पैड प्रिंटिंग

पैड प्रिंटिंग

मुख्य बिंदु

• सिलिकॉन पैड एचिंग की गई प्लेट से इंक उठाता है और उसे पुर्ज़े पर जमा देता है।
• यह उन घुमावदार, खुरदरी और धँसी सतहों पर प्रिंट करता है जहाँ समतल प्रिंटिंग विधियाँ नहीं पहुँच पातीं।
• इंक का छूटना पैड की कम सतह ऊर्जा पर निर्भर करता है — पैड को इंक उतनी आसानी से छोड़नी होती है जितनी मज़बूती से पुर्ज़ा उसे पकड़ता है।
• अधिकांश दोष सतह की तैयारी से जुड़े होते हैं, प्रेस से नहीं।

पैड प्रिंटिंग

पैड प्रिंटिंग एक अप्रत्यक्ष ऑफ़सेट प्रक्रिया है, जिसमें इंक एचिंग की गई प्रिंटिंग प्लेट से नरम सिलिकॉन पैड पर और फिर उस पैड से उत्पाद की सतह पर स्थानांतरित की जाती है। इससे घुमावदार, खुरदरे और अनियमित पुर्ज़ों पर बारीक चित्र छापे जा सकते हैं। जहाँ स्क्रीन प्रिंटिंग और इंकजेट ज्यामिति के अनुरूप नहीं ढल पाते, वहाँ त्रि-आयामी प्लास्टिक घटकों की सजावट के लिए यही प्रमुख विधि है।

चक्र कैसे काम करता है

• फ़्लडिंग। इंक प्रिंटिंग प्लेट के एचिंग किए गए चित्र क्षेत्र में भर जाती है, जिसे क्लिशे (cliché) कहते हैं।
• डॉक्टरिंग। एक ब्लेड प्लेट की सतह से अतिरिक्त इंक पोंछ देता है, जिससे इंक केवल एचिंग की गई गहराई में रह जाती है।
• टैक विकसित होना। खुली इंक की सतह से सॉल्वेंट उड़ता है और उसका टैक बढ़ता है — इसी से अगले चरण में इंक पैड को चुनती है।
• पिक-अप। सिलिकॉन पैड प्लेट पर दबता है और इंक की फ़िल्म को गहराई से उठा लेता है।
• ट्रांसफ़र। पैड पुर्ज़े पर दबता है और इंक को उस पर लुढ़का देता है। पैड के विकृत होने पर इंक उसकी सतह से एक साथ नहीं, बल्कि क्रमशः छूटती है।
• रिलीज़। पैड लौट जाता है, और पैड व पुर्ज़े के बीच टैक का अंतर तय करता है कि चित्र कितनी पूर्णता से स्थानांतरित हुआ।

यह तंत्र सिलिकॉन की बहुत कम सतह ऊर्जा पर निर्भर है। पैड को इंक उससे अधिक आसानी से छोड़नी होती है जितनी कठिनाई से पुर्ज़ा उसे स्वीकार करता है — इसीलिए बिना उपचारित कम-ऊर्जा वाला प्लास्टिक समस्या खड़ी करता है। जहाँ पुर्ज़ा पैड से कम ग्रहणशील होता है, वहाँ इंक पैड पर ही रह जाती है।

विकल्पों के मुकाबले पैड प्रिंटिंग

अधिकांश संयंत्रों में ये दोनों विधियाँ प्रतिस्पर्धी नहीं, बल्कि पूरक हैं: पैड प्रिंटिंग ब्रांड के रंग और ग्राफ़िक्स देती है जो लेज़र मार्किंग नहीं बना सकती, जबकि लेज़र मार्किंग स्थायी परिवर्तनशील-डेटा कोड देती है जो पैड प्रिंटिंग नहीं दे सकती।

पैड प्रिंट की समस्या निवारण

प्लास्टिक पर आसंजन को सही करना

पैड प्रिंटिंग सब्सट्रेट की तैयारी पर असामान्य रूप से निर्भर है, क्योंकि ट्रांसफ़र चरण स्वयं इस पर टिका है कि पुर्ज़ा पैड से अधिक ग्रहणशील हो। इसलिए तैयारी तय करती है कि चित्र स्थानांतरित होगा या नहीं, और वह टिकेगा या नहीं:

• सामान्य dyne आँकड़ा अपनाने के बजाय, विशिष्ट इंक के लिए आवश्यक सतह ऊर्जा प्रयोग से निर्धारित करें। मायने वही संख्या रखती है जो इंक सिस्टम को चाहिए।
• प्रिंटिंग के करीब उपचार करें। सक्रियण घंटों से दिनों में क्षीण हो जाता है, इसलिए शिफ़्ट की शुरुआत में उपचारित और अंत में प्रिंट किया गया पुर्ज़ा उपचार के समय मापे गए स्तर से काफ़ी नीचे हो सकता है।
• पूरे प्रिंट क्षेत्र का उपचार करें, उसके किसी नमूने का नहीं। घुमावदार पुर्ज़े के छायादार हिस्से ही वे जगहें हैं जहाँ आंशिक ट्रांसफ़र दिखाई देगा।
• संदूषण के लिए पूर्व चरणों में देखें। मोल्ड रिलीज़, स्लिप एडिटिव और हवा में मौजूद सिलिकॉन, सभी प्रिंटिंग को विफल करते हैं, और पूर्व-उपचार उन्हें हटाने के बजाय सक्रिय कर देता है — इसीलिए अच्छे dyne रीडिंग के बावजूद प्रिंट विफल हो सकता है।
• इंक रसायन को सब्सट्रेट से मिलाएँ। पॉलीओलेफ़िन, TPE और प्लास्टिसाइज़्ड ग्रेड, हर एक को उन्हीं के लिए बनाए गए इंक सिस्टम चाहिए; प्लास्टिसाइज़्ड सब्सट्रेट से माइग्रेशन हफ़्तों में अन्यथा अच्छे प्रिंट को बिगाड़ देता है।
• क्योर होने के बाद और एजिंग के बाद आसंजन परीक्षण करें। ताज़ा प्रिंट किए गए पुर्ज़े पर क्रॉस-हैच परीक्षण उपलब्ध सबसे कमज़ोर प्रमाण है।

संबंधित शब्द और अध्ययन सामग्री

• सतह ऊर्जा
• वायुमंडलीय प्लाज़्मा
• पॉलिमर सतह पूर्व-उपचार की विधियाँ
• पेंटिंग के लिए प्लास्टिक की तैयारी

इसे उत्पादन में लागू करना

The Sabreen Group पैड प्रिंटिंग आसंजन, इंक चयन और सतह पूर्व-उपचार के लिए स्वतंत्र इंजीनियरिंग सहायता देता है। यदि आप कोई प्रक्रिया निर्दिष्ट कर रहे हैं, किसी सामग्री को अर्हता दे रहे हैं या उत्पादन की समस्या का निवारण कर रहे हैं, तो हमारी इंजीनियरिंग सेवाएँ टीम आपकी सहायता कर सकती है। अपने अनुप्रयोग पर चर्चा के लिए हमसे संपर्क करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

इंक ट्रांसफ़र होने के बजाय पैड पर क्यों रह जाती है?

क्योंकि पुर्ज़ा इंक के प्रति सिलिकॉन पैड से कम ग्रहणशील है। ट्रांसफ़र के लिए पुर्ज़े की सतह ऊर्जा पैड से अधिक होनी चाहिए, और बिना उपचारित पॉलीओलेफ़िन पर यह शर्त पूरी नहीं होती। यह प्रेस की नहीं, सतह की तैयारी की समस्या है, और दबाव, गति या पैड की कठोरता में कोई बदलाव इसे हल नहीं करेगा — पुर्ज़े का पूर्व-उपचार करना ही होगा।

पैड के लिए सिलिकॉन ही सही सामग्री क्यों है?

इसकी बहुत कम सतह ऊर्जा के कारण, जिससे यह लगभग हर ग्रहणशील सतह पर इंक आसानी से छोड़ देता है, और साथ ही इसकी लोच के कारण, जिससे यह घुमावदार व खुरदरे पुर्ज़ों के अनुरूप ढल जाता है। पैड एचिंग की गई प्लेट से इंक उठाता है और विकृत होकर लुढ़कते हुए उसे पुर्ज़े को दे देता है; यही क्रमिक रिलीज़ समतल चित्र को घुमावदार सतह पर सटीकता से जमाना संभव बनाता है।

क्या पैड प्रिंटिंग से सीरियल नंबर जैसा परिवर्तनशील डेटा छापा जा सकता है?

नहीं। चित्र एचिंग किए गए क्लिशे से आता है, जो स्थिर है, इसलिए पैड प्रिंटिंग हर पुर्ज़े पर एक ही चित्र बनाती है। कोड, सीरियल नंबर और तिथि कोडिंग के लिए डिजिटल विधि चाहिए — इंकजेट या लेज़र मार्किंग। व्यवहार में कई लाइनें दोनों चलाती हैं, जहाँ पैड प्रिंटिंग ब्रांड ग्राफ़िक्स देती है और लेज़र मार्किंग स्थायी परिवर्तनशील कोड।

उत्पादन रन के दौरान प्रिंट गुणवत्ता क्यों बदलती जाती है?

अधिकतर सॉल्वेंट संतुलन के कारण। इंक का टैक ही प्लेट से पैड और पैड से पुर्ज़े तक ट्रांसफ़र चलाता है, और टैक इस पर निर्भर है कि कितना सॉल्वेंट उड़ चुका है, जो दिन भर परिवेश के तापमान और आर्द्रता के साथ बदलता है। सॉल्वेंट को अंदाज़े से बढ़ाने के बजाय मापे गए अनुपात में डालें, और इंक का मिश्रण वज़न के आधार पर मानकीकृत करें।

पैड से छपी छवि कितनी टिकाऊ होती है?

उतनी ही टिकाऊ जितना सब्सट्रेट से उसका आसंजन, यानी यह लगभग पूरी तरह इंक के चयन और पूर्व-उपचार पर निर्भर करती है, प्रिंटिंग पर नहीं। सही पूर्व-उपचार और क्योर के बाद पैड प्रिंट सामान्य हैंडलिंग को अच्छी तरह सह लेते हैं; अपर्याप्त उपचारित प्लास्टिक पर वे इंक कोई भी हो, विफल हो जाते हैं। जहाँ स्थायित्व प्राथमिकता है और रंग नहीं, वहाँ लेज़र मार्किंग लगाई गई परत को समीकरण से ही हटा देती है।

---