Tampon baskı

Tampon baskı

Önemli noktalar

• Silikon bir tampon, mürekkebi dağlanmış bir klişeden alır ve parçanın üzerine bırakır.
• Düz baskı yöntemlerinin ulaşamadığı kavisli, dokulu ve girintili yüzeylere baskı yapar.
• Mürekkebin bırakılması, tamponun düşük yüzey enerjisine bağlıdır; tampon mürekkebi, parçanın tuttuğundan daha kolay bırakmalıdır.
• Kusurların çoğu baskı makinesinden değil, yüzey hazırlığından kaynaklanır.

Tampon baskı

Tampon baskı, mürekkebin dağlanmış bir baskı klişesinden yumuşak bir silikon tampona, oradan da ürün yüzeyine aktarıldığı dolaylı bir ofset prosesidir; kavisli, dokulu ve düzensiz parçalara ayrıntılı görüntüler uygulanmasını sağlar. Serigrafi ve mürekkep püskürtmenin geometriye uyum sağlayamadığı üç boyutlu plastik bileşenlerin dekorasyonunda baskın yöntemdir.

Çevrim nasıl işler

• Doldurma. Mürekkep, baskı klişesinin (cliché) dağlanmış görüntü alanını doldurur.
• Sıyırma. Bir bıçak, klişe yüzeyindeki fazla mürekkebi siler ve mürekkebi yalnızca dağlanmış girintide bırakır.
• Yapışkanlık oluşumu. Çözücü, açıkta kalan mürekkep yüzeyinden buharlaşarak yapışkanlığı (tack) artırır; bir sonraki adımda mürekkebin tamponu tercih etmesini sağlayan budur.
• Alma. Silikon tampon klişeye bastırır ve mürekkep filmini girintiden kaldırır.
• Aktarım. Tampon parçaya bastırır ve mürekkebi üzerine yuvarlar. Tampon deforme oldukça mürekkep yüzeyinden bir anda değil, kademeli olarak ayrılır.
• Bırakma. Tampon geri döner ve tampon ile parça arasındaki yapışkanlık farkı, görüntünün ne kadar eksiksiz aktarıldığını belirler.

Mekanizma, silikonun çok düşük yüzey enerjisine bağlıdır. Tamponun mürekkebi, parçanın kabul etmeye direncinden daha kolay bırakması gerekir; işlem görmemiş düşük enerjili bir plastiğin sorun çıkarmasının nedeni tam olarak budur. Parçanın tampondan daha az kabul edici olduğu yerde mürekkep tamponda kalır.

Tampon baskı ve alternatifleri

Çoğu tesiste bu iki yöntem rekabet etmekten çok birbirini tamamlar: tampon baskı, lazer markalamanın üretemediği marka rengini ve grafikleri sağlar; lazer markalama ise tampon baskının üretemediği kalıcı değişken veri kodunu sağlar.

Tampon baskılarda sorun giderme

Plastiklerde yapışmayı doğru sağlamak

Tampon baskı, altlık malzeme hazırlığına alışılmadık ölçüde bağımlıdır; çünkü aktarım adımının kendisi parçanın tampondan daha kabul edici olmasına dayanır. Bu nedenle hazırlık hem görüntünün aktarılıp aktarılmayacağını hem de yerinde kalıp kalmayacağını belirler:

• Gerekli yüzey enerjisini genel bir dyne değerini benimsemek yerine, ilgili mürekkep için deneysel olarak belirleyin. Önemli olan rakam, mürekkep sisteminin ihtiyaç duyduğu rakamdır.
• Baskıya yakın işlem yapın. Aktivasyon saatler ile günler içinde zayıflar; bu nedenle vardiya başında işlem gören ve vardiya sonunda basılan bir parça, işlem anında ölçülen düzeyin çok altında olabilir.
• Baskı alanının tamamına ön işlem uygulayın, yalnızca bir kısmına değil. Kavisli bir parçadaki gölgede kalan bölgeler, kısmi aktarımın tam olarak görüleceği yerlerdir.
• Kirlilik için akış yukarısına bakın. Kalıp ayırıcı, kayganlaştırıcı katkılar ve havadaki silikon baskıyı bozar ve ön işlem bunları gidermez, aktive eder; bu yüzden iyi bir dyne değeri başarısız bir baskıyla bir arada bulunabilir.
• Mürekkep kimyasını altlık malzemeyle eşleştirin. Poliolefinler, TPE'ler ve plastikleştirilmiş kaliteler için ayrı ayrı formüle edilmiş mürekkep sistemleri gerekir; plastikleştirilmiş bir altlık malzemeden göç, aksi hâlde sağlam bir baskıyı haftalar içinde bozar.
• Yapışmayı kürlenmeden sonra ve yaşlandırmadan sonra test edin. Yeni basılmış bir parça üzerindeki çapraz tarama testi, mevcut en zayıf kanıttır.

İlgili terimler ve okumalar

• Yüzey enerjisi
• Atmosferik plazma
• Polimer yüzey ön işlemi yöntemleri
• Plastiklerin boyamaya hazırlanması

Bunu üretimde uygulamak

The Sabreen Group, tampon baskı yapışması, mürekkep seçimi ve yüzey ön işlemi için bağımsız mühendislik desteği sağlar. Bir proses belirliyor, bir malzemeyi nitelendiriyor veya bir üretim sorununu gideriyorsanız mühendislik hizmetleri ekibimiz yardımcı olabilir. Uygulamanızı görüşmek için bizimle iletişime geçin.

Sıkça sorulan sorular

Mürekkep neden aktarılmak yerine tamponda kalıyor?

Çünkü parça, mürekkebi silikon tampondan daha az kabul ediyor. Aktarım, parçanın tampondan daha yüksek yüzey enerjisine sahip olmasına bağlıdır ve işlem görmemiş poliolefinlerde bu koşul sağlanmaz. Bu bir baskı makinesi değil, yüzey hazırlığı sorunudur; basınç, hız veya tampon sertliğinde yapılacak hiçbir ayar bunu çözmez, parçaya ön işlem uygulanması gerekir.

Tampon için silikonu doğru malzeme yapan nedir?

Mürekkebi hemen her kabul edici yüzeye kolayca bırakmasını sağlayan çok düşük yüzey enerjisi ve kavisli ile dokulu parçalara uyum sağlayan elastikiyet. Tampon mürekkebi dağlanmış klişeden alır, ardından deforme olup yuvarlanırken parçaya verir; düz bir görüntünün kavisli bir yüzeye doğru biçimde yerleştirilmesini sağlayan da bu kademeli bırakmadır.

Tampon baskı seri numarası gibi değişken veriler uygulayabilir mi?

Hayır. Görüntü sabit olan dağlanmış bir klişeden gelir; dolayısıyla tampon baskı her parçada aynı görüntüyü üretir. Kodlar, seri numaraları ve tarih kodlaması dijital bir yöntem, yani mürekkep püskürtme veya lazer markalama gerektirir. Uygulamada birçok hat her ikisini de çalıştırır; tampon baskı marka grafiklerini, lazer markalama ise kalıcı değişken kodu sağlar.

Baskı kalitesi üretim boyunca neden kayıyor?

En sık sebep çözücü dengesidir. Mürekkep yapışkanlığı, klişeden tampona ve tampondan parçaya aktarımı yönlendirir; yapışkanlık ise ne kadar çözücünün buharlaştığına bağlıdır ve bu, gün boyunca ortam sıcaklığı ve nemiyle değişir. Çözücü eklemesini gözle tamamlamak yerine ölçülü oranla kontrol edin ve mürekkep karışımını ağırlıkça standartlaştırın.

Tampon baskılı bir görüntü ne kadar dayanıklıdır?

Altlık malzemeye yapışması kadar dayanıklıdır; bu da baskının kendisinden çok mürekkep seçimine ve ön işleme bağlı olduğu anlamına gelir. Doğru ön işlem görmüş ve kürlenmiş tampon baskılar normal kullanıma iyi dayanır; yetersiz işlem görmüş plastikte mürekkep ne olursa olsun başarısız olur. Renk değil kalıcılık öncelikliyse lazer markalama, uygulanan katmanı denklemden çıkarır.

---