטריצת הפולימר. ניתן גם לערבב ניילון עם פלסטיק הנדסי אחר כדי לשפר מאפייני ביצועים מסוימים. גורמים אלה משפיעים מטבעם על אופן הסימון בלייזר של כל סוג חומר. צבעים, פיגמנטים וצבענים, תכונות חומר המילוי, הקומפאונדינג של ספקים שונים, הפיזור וההתפלגות בתהליך ההזרקה ומרקם פני השטח הם כולם גורמים המשפיעים על איכות הסימון.

סימון בלייזר באיכות גבוהה באמצעות לייזרי סיבים תעשייתיים: סימון בלתי מחיק, פונקציונלי ודקורטיבי, מוסיף ערך למוצרים ובה בעת מסייע במניעת זיופים. המפתח להשגת ניגודיות סימון ועמידות באיכות גבוהה הוא שילוב תוספים משפרי לייזר בחומר הניילון בתהליך ההזרקה, בין אם באמצעות תרכיזי צבע ובין אם באמצעות חומרים מקומפאונדים מראש. תוספים ייעודיים שפותחו ללייזרים בתחום האינפרה-אדום הקרוב ממטבים את ניגודיות הסימון מבלי לפגוע בתכונות החומר, מגבירים את מהירות הסימון (זמן מחזור קצר יותר) והם משתלמים כלכלית.

מומחי סימון בלייזר תעשייתי

פתרונות כוללים ממקור אחד לסימון בלייזר על פלסטיק – ממדעי החומרים ועד אינטגרציית מערכות בהתאמה אישית.

שירותים טכניים

• פורמולציות וקומפאונדים בהתאמת צבע ללייזר לפי דרישה, עמידה בדרישות רגולציה, דגמי אב-טיפוס – מאסטרבאץ', חומרים מקומפאונדים מראש (pre-color), למינטים ללייזר.
• תכנון מערכות ציוד לייזר, אינטגרציית מערכות עד מפתח והדרכה, ראייה ממוחשבת, ממשק אדם-מכונה (HMI) בהתאמה אישית, תיעוד תהליכים.
• פתרון בעיות באתר הלקוח (בכל מקום בעולם), ניתוח תהליכי לייזר ומיטוב מערכות, עיצוב גרפי וקטורי בהתאמה אישית.
• הסמכת בטיחות לייזר, יישום מלא הכולל תכנון ותא מיגון CDRH Class 1, ממונה בטיחות לייזר (LSO) לביקורות פנימיות.
• הזרקת פלסטיק וניתוח אנליטי, ניתוח זרימה בתבנית, פיזור והתפלגות של תוספים וצבענים.
• שירותי סימון בקבלנות משנה

איכות אלומת הלייזר: לייזרי סיבים מסוג Ytterbium פועלים בתחום האינפרה-אדום הקרוב (NIR) באורכי גל של 1060-1070 nm. מקדם איכות האלומה M2 מכמת את יכולת המיקוד של האלומה והוא קריטי לביצועי הסימון. מקדם ה-M2 של אלומת לייזר מגביל את מידת המיקוד האפשרית של האלומה עבור התבדרות אלומה נתונה, המוגבלת בעצמה על ידי מפתח עדשת המיקוד. הערך M2 = 1 מייצג את אלומת הלייזר הגאוסית האידיאלית. יחד עם ההספק האופטי, מקדם איכות האלומה קובע את הבהירות, הרדיאנס, של אלומת הלייזר. עקביות מקדם ה-M2 חשובה יותר מן הערך עצמו, משום שיישומים שונים דורשים אופנים שונים של אלומה. לייזרים בעלי ביצועים נמוכים סובלים לעתים קרובות מחוסר עקביות, המוביל לשונות בסימון ולבעיות במראה ובפונקציונליות. לייזרים תעשייתיים עדיפים על לייזרים זולים מסוג תחביב הנמכרים בסיטונאות על ידי משווקים. לייזרים זולים סובלים מאיכות סימון בלתי יציבה, וכן מאופטיקה ומאלקטרוניקה זולות, וכתוצאה מכך נוצרות סטיות באיכות האלומה וסימון לא עקבי. לא כל הלייזרים נולדו שווים.

סימון בלייזר, חריטה, ראייה ממוחשבת וזיהוי ייחודי של פריטים (IUID): התקן MIL-STD 130 מסייע בניהול מלאי ובמעקב אחר מוצרים במגוון תעשיות. איכות סימון ירודה בעייתית ויקרה במיוחד כאשר המצלמה אינה מסוגלת לאמת ולדרג במדויק ברקודים חד-ממדיים (1D) וקודי AIM DPM דו-ממדיים (2D). לתוספי לייזר יש חשיבות מכרעת כאשר נדרשות רזולוציה גבוהה, איכות קצה קו ותאי נתונים קטנים עבור data matrix וברקוד בסימון ישיר על החלק (DPM). ככל שמחרוזת הנתונים ארוכה יותר, כך תאי הנתונים נעשים דחוסים יותר. אימות בדירוג A לפי ISO 15415 נדרש לעתים קרובות במוצרים צבאיים, אווירונאוטיים, לתעשיית הרכב ולייצור תרופות. קריאות קוד בניגודיות גבוהה מספקת יתרונות נוספים, כגון מהירויות סימון גבוהות יותר והאפשרות להשתמש בקוראים ידניים בעלות נמוכה בכל רחבי המפעל.

שאלות נפוצות על סימון בלייזר על ניילון

מדוע חומרי ניילון מסוימים מניבים סימון טוב יותר מאחרים? קיימות תיאוריות רבות בנוגע למנגנוני הסימון בלייזר של ניילונים סינתטיים, אך אין תשובה חד-משמעית. מומחים אחדים סבורים כי ניילונים מתאפיינים בקבוצות האמיד שלהם (CONH). קבוצות אמיד נוטות ליצור קצף ביתר קלות, בין היתר בשל החנקן, ואילו קבוצות מתילן מתאימות יותר לקרבוניזציה. ב-PA12 המבנה דומה יותר לפוליאתילן, עם קבוצת אמיד אחת לכל 12 יחידות מונומר. לעומת זאת, PA6 מכיל קבוצת אמיד אחת לכל שש יחידות מונומר. בפועל, משמעות הדבר היא ש-PA12 נוטה פחות ליצירת קצף ונוטה יותר להפיק סימונים כהים בהשוואה ל-PA6. עם זאת, קיימים חריגים לתצפיות הכלליות.

מהנדסי תכן מוצר חייבים לשקול הן את ביצועי החלק והן את יכולת הסימון בלייזר שלו בעת בחירת ניילון.

מהם פוליאמידים מסוג ניילון?

פוליאמידים, המוכרים גם בשם ניילון, הם משפחה מובילה של תרמופלסטים המשמשים ביישומים בעלי ביצועים גבוהים. הם מורכבים מקשרי אמיד, ובפרט -CO-NH-. ניילון מסונתז בתהליך של פוליקונדנסציה, שבו דיאמין מגיב עם חומצה דו-קרבוקסילית, או בפולימריזציה בפתיחת טבעת של לקטמים המכילים שישה, אחד-עשר או שנים-עשר אטומי פחמן. מונומרים של ניילון יכולים להיות אליפטיים, חצי-ארומטיים או ארומטיים (ארמידים), ומבנם נע בין אמורפי לחצי-גבישי, בדרגות גבישיות גבוהות או נמוכות יותר. שני פוליאמידים מרכזיים הם poly(hexamethylene adipamide) (nylon 6,6) ו-polycaprolactam (nylon 6). פוליאמידים אליפטיים כוללים nylon 12, 69, 6-10, 6-12, 46 ו-1212. הפלסטיק ההנדסי מבוסס-הביו הידוע כ-Nylon 11 מופק ממקורות מתחדשים, ובפרט מצמח הקיקיון.

האם תוספי סיבי זכוכית משפיעים על הסימון בלייזר?

איכות הסימון תלויה בפולימר, בתוספים ובצבענים ובתהליך ההזרקה. בעיות בפני השטח של הפולימר המוזרק הפוגעות בקריאות עלולות להשפיע על בטיחות המוצר, על ביצועיו ועל תפקודו. דוגמה אחת היא תוסף של סיבי זכוכית. הוספת סיבי זכוכית עלולה לפגוע בתהליכי ההזרקה, ובעקבות זאת גם באיכות הסימון בלייזר. אחוזי המילוי בסיבי זכוכית משתנים, ובדרך כלל נעים בין 10 ל-60%. קיימים שני סוגי חיזוק בזכוכית, סיב קצר וסיב ארוך, ולכל אחד מהם יתרונות וחסרונות. פני השטח של החלק המוזרק חייבים להיות עשירים בשרף כדי להפיק סימון באיכות גבוהה, כך שאנרגיית הלייזר תקיים אינטראקציה עם מטריצת הפולימר. לעומת זאת, פני שטח עשירים בסיבי זכוכית מסומנים בצורה ירודה, והבעיה מחמירה ככל שתכולת הסיבים גבוהה יותר. סיבי זכוכית כשלעצמם אינם בולעים היטב אור לייזר בתחום האינפרה-אדום הקרוב (NIR).

כיצד פועלים תוספים משפרי לייזר?

מאחר שלרוב הפולימרים יכולת בליעה מוגבלת באורך גל זה (NIR) והם אינם מסוגלים להפיק ניגודיות מורגשת, מומחים משתמשים במגוון תוספים, חומרי מילוי, פיגמנטים וצבענים כדי להגביר את הבליעה ולהשיג ניגודיות באיכות גבוהה. תוספים מגדילים את מידת ניגודיות הצבע, כלומר את בליעת אור הלייזר, והדבר מתחזק עוד יותר באמצעות בחירת לייזר מיטבית ופרמטרי סימון מיטביים. בניגוד לדעה הרווחת, אין תוסף אוניברסלי יחיד.

תוספים מסוימים מכילים תערובות של תחמוצת בדיל מסופחת אנטימון ותלת-תחמוצת אנטימון, העלולות לגרום לאטימות המצע הטבעי, חסר הצבע, להיראות אפרפרה. תוספים אחרים עשויים להכיל חלקיקי אלומיניום, תחמוצות מתכת מעורבות או תרכובות קנייניות. התאמות צבע נעשות באמצעות פיגמנטים וצבענים כדי להשיג את מראה התאמת הצבע הרצוי. תוספים מסוימים אושרו על ידי ה-FDA לשימוש במגע עם מזון ובאריזות מזון בתנאים A-H של 21 CFR 178.3297 Colorants for Polymers.

תרכובות של תוספי לייזר זמינות בצורת גרנולות (פלטים) ובצורת אבקה. מוצרי גרנולה מעורבבים ישירות עם שרף הפולימר, ואילו צורות האבקה מומרות למאסטרבאץ'. רמת ריכוז ההטענה לפי משקל, בחלק הסופי, נעה בדרך כלל בין 0.01 ל-3.0%. כדי להשיג את ניגודיות הצבע הטובה ביותר, תוספי הלייזר חייבים להיות מפוזרים באופן אחיד בכל שטח החלק.

מהם סוגי מנגנוני הסימון בלייזר בפולימרים?

פלסטיק הניתן לסימון בלייזר מתאפיין ביכולתו לבלוע אור לייזר ולהמיר אותו לאנרגיה תרמית בתחום האינפרה-אדום הקרוב (NIR), באורכי גל של 1060nm-1070nm. שלושה סוגי לייזר נפוצים הם לייזר סיבים מסוג Ytterbium (MOPA ופולס קבוע), Vanadate (Nd:YVO4) ו-Nd:YAG. בהתאם לסוג הלייזר ולניגודיות הסימון הרצויה, ניתן להשתמש במגוון כימיות להפקת תגובות פני שטח כגון קרבוניזציה והשחמה, שינוי כימי ויצירת קצף, ושינוי צבע. איכות הסימון תלויה באנרגיה הנבלעת ובמסלול הפירוק התרמי הייחודי של החומר. כל דרגת פולימר, אפילו בתוך אותה משפחה פולימרית, עשויה להניב תוצאות שונות. אותו לייזר עצמו יכול לבצע את כל תגובות פני השטח באמצעות כוונון ההגדרות בתוכנת הסימון (הספק, קצב חזרת הפולסים ומהירות הסימון). לייזרי CO2 בגל רציף (CW) פועלים באורך גל של 10.6 מיקרון, בתחום האינפרה-אדום הרחוק. ללייזרי CO2 בגל רציף הספק שיא נמוך יותר, והם אינם מסוגלים להפיק סימון בניגודיות גבוהה על פלסטיק.

מה ההבדל בין לייזרי סיבים ללייזרים המועברים בסיב אופטי?

לייזרי סיבים מסוג Ytterbium ברמת הננו-שנייה נמנים עם ההתקדמויות המשמעותיות ביותר בסימון, בריתוך ובחיתוך. באופן עקרוני, לייזרי סיבים שונים מלייזרי סימון אחרים מסוג מצב מוצק בשאיבת דיודות (DPSS). בלייזרי סיבים, המדיום הפעיל המייצר את אלומת הלייזר מפוזר בתוך כבל סיב אופטי ייעודי. בשונה מלייזרים המועברים בסיב, כל מסלול האלומה נמצא בתוך כבל סיב אופטי עד לאופטיקת ההעברה של האלומה. מבנה זה, המבוסס כולו על סיב, אחראי במידה רבה לאמינות ולחוסן של לייזרים אלה, ומסביר את הצמיחה המהירה שלהם.

כיצד משפיעים קצב חזרת הפולסים והספק השיא על הסימון?

קצב חזרת הפולסים וצפיפות הספק השיא הם פרמטרים קריטיים ביצירת הסימון ובהשגת הניגודיות והמהירות המיטביות. הספק שיא גבוה בתדר נמוך מעלה במהירות את טמפרטורת פני השטח ומאדה את החומר, תוך הולכת חום מזערית אל תוך המצע. ככל שקצב חזרת הפולסים עולה, הספק שיא נמוך יותר מפיק אידוי מזערי אך מוליך יותר חום. עקומות ההספק מול קצב חזרת הפולסים נמצאות ביחס הפוך זו לזו. גורמים תורמים נוספים, מהירות אלומת הסימון ומרחק ההפרדה בין קווי הווקטור, קובעים את ניגודיות הסימון ואת איכותו. באמצעות כוונון ובקרה קפדניים של פרמטרים אלה ניתן להשתמש בסימון בלייזר ליצירת סימונים מדויקים ואיכותיים על מגוון חומרי פלסטיק. זהו איזון התלוי בתכונות החומר, בעומק הסימון הרצוי ובמהירות הסימון הנדרשת. הוספת בולעני לייזר לפלסטיק מרחיבה מאוד את טווח חומרי הפלסטיק הניתנים לסימון, משפרת את איכות הסימון ומרחיבה את חלון התהליך להבטחת עקביות הסימון.

מהי עוצמת קרינת הלייזר?

עוצמת קרינת הלייזר: עוצמת הקרינה היא הספק הלייזר ליחידת שטח, הנמדד בוואט לסנטימטר רבוע (W/cm2). למעשה זוהי עוצמת אלומת הלייזר, שהיא פונקציה של גודל נקודת המיקוד. גודל נקודת המיקוד, עבור כל אורך מוקד של עדשה ואורך גל של לייזר, הוא פונקציה של התבדרות אלומת הלייזר. נקודה גדולה יותר מניבה צפיפות אנרגיה נמוכה יותר. עוצמת קרינה גבוהה עלולה להוביל לחימום ולאידוי מהירים של החומר, ואילו עוצמת קרינה נמוכה עלולה שלא ליצור סימון נראה כלל. עוצמת הקרינה משפיעה על מהירות תהליך הסימון ועל איכותו. עוצמת קרינה גבוהה עשויה להוביל לסימון מהיר יותר, שכן החומר מתחמם ומתאדה במהירות. עם זאת, אם עוצמת הקרינה גבוהה מדי, היא עלולה לגרום נזק לחומר, כגון סדיקה או שריפה מוגזמת. מנגד, עוצמת קרינה נמוכה עלולה להביא למהירות סימון איטית או להיעדר סימון נראה כלל.

העוצמה מושפעת מהגורמים הבאים:

• תדר הפולסים (Hz, kHz) – קצב חזרת הפולסים
• הספק הלייזר (watt) – שונה מצפיפות ההספק W/cm2
• גודל נקודת המוקד – מכונה גם קוטר המוקד
• רוחב הפולס – הזמן שבין תחילת הפולס לסופו, הנמדד בננו-שניות, פיקו-שניות או פמטו-שניות. גורם לשליטה בצפיפות האנרגיה, קריטי למיטוב התהליך. כוונון משך הפולס בלייזרי MOPA גמיש יותר מאשר בלייזרי סיבים מסוג Q-switched (פולס קבוע).

מהו פלואנס הלייזר?

פלואנס הלייזר: הפלואנס הוא מדד לאנרגיית הלייזר ליחידת שטח. הוא נמדד בדרך כלל בג'אול לסנטימטר רבוע (J/cm2). הפלואנס קובע את כמות האנרגיה המועברת אל פני השטח של החומר. אם הפלואנס נמוך מדי, ייתכן שהחומר לא יושפע כלל. אם הוא גבוה מדי, החומר עלול להינזק באופן חמור, מעבר לאפקט הסימון הרצוי. הפלואנס חייב להיות ברמה המתאימה לחומר הספציפי המסומן. חומרים מסוימים דורשים פלואנס גבוה יותר כדי לבלוע אנרגיה מספקת לסימון נראה, ואילו אחרים דורשים פלואנס נמוך יותר כדי למנוע נזק. גם עומק הסימון מושפע מהפלואנס; ככלל, פלואנס גבוה יותר מוביל לסימונים עמוקים יותר.

הפלואנס מושפע מהגורמים הבאים:

• עוצמת האלומה
• מהירות הסורק
• חפיפת הפולסים
• קוטר אלומת המיקוד

מהם היתרונות של לייזר סיבים MOPA לעומת Q-switch בפולס קבוע?

הופעתם של לייזרי סיבים מסוג Ytterbium ברמת הננו-שנייה בתכן MOPA (Master Oscillator Power Amplifier) היא אחת ההתקדמויות המשמעותיות ביותר בסימון פלסטיק בלייזר. תכן לייזר זה, שמשנה את פני התעשייה, מספק כיום אנרגיית פולס באופן שונה מחללי מהוד מסורתיים מסוג מראה או Q-switch. התכן מנצל צורות גל ככלי לייזר לעיבוד מהיר ולשליטה עדינה בפולס. Graph 1 מציג 40 צורות גל שונות של פולסים, בצבעים שונים, מלייזרי הסיבים TRUMPF TruPulse Nano MOPA. כל צבע בגרף מציג צורת גל ייחודית של פולס MOPA, שניתן להשתמש בה לאיזון בין הפלואנס לעוצמת הקרינה כדי למטב את תוצאות הסימון על פלסטיק. כמו בטכנולוגיות מתחרות רבות, קיימים לא אחת בלבול והצגה מוטעית בלתי מכוונת של מונחים חשובים ושל גורמי בידול.

לייזר סיבים מסוג MOPA, Diagram 1, מגביר דיודת לייזר מאופננת בהספק נמוך באיכות תקשורת, כדי להפיק פולסי לייזר מדויקים בהספק גבוה. באמצעות מחולל פולסים פנימי המאפנן את הדיודה בהספק הנמוך, הלייזר יכול לקבוע, לשמר או לכוונן באופן סלקטיבי את רוחב הפולס ואת אנרגיית הפולס הנובעת ממנו, על פני טווח רחב של קצבי אפנון פולס.

Diagram 1. תכן מגבר הסיב GTWave של Trumpf לאיכות אלומה עקבית M2

ארכיטקטורה זו מנתקת למעשה את התלות ההדדית בין פרמטרי הלייזר בהשוואה ל-Q-switched, ומספקת מיטוב תהליך וחזרתיות טובים יותר לתוצאות סימון איכותיות ועקביות יותר. תכנים סטנדרטיים של לייזרי סיבים MOPA עלולים להציג בעיות שונות באיכות האלומה (M2), בדומה ללייזרי סיבים מסוג Q-switched. חברת TRUMPF, יצרנית מובילה של לייזרי סיבים, מציעה תכן מגבר סיב דו-שלבי מוגן בפטנט בשם GTWave, השומר על M2 עקבי לאורך טווח קצב חזרת הפולסים שהוגדר לו. בשונה מלייזרי סיבים MOPA, לייזר סיבים עם Q-switch אקטיבי פועל באמצעות שיבוש ההגבר בחלל המהוד, ובכך מאפשר צבירת הגבר במגבר ופליטת פולסי לייזר בהספק גבוה כאשר השיבוש מוסר. הפרמטרים המרכזיים בלייזרי סיבים מסוג Q-switched כרוכים זה בזה באופן הדוק.

ניתן להגדיל או להקטין את זרם הדיודה כדי לשנות את הספק המוצא. הגדלת קצב חזרת הפולסים אמורה להגדיל את ההספק הממוצע, אולם זה אינו המצב בלייזרי סיבים מסוג Q-switched, שכן הספק הפולס יורד. Chart 2 מציג את ההספק ואת קצבי החזרה כפונקציה של הזמן. ערך ה-M2, איכות האלומה, בלייזרי סיבים מסוג Q-switched עשוי להשתנות במידה ניכרת עם כל שינוי בהספק הלייזר ובקצב חזרת הפולסים. שינוי ה-M2 בין 1.1 ל-1.5 יביא לשינוי פי 2 בצפיפות ההספק הממוקד, ועלול לשנות באופן דרמטי את איכות הסימון על פלסטיק.

Diagram 2. לייזר סיבים עם Q-switch אקטיבי

יישומים של סימון בלייזר על ניילון

לפלסטיק ניילון מגוון רחב של יישומים, ובהם כלי נשק, רכב, חשמל ואלקטרוניקה, תעשייה, מוצרים מתכלים ונפט וגז. צבעי הניגודיות הנפוצים והמאתגרים ביותר הם לבן אטום על שחור, שחור עמוק על לבן ולבן אטום על כחול בינוני.

ניגודיות סימון בלייזר בשחור עמוק. התוסף החדש עומד בדרישות ה-FDA. אינו מכיל את המתכת הכבדה תחמוצת אנטימון-בדיל או תלת-תחמוצת אנטימון. אידיאלי ליישומים בבעלי חיים.

מאמרים קשורים ממרכז הידע

סימון בלייזר סיבים על פלסטיק ניילון (פוליאמיד)

סימון בלייזר של פולימרים ממולאי זכוכית – חשיבותם של תהליכי ההזרקה

כיצד מסמנים פלסטיק בלייזר? סימון בלייזר על פלסטיק בעזרת תוספי לייזר

סימון בלייזר וקודי ראייה ממוחשבת לאבטחת מוצרים ולעקיבות

הדפסת הזרקת דיו בצבע וסימון בלייזר על פלסטיק

טכנולוגיות הדפסה דיגיטלית לפלסטיק – דגש על הזרקת דיו בצבע וסימון בלייזר

---