การปรับสภาพพื้นผิวพลาสติก

การปรับสภาพพื้นผิว / คุณภาพพื้นผิว

มุมสัมผัสและแรงตึงผิวเพื่อการยึดเกาะที่เหมาะสมที่สุด

การทดสอบพลาสมาถึงสถานที่และการอบรมวิทยาศาสตร์พื้นผิว

วัสดุพลาสติกยึดติด เคลือบ ประกบ พิมพ์ และตกแต่งยากโดยธรรมชาติ เพราะเป็นวัสดุไม่มีขั้วที่กันน้ำ เฉื่อยทางเคมี และมีความสามารถการเปียกผิวต่ำ กล่าวคือพลังงานพื้นผิวต่ำ การยึดเกาะถูกกำหนดโดยอันตรกิริยามีขั้วและไม่มีขั้วระหว่างวัสดุและ/หรือสารเคลือบ การปรับปรุงการเปียกและการยึดเกาะบนผิวพอลิเมอร์ต้องเพิ่มพลังงานพื้นผิวและองค์ประกอบมีขั้วที่ทำปฏิกิริยาได้ เพื่อการยึดเกาะสูงสุด กาว (สารเคลือบ หมึก หรือสี) ต้อง "เปียกทั่ว" พื้นผิวที่จะยึด (วัสดุรับ) อย่างทั่วถึง การปรับสภาพด้วยพลาสมาสถานะแก๊สเป็นกระบวนการ "ออกซิเดชัน" และมีประสิทธิภาพสูงในการแก้ปัญหาการยึดเกาะโดยนำหมู่ฟังก์ชันเคมีมีขั้วเข้าสู่ผิว

The Sabreen Group เชี่ยวชาญวิศวกรรมพื้นผิวและการปรับสภาพพลาสติก คอมโพสิต ยาง และโลหะ เพื่อกระบวนการผลิตที่แข็งแกร่ง วิธีการและเทคโนโลยีของเราแก้ปัญหาการยึดพลาสติกกับพลาสติก พลาสติกกับยาง และพลาสติกกับโลหะ เราได้รับสิทธิบัตรสหรัฐฯ 5051586 สำหรับกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ใช้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์ทางทหาร/อากาศยานและขีปนาวุธ/ระเบิดอัจฉริยะ การทดสอบวิเคราะห์พื้นผิวในห้องปฏิบัติการรวมถึงกล้องจุลทรรศน์แรงอะตอม ESCA/XPS และมุมสัมผัส

โซลูชันนวัตกรรมของ SABREEN ครอบคลุมการใช้งาน:

• การยึดพลาสติก คอมโพสิต โลหะ
• การเคลือบพลาสติกและโลหะ
• การพิมพ์อิงก์เจ็ท
• การพิมพ์บนฟิล์มพอลิเมอร์
• สารเคลือบกันน้ำ / ชอบน้ำ
• อุปกรณ์ไมโครฟลูอิดิก
• การเคลือบพลาสติก แก้ว โลหะ
• เทฟลอน / PTFE

ด้วยประสบการณ์และความรู้อันกว้างขวางในอุตสาหกรรม The Sabreen Group แก้ปัญหาการปรับสภาพพื้นผิวอย่างเชี่ยวชาญ และติดตั้งโซลูชันคุ้มค่าและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ผู้เชี่ยวชาญของ SABREEN โดดเด่นในสาขาการปรับสภาพพื้นผิว เคมีที่ผิวสัมผัส คุณภาพพื้นผิว และเทคนิคการวัดวิเคราะห์

ทำไมจึงจำเป็นต้องปรับสภาพพื้นผิว

วัสดุพลาสติกมีพลังงานพื้นผิวต่ำและการยึดเกาะที่ผิวสัมผัสต่ำเมื่อยึดด้วยกาว สารเคลือบ หมึก และสี การปรับสภาพผิวด้วยพลาสมาใช้ส่งเสริมการยึดเกาะของวัสดุพลาสติกที่ยึดยาก โดยการออกซิเดชันผิวด้วยพลาสมา "สถานะแก๊ส" เป็นวิธีปรับสภาพที่พบบ่อยที่สุด และพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพสูง ประหยัด และปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม การเลือกวิธีที่เหมาะกับงานหนึ่ง ๆ อาจท้าทาย ส่วนหนึ่งเพราะความเข้าใจผิดและศัพท์ที่สับสน แต่ด้วยความเข้าใจวิทยาศาสตร์พื้นฐานของมุมสัมผัส การเปียกผิว และการกระตุ้นทางเคมี แทบทุกปัญหาการยึดเกาะแก้ได้สำเร็จ แม้กับพอลิเมอร์และอีลาสโตเมอร์ที่ยึดยากที่สุด

การออกซิเดชันผิว (การปรับสภาพ) ด้วยพลาสมา "สถานะแก๊ส" คืออะไร

กระบวนการปรับสภาพออกซิเดชันผิวแบบ "โกลว์ดิสชาร์จ" สถานะแก๊ส ใช้สำหรับกระตุ้นผิวทางเคมี จุดเด่นคือความสามารถสร้าง "พลาสมาแก๊ส" ซึ่งเป็นแก๊สว่องไวยิ่งประกอบด้วยอิเล็กตรอนอิสระ ไอออนบวก และอนุภาคอื่น พลาสมามักถูกเรียกว่าสถานะที่สี่ของสสาร เมื่อได้รับพลังงาน ของแข็งหลอมเป็นของเหลว ของเหลวระเหยเป็นแก๊ส และแก๊สแตกตัวเป็น "พลาสมา"

กระบวนการใดดีที่สุดสำหรับงานของคุณ? คลิกปุ่มด้านล่างเพื่อเรียนรู้แต่ละวิธีพลาสมา

พลาสมาความดันบรรยากาศ

เฟลมพลาสมา

รังสี UV โอโซน

การปล่อยประจุโคโรนา

เฟลมพลาสมา Pyrosil

ฟลูออโรออกซิเดชัน

พลาสมาอากาศ

พลาสมาแก๊สเย็น

เคมีและเชิงกล

พื้นผิวชอบน้ำ

พื้นผิวกันน้ำ

การเปียกบางส่วน

มุมสัมผัสคือมุม (มักวัดผ่านของเหลว) ณ จุดที่ผิวสัมผัสของเหลว-ไอ พบกับผิวของแข็ง มุมสัมผัสวัดเชิงปริมาณความสามารถเปียกของผิวของแข็งด้วยของเหลวผ่านสมการยัง (Young)

การทดสอบพฤติกรรมของเหลวเฉพาะมุมสัมผัสสถิตอาจทำให้ตีความผลผิวสัมผัสของเหลว/ของแข็งผิดพลาดและแก้ปัญหาการยึดไม่ตรงจุด เพราะการผลิตอุตสาหกรรมจริงเป็นสภาวะพลวัตมากกว่าสถิต จึงต้องเข้าใจมุมสัมผัสพลวัต (DCA) โดยทั่วไปมุมสัมผัสได้รับผลจากทั้งการเปลี่ยนเคมีพื้นผิวและภูมิผิว

มุมขาไปไวต่อองค์ประกอบพลังงานต่ำ (ยังไม่ปรับสภาพ) ของผิวมากที่สุด ส่วนมุมขากลับไวต่อหมู่ออกซิไดซ์พลังงานสูงจากการปรับสภาพมากกว่า มุมขากลับจึงเป็นการวัดที่สะท้อนองค์ประกอบที่ถูกปรับสภาพได้ดีที่สุด โดยวัดด้วยสารละลายไดน์ ดังนั้นต้องวัดทั้งมุมขาไปและขากลับบนวัสดุปรับสภาพผิวทุกชนิด

เมื่อหยดของเหลวเกาะผิวของแข็งแล้วเอียงผิวนั้น หยดจะพุ่งไปข้างหน้าและไถลลง มุมที่เกิดเรียกตามลำดับว่ามุมขาไปและมุมขากลับ ASTM D724 อธิบายวิธีวัด DCA ด้วยอุปกรณ์ขั้นสูง (ออปติคัลเทนซิโอมิเตอร์และโกนิโอมิเตอร์) เพื่อวิเคราะห์มุมขาไปและขากลับจากการวิเคราะห์รูปทรงหยดและมวล

มุมสัมผัสพลวัต ขากลับและขาไป

เหตุผลเบื้องหลังที่พลาสติกจำนวนมากยึดยาก คือพวกมันเป็นวัสดุไม่มีขั้วที่กันน้ำ เฉื่อยทางเคมี และเปียกผิวยาก กล่าวคือพลังงานพื้นผิวต่ำ สมบัติกันน้ำเหล่านี้เหมาะกับนักออกแบบชิ้นงานที่ต้องการคุณสมบัติดังกล่าว แต่เป็นศัตรูของผู้ผลิตที่ต้องยึดวัสดุเหล่านี้ การยึดเกาะที่แข็งแรงมักต้องการผิว "ชอบน้ำ" เพื่อการยึดเกาะสูงสุด กาว (สารเคลือบ หมึก หรือสี) ต้อง "เปียกทั่ว" พื้นผิวที่จะยึด (วัสดุรับ) อย่างทั่วถึง

"การเปียกทั่ว" หมายถึงของเหลวไหลและปกคลุมพื้นผิวเพื่อให้พื้นที่สัมผัสและแรงดึงดูดระหว่างกาวกับผิวยึดสูงสุด ของเหลวจะเปียกผิวได้ดี พลังงานพื้นผิวของกาวต้องเท่ากับหรือต่ำกว่าพลังงานพื้นผิวของวัสดุรับ หรือไม่ก็ต้องยกพลังงานพื้นผิวของวัสดุขึ้น

พิจารณาหยดของเหลวหนึ่งหยดนิ่งบนผิวของแข็งเรียบ (สมดุล) มุมที่ผิวของแข็งทำกับเส้นสัมผัสของผิวบน ณ จุดปลายเรียกว่ามุมสัมผัส คือมุมที่วัดผ่านของเหลวระหว่างเส้นสัมผัส ณ จุดสัมผัสกับเส้นระนาบของผิวของแข็ง รูปทรงฟอง/หยดเกิดจากแรงระดับโมเลกุลที่ทำให้ของเหลวทุกชนิดหดผิวจนปริมาตรที่บรรจุมีพื้นที่ผิวน้อยที่สุด แรงระหว่างโมเลกุลที่หดผิวเรียกว่า "แรงตึงผิว" แรงตึงผิวเป็นการวัดพลังงานพื้นผิว แสดงหน่วยเป็นดายน์/ซม. (SI: N/m)

ยิ่งพลังงานพื้นผิวของวัสดุของแข็งสูงเมื่อเทียบกับแรงตึงผิวของของเหลว (น้ำ หมึกพิมพ์ กาว/สารหุ้ม สารเคลือบ ฯลฯ) "ความสามารถในการเปียก" ยิ่งดีและมุมสัมผัสยิ่งเล็ก (รูปที่ 1 หน้า 2) กฎทั่วไปคือ การยึดเกาะที่ยอมรับได้เกิดเมื่อพลังงานพื้นผิวของวัสดุสูงกว่าแรงตึงผิวของของเหลวราว 8-10 ดายน์/ซม.

"การเปียกผิว" เปรียบเทียบผิวชอบน้ำกับผิวกันน้ำ

หลายงานอาจเพียงตรวจมุมสัมผัสสมดุลสถิตด้วยสารละลายไดน์ตามขั้นตอนทดสอบที่บันทึกเป็นเอกสาร ชุดทดสอบหรือ "ปากกา/สารละลายไดน์" ให้ข้อมูลมีประโยชน์ แต่ไม่ใช่การวัดแรงตึงผิวที่แม่นยำ ค่าที่วัดได้แปรผันมากตามบุคคล (เทคนิค) และการตีความพฤติกรรมของเหลว "บริเวณกลาง" ปากกา/สารละลายไดน์เป็นตัวชี้ทิศทางของความต่างแรงตึงผิวที่มีนัยสำคัญ และแยกผิว "ยึดได้ดี" กับ "ยึดได้แย่" ในราคาประหยัด สารละลายไดน์แบบขวดอาจดีกว่าปากกาเพราะปากกาใช้ซ้ำหลายครั้งมีปัญหาปนเปื้อน

วิธีที่ดีที่สุดในการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว:

Surface Analyst™ 2001 คืออุปกรณ์ดิจิทัลมือถือสำหรับวัดมุมสัมผัสในสายการผลิตโดยไม่ใช้สารละลายไดน์เคมี วิธีนี้ไม่ทำลายชิ้นงาน จึงแปรรูปต่อได้ตามปกติ ต่างจากการทดสอบด้วยสารละลายไดน์ที่ต้องขูดชิ้นงานทิ้ง Surface Analyst™ คิดค้นโดย BTG Labs ออกแบบมาเพื่อส่งมอบเทคโนโลยีการวัดพื้นผิวแม่นยำสู่มือช่างเทคนิคหน้างาน ในงานที่สภาพพื้นผิวสำคัญยิ่ง เช่น การยึดด้วยกาว การพ่นสี การเคลือบ การพิมพ์ และการขจัดสิ่งปนเปื้อน อุปกรณ์ใช้เทคนิคสิทธิบัตรชื่อ "ballistic deposition" หยดน้ำบริสุทธิ์สูงหนึ่งหยดลงบนผิววัสดุ

เมื่อรู้ปริมาตรและพื้นที่ของหยดน้ำ อุปกรณ์จะคำนวณมุมสัมผัสของน้ำกับพื้นผิวนั้น และให้ผลตอบกลับทันทีเป็นตัวเลขเชิงปริมาณหรือการแจ้งผ่าน/ไม่ผ่าน ข้อมูลการตรวจจากอุปกรณ์ช่วยให้ผู้ใช้ตัดสินว่าวัสดุถูกเตรียมพร้อมสำหรับกระบวนการยึดเกาะหรือไม่ ใช้แทนสารละลายไดน์แบบทำลายชิ้นงาน ตัวเครื่องมือถือทำงานได้ทุกทิศทางและใช้ได้กับผิวเรียบหรือมีลวดลาย เช่น TPO ผิวเกรน ข้อมูลนี้ใช้ปรับปรุงกระบวนการต่อเนื่อง ระบุการเบี่ยงเบนคุณภาพที่อาจส่งสัญญาณปัญหา หรือชี้เป้าสาเหตุวิกฤตของความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์

BTG Labs Surface Analyst ภาพเอื้อเฟื้อโดย BTG LABS (513.469.1800)

ผู้ผลิตมีแนวโน้มมุ่งเฉพาะมุมสัมผัสหรือการวัดการเปียกอื่นเป็นตัวพยากรณ์เดียวของปัญหาการยึดและการทดสอบผิวประจำ แต่ฟังก์ชันเคมีของพื้นผิวก็สำคัญเท่ากัน โดยผิวกันน้ำถูกกระตุ้นให้เป็นผิวชอบน้ำที่ยึดได้ กระบวนการปรับสภาพออกซิเดชันผิวแบบ "โกลว์ดิสชาร์จ" สถานะแก๊สใช้กระตุ้นผิวทางเคมี จุดเด่นคือความสามารถสร้าง "พลาสมาแก๊ส" แก๊สว่องไวยิ่งที่ประกอบด้วยอิเล็กตรอนอิสระ ไอออนบวก และอนุภาคอื่น พลาสมามักถูกเรียกว่าสถานะที่สี่ของสสาร เมื่อได้รับพลังงาน ของแข็งหลอมเป็นของเหลว ของเหลวระเหยเป็นแก๊ส และแก๊สแตกตัวเป็น "พลาสมา"

ในทางฟิสิกส์ กลไกการสร้างพลาสมาเหล่านี้ต่างกัน แต่ผลต่อการเปียกผิวคล้ายกัน ปฏิกิริยาเคมีและกายภาพพื้นฐานที่เกิดคือ อิเล็กตรอนอิสระ ไอออน อนุภาคกึ่งเสถียร แรดิคัล และรังสียูวีที่เกิดในพลาสมา กระทบพื้นผิวด้วยพลังงานพอที่จะตัดพันธะโมเลกุลบนผิวของวัสดุพอลิเมอร์ส่วนใหญ่ เกิดแรดิคัลอิสระว่องไวยิ่งบนผิวพอลิเมอร์ ซึ่งอาจก่อรูป เชื่อมขวาง หรือเมื่อมีออกซิเจนจะทำปฏิกิริยาอย่างรวดเร็วเกิดหมู่ฟังก์ชันเคมีต่าง ๆ บนผิววัสดุ หมู่ฟังก์ชันมีขั้วที่ก่อรูปและเพิ่มการยึดได้ ได้แก่ คาร์บอนิล (C=O) คาร์บอกซิล (HOOC) ไฮโดรเปอร์ออกไซด์ (HOO-) และไฮดรอกซิล (HO-) แม้หมู่ฟังก์ชันว่องไวปริมาณน้อยที่เข้าไปในพอลิเมอร์ก็เป็นประโยชน์อย่างสูงต่อฟังก์ชันเคมีและการเปียกของผิว นอกจากนี้ ไพรเมอร์เคมี/ตัวทำละลายและการขัดเชิงกล (รวมถึงลวดลายแม่พิมพ์) ใช้ได้ทั้งลำพังหรือร่วมกับการปรับสภาพ

ระดับหรือคุณภาพของการปรับสภาพเพื่อความแข็งแรงการยึดเกาะได้รับผลจากความสะอาดของผิวพลาสติก ผิวต้องสะอาดจึงได้การปรับสภาพและการยึดเกาะที่ดีที่สุด แหล่งปนเปื้อนบนผิวผลิตภัณฑ์ที่ขัดขวางการปรับสภาพ ได้แก่ ฝุ่น ผง จาระบี และน้ำมัน สารโมเลกุลต่ำอย่างซิลิโคน สารถอดแบบ และสารกันลื่น เป็นอันตรายต่อการยึดเป็นพิเศษ ความบริสุทธิ์ของวัสดุก็สำคัญ อีกทั้งสารประกอบบางชนิดที่ละลายได้หรือไม่ได้ในเม็ดสีและสีย้อมอาจส่งผลเสียต่อการยึดเกาะ

อายุการเก็บ (การเสื่อมของการปรับสภาพ) ของพลาสติกที่ปรับสภาพขึ้นกับชนิดเรซิน สูตร และสภาพแวดล้อมของพื้นที่จัดเก็บ อายุการเก็บถูกจำกัดด้วยสารออกซิไดซ์โมเลกุลต่ำ (LMWOM) เช่น สารต้านออกซิเดชัน พลาสติไซเซอร์ สารช่วยลื่นและสารกันไฟฟ้าสถิต สารให้สีและเม็ดสี สารเสถียร ฯลฯ การให้ผิวปรับสภาพเจออุณหภูมิสูงเพิ่มการเคลื่อนที่ของสายโซ่โมเลกุล ยิ่งเคลื่อนที่มาก การเสื่อมของการปรับสภาพยิ่งเร็ว ผิวที่ผ่านพลาสมาเสื่อมด้วยอัตราและระดับต่างกันตามปัจจัยแวดล้อม ลักษณะการเสื่อมและอายุการเก็บสำคัญยิ่งต่องานการผลิต ผิวที่กระตุ้นแล้วอาจมีอายุหลายชั่วโมง หลายวัน หลายเดือน หรือนานกว่านั้น แนะนำให้ยึด เคลือบ พ่นสี หรือตกแต่งผลิตภัณฑ์โดยเร็วที่สุดหลังปรับสภาพ

พึงตระหนักว่าการปรับสภาพผิวแต่ละวิธีจำเพาะกับงานและอาจมีข้อดีเฉพาะกับข้อจำกัดที่อาจเกิดขึ้น เพื่อผลลัพธ์แข็งแกร่ง พิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:

• พอลิเมอร์ตอบสนองต่อกระบวนการออกซิเดชันต่างกัน ชนิดวัสดุพอลิเมอร์และข้อกำหนดสมรรถนะการใช้งานปลายทางเป็นตัวชี้ขาดการเลือกวิธีปรับสภาพ
• วัสดุ (ผลิตภัณฑ์ที่จะปรับสภาพ) นำไฟฟ้าหรือไม่? เช่น ตัวเรือนคอนเน็กเตอร์อิเล็กทรอนิกส์พลาสติกที่ยังไม่ประกอบ (ไม่มีขาโลหะ) ปรับสภาพด้วยไฟฟ้าได้ ขณะที่คอนเน็กเตอร์ประกอบแล้วอาจเกิดปัญหาอาร์กไฟฟ้า
• เรขาคณิตชิ้นงาน — ผิวเรียบปรับสภาพง่ายกว่าร่องลึก ผิวเรียวจัด และรูปทรงไม่สม่ำเสมออื่น การทดสอบการเปียกทำยากในพื้นที่เล็กและบนผิวลวดลายหนัก
• ระบบขนถ่ายอัตโนมัติ: สายพานและโซ่นำไฟฟ้าอาจเกิดอาร์กไฟฟ้ากับโคโรนาแบบดั้งเดิมและหัวปรับสภาพเฉพาะจุด ทางเลือกคือใช้เปลวไฟ พลาสมาแก๊สเย็น หรือพลาสมาความดันบรรยากาศศักย์ต่ำ
• หลีกเลี่ยงการปรับสภาพเกิน ผิวที่ถูกพลาสมาออกซิไดซ์มากเกินไปอาจกระทบกระบวนการประกอบปลายน้ำ เช่น การซีลร้อน/การเชื่อม
• อุปกรณ์ปรับสภาพไม่ได้เท่าเทียมกันทุกเครื่อง จงตรวจคุณภาพการสร้างระบบขณะทำงานจริง: กระบวนการไฟฟ้าให้สังเกตความสม่ำเสมอของการปล่อยพลาสมา การปรับสภาพด้วยเปลวไฟให้พิจารณาความต่างระหว่างหัวเผาแบบริบบอนกับแบบรูเจาะและชิ้นส่วนระบบเผาไหม้ พลาสมาแก๊สเย็นให้ตรวจคุณภาพการสร้างแชมเบอร์ ชั้นอิเล็กโทรด และโดยเฉพาะผู้ผลิตปั๊มสุญญากาศ

ความหยาบผิวคือระดับความไม่เรียบของผิวของแข็ง ในสเกลที่ต่ำกว่าขนาดของรูปทรงหรือคลื่นผิว แต่สูงกว่าความไม่สม่ำเสมอของโครงผลึก

ระดับความหยาบส่งผลต่อการเปียกของของแข็ง เพราะความหยาบมาคู่กับพื้นที่ผิวที่มากขึ้น มันจึงกระทบการเปียกของของแข็ง มุมสัมผัสของของเหลว และการยึดเกาะ

ขั้นตอนนี้อธิบายวิธีทดสอบและวัดแรงตึงการเปียกผิว (พลังงานพื้นผิว) ของวัสดุพลาสติกด้วยปากกาไดน์

การทดสอบการเปียกผิวควรทำทันทีหลังการปรับสภาพ (โคโรนา เปลวไฟ พลาสมาแก๊ส RF) ผิวที่ปรับสภาพไวต่อเวลาและได้รับผลจากสภาพแวดล้อม เช่น อุณหภูมิและความชื้น วัสดุต้องมีผิวสะอาดเพื่อการยึดเกาะที่ดีที่สุด ฝุ่น ผง น้ำมันจากมือ ผลิตภัณฑ์ซิลิโคน และสิ่งปนเปื้อนอื่นขัดขวางการยึดและอาจให้ผลทดสอบผิดพลาด

1.0 วัสดุ / อุปกรณ์

• ปากกาไดน์ — ระดับที่มี: 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 60
• ผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบ
• ถุงมือพลาสติก
• กระดาษเช็ดปลอดเคมี (Chemwipes) หรือกระดาษเช็ดมือ
• เครื่องวัดอุณหภูมิและความชื้น
• พื้นที่ทำงานสะอาด

2.0 วิธีการ

• บันทึกอุณหภูมิและความชื้นแวดล้อม
• เลือกปากกาไดน์ 60 และถอดฝา
• วางผลิตภัณฑ์บนพื้นเรียบ กดปลายปากกาลงบนผลิตภัณฑ์ให้แน่นจนสารละลายถูกดูดเข้าปลายปากกา
• ใช้สัมผัสเบา ลากปากกาไปตามความยาวของผิวที่ปรับสภาพหนึ่งครั้งเพื่อทาชั้นของเหลวบาง ๆ
• แนะนำให้ลากขนานกัน สารละลายมากเกินไปจะทำให้อ่านค่าผิด
• จับเวลาที่ของเหลวแตกตัวเป็นหยด การอ่านพฤติกรรมของเหลวควรสังเกตบริเวณกลางของของเหลว
• หากของเหลวไม่แตกเป็นหยดหลังสอง (2) วินาที ถือว่าพลังงานพื้นผิวอย่างน้อย 60 ดายน์ ไปยังขั้น 2.7 หากของเหลวแตกเป็นหยดภายในสอง (2) วินาที ทำซ้ำด้วยปากกาไดน์ระดับต่ำลงถัดไป อาจต้องปรับกระบวนการปรับสภาพ
• การทดสอบเสร็จสมบูรณ์เมื่อทุกพื้นผิวได้ผลการเปียกตามต้องการ
• กำจัดผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบแล้วอย่างเหมาะสม

---