निम्न सतह ऊर्जा वाले पॉलिमर पर इंकजेट प्रिंटिंग और आसंजन

निम्न सतह ऊर्जा वाले पॉलिमर पर इंकजेट प्रिंटिंग और आसंजन

प्लास्टिक उत्पाद पर इंक की पहली बूँद छोड़े जाने से बहुत पहले ही डिज़ाइनर ऐसे प्रमुख निर्णय ले लेते हैं जो तय करते हैं कि इंक प्रिंटिंग आसान होगी या कठिन। आसंजन मूलतः एक सतही परिघटना है, क्योंकि यह द्रव इंक और सब्सट्रेट की सतह के बीच की पारस्परिक क्रियाओं पर निर्भर करता है।

आसंजन को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं: पॉलिमर का चयन (कलरेंट, फ़िलर और एडिटिव्स सहित), मोल्डिंग प्रक्रिया, सतह की स्थिति, तथा भंडारण और हैंडलिंग। इंकजेट प्रिंटिंग अत्यंत जटिल है और इसमें अनेक अंतर-विषयक क्षेत्र शामिल हैं। सबसे पहला और सबसे महत्वपूर्ण कारक इंक और पॉलिमर सब्सट्रेट की संगतता है।

यह लेख मज़बूत इंक आसंजन प्राप्त करने के लिए पॉलिमर के चयन और प्राथमिक प्रोसेसिंग की जाँच करेगा। विनिर्माण के लिए तैयार किया गया यह दृष्टिकोण मूल्यवान अंतर्दृष्टि देता है और क्षेत्र में आज़माए हुए समाधान प्रस्तुत करता है, जो आसंजन विफलताओं को रोकते हैं।

इंकजेट प्रिंटिंग एनालॉग प्रिंटिंग की तुलना में कहीं अधिक जटिल और नाज़ुक है। पॉलिमर पर इंकजेट करना स्वभाव से कठिन है, क्योंकि प्लास्टिक के बीच – यहाँ तक कि एक ही पॉलिमर परिवार के भीतर भी – अक्सर पर्याप्त रासायनिक और भौतिक अंतर होते हैं। पैड और स्क्रीन प्रिंटिंग में विलायक-आधारित इंक फ़ॉर्मूलेशन का पृष्ठ तनाव स्वाभाविक रूप से कम होता है और वे पॉलिमर सब्सट्रेट पर आसानी से वेट होते हैं; इसके विपरीत, इंकजेट से आकृतिदार (कंटूर्ड) ज्यामिति पर प्रिंट करना और जटिलताएँ जोड़ता है।

मुख्य निष्कर्ष

• आसंजन का निर्णय डिज़ाइन के समय ही हो जाता है, पहली बूँद छोड़े जाने से बहुत पहले — पॉलिमर, कलरेंट, फ़िलर और एडिटिव्स के चयन से।
• अमॉर्फ़स पॉलिमर पर प्रायः क्रिस्टलीय पॉलिमर से बेहतर प्रिंट होता है, क्योंकि क्रिस्टलीय पॉलिमर की व्यवस्थित संरचना वेटिंग का प्रतिरोध करती है।
• नायलॉन सतह पर जल-विरोधी (हाइड्रोफ़ोबिक) है, पर भीतर से जल-प्रेमी (हाइड्रोफ़िलिक); यह अपने द्रव्यमान का 3% से अधिक पानी सोख लेता है — इसलिए सुखाना अत्यंत महत्वपूर्ण है।
• मोल्ड टेक्सचर से आसंजन मुफ़्त में मिलता है। 1200-ग्रिट डायमंड-बफ़्ड फ़िनिश 8000-ग्रिट फ़ाइन डायमंड फ़िनिश से बेहतर प्रदर्शन करता है।
• सिलिकोन सबसे बड़े शत्रु हैं। आंतरिक और बाहरी सिलिकोन हटाएँ और प्रोसेसिंग एडिटिव्स न्यूनतम रखें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

किन पॉलिमर पर इंकजेट प्रिंट करना सबसे कठिन है?

एसीटल, पॉलीएमाइड, पॉलीओलेफ़िन, पॉलीएस्टर, PPS, PEEK, PEI, पॉलीइमाइड, PTFE और पॉलीयुरेथेन। डिज़ाइनर इन निम्न सतह ऊर्जा वाली सामग्रियों को धातु-प्रतिस्थापन, कठोरता, रासायनिक प्रतिरोध और उच्च तापमान पर प्रदर्शन के लिए चुनते हैं — वही गुण जो प्रिंटिंग को कठिन बनाते हैं।

नायलॉन आसंजन की इतनी लगातार समस्याएँ क्यों पैदा करता है?

नायलॉन की सतह जल-विरोधी, रासायनिक रूप से निष्क्रिय और निम्न सतह ऊर्जा वाली होती है, फिर भी शृंखला में मौजूद एमाइड समूह पानी को आकर्षित करते हैं, इसलिए भीतर से यह जल-प्रेमी व्यवहार करता है और वायुमंडल से अपने द्रव्यमान का 3% से अधिक पानी सोख लेता है। यह दोहरा व्यवहार और स्वयं नमी, आसंजन की समस्याएँ पैदा करते हैं, जब तक कि रेज़िन सुखाने की प्रक्रिया ठीक से नियंत्रित न हो।

मोल्ड डिज़ाइन इंक आसंजन को कैसे बेहतर बना सकता है?

टेक्सचर जोड़कर। उभार और गड्ढे यांत्रिक इंटरलॉकिंग प्रदान करते हैं, और मोल्ड में ही बना टेक्सचर हाथ से रगड़ने से बेहतर है, क्योंकि इसमें श्रम या रसायनों पर कोई खर्च नहीं होता। NTMA फ़िनिश “40 — डायमंड बफ़्ड 1200 ग्रिट” सामान्यतः “10 — फ़ाइन डायमंड 8000 ग्रिट” से बेहतर प्रदर्शन करेगा। धँसे हुए छिद्रों के लिए एचड कोर पिन अच्छा काम करते हैं।

प्रिंट करने से पहले नायलॉन और PPS की सफ़ाई के लिए कौन-से विलायक उपयोग करने चाहिए?

टोल्यूइन, ज़ाइलीन, एसीटोन या MEK। अल्कोहल कमज़ोर विलायक है, जो सतही गंदगी हटाता है, हाइड्रोकार्बन संदूषक नहीं। लिंट-रहित कपड़े और पाउडर-रहित दस्तानों का उपयोग करें, और अतिरिक्त विलायक से बचें, क्योंकि वह कमज़ोर सीमा परतें और धुँधलापन छोड़ता है जो बंधन में बाधा डालते हैं।

बिना किसी लागत के इंक आसंजन सबसे अधिक कौन-से सरल बदलाव सुधारते हैं?

आंतरिक और बाहरी सिलिकोन हटाएँ और प्रोसेसिंग एडिटिव्स न्यूनतम रखें; मोल्ड टेक्सचर जोड़ें; रेज़िन को ठीक से सुखाएँ; सतहें साफ़ रखें; अतिरिक्त विलायक से बचें; मोल्ड किए गए पुर्ज़ों को नॉन-पॉली या पॉलीएस्टर बैग में डेसिकेंट के साथ कसकर पैक करें; और मोल्डिंग के बाद यथाशीघ्र प्रिंट करें।

थर्मोप्लास्टिक

प्रिंट के लिए चुना गया थर्मोप्लास्टिक का प्रकार संपूर्ण इंकजेट प्रक्रिया को काफ़ी प्रभावित करता है। थर्मोप्लास्टिक सामग्री में अत्यंत लंबे, शृंखला-जैसे अणु अपेक्षाकृत कमज़ोर वान डर वाल्स बलों से जुड़े रहते हैं। थर्मोप्लास्टिक दो उप-श्रेणियों में बँटे हैं: अमॉर्फ़स और क्रिस्टलीय (चित्र 2 देखें)। सामान्यतः अमॉर्फ़स पॉलिमर के आसंजन गुण क्रिस्टलीय की तुलना में बेहतर होते हैं।

“अमॉर्फ़स” का अर्थ है जिसका कोई निश्चित आकार न हो या जिसका आकार आसानी से बदल जाए। “क्रिस्टलीय” का आशय है कि आणविक समूहों में एक नियमित, निश्चित पैटर्न है। अमॉर्फ़स रेज़िन की संरचना यादृच्छिक, स्पेगेटी-जैसी होती है। वे सामग्री में डाली गई ऊर्जा को बहुत अधिक अवमंदित नहीं करते। ऊष्मा देने पर वे नरम पड़ जाते हैं और उनका गलनांक स्पष्ट रूप से परिभाषित नहीं होता।

क्रिस्टलीय रेज़िन में व्यवस्थित पैटर्न होते हैं (चित्र 3 देखें)। उनके गलनांक भी सुपरिभाषित होते हैं। किसी पॉलिमर में ये दोनों अवस्थाएँ साथ-साथ मौजूद रहती हैं: पास-पास के पॉलिमर खंड द्वितीयक आकर्षण बलों से जुड़े सघन क्रिस्टलीय गुच्छों में बँध जाते हैं, जबकि उन्हीं अणुओं के अन्य खंड भौतिक रूप से क्रिस्टलीय जालक में नहीं जा पाते और अमॉर्फ़स बने रहते हैं। किसी विशेष पॉलिमर खंड के क्रिस्टलीय या अमॉर्फ़स होने की संभावना अधिकांशतः यादृच्छिक घटना है, जो क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया की गतिकी से नियंत्रित होती है।

अर्ध-क्रिस्टलीय सामग्रियों की आणविक संरचना अत्यधिक व्यवस्थित होती है और उनके गलनांक स्पष्ट होते हैं। तापमान बढ़ने पर वे धीरे-धीरे नरम नहीं होतीं; बल्कि एक निश्चित मात्रा में ऊष्मा अवशोषित होने तक ठोस बनी रहती हैं और फिर तेज़ी से कम-श्यानता वाले द्रव में बदल जाती हैं। अमॉर्फ़स पॉलिमर की आणविक संरचना यादृच्छिक होती है और उनका गलनांक स्पष्ट नहीं होता। इसके बजाय, अमॉर्फ़स सामग्रियाँ तापमान बढ़ने के साथ धीरे-धीरे नरम होती हैं। गर्म करने पर इन सामग्रियों की श्यानता बदलती है, परंतु वे अर्ध-क्रिस्टलीय सामग्रियों जितनी सहजता से शायद ही बहती हैं। अमॉर्फ़स पॉलिमर अपने काँच संक्रमण तापमान (Tg) से ऊपर शीघ्र ही मज़बूती खो देते हैं।

इंक-पॉलिमर सब्सट्रेट संगतता

जिन पॉलिमर पर इंकजेट प्रिंट करना सबसे चुनौतीपूर्ण है, उनमें शामिल हैं: एसीटल (POM), पॉलीएमाइड (नायलॉन), पॉलीओलेफ़िन, पॉलीएस्टर (PET), पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (PPS), पॉलीएथरएथरकीटोन (PEEK), पॉलीएथरइमाइड (PEI), पॉलीइमाइड “Kapton” (PI), पॉलीटेट्राफ़्लोरोएथिलीन (PTFE) और पॉलीयुरेथेन (PUR)। डिज़ाइनर इन निम्न सतह ऊर्जा (LSE) सामग्रियों को उनके हल्के धातु-प्रतिस्थापन, कठोरता और मज़बूती, रासायनिक प्रतिरोध और उच्च सेवा तापमान पर भौतिक गुणों के कारण चुनते हैं।

इंकजेट प्रिंटिंग सफल होने के लिए पॉलिमर सतह पर दीर्घकालिक आसंजन प्राप्त होना चाहिए। आसंजन काफ़ी हद तक सतही परिघटनाओं पर निर्भर करता है, यानी उच्च तापमान वाली इंक प्रिंटहेड से आसानी से जेट होनी चाहिए और सब्सट्रेट के साथ उचित पारस्परिक क्रिया करनी चाहिए। इंक को पॉलिमर सब्सट्रेट की सतह से घनिष्ठ संपर्क बनाने में सक्षम होना चाहिए। इस घनिष्ठ संपर्क को वेटिंग या सतह को वेट आउट करना कहते हैं, और यह इंक की सतह पर फैलने की क्षमता को दर्शाता है। अधिकांश पॉलिमर सतहें स्वभाव से जल-विरोधी होती हैं और वेट होने का प्रतिरोध करती हैं। विशिष्ट रूप से ये प्लास्टिक रासायनिक रूप से निष्क्रिय, अपारगम्य सतहें होते हैं जिनकी सतह ऊर्जा कम होती है, जिससे प्रिंटिंग आसंजन लगभग असंभव हो जाता है। सतह ऊर्जा वह अतिरिक्त ऊर्जा है जो ठोस की सतह पर (न कि उसके भीतरी आयतन में) मौजूद होती है। यह अतिरिक्त ऊर्जा इसलिए होती है क्योंकि सतह के अणु उतने समान पड़ोसियों से पारस्परिक क्रिया नहीं कर पाते जितने भीतरी आयतन के अणु कर पाते हैं; इसलिए उनमें अतिरिक्त पारस्परिक क्रिया ऊर्जा होती है।

पॉलिमर सामग्री के निर्धारित गुण प्राप्त करने के लिए प्राथमिक प्रोसेसिंग अत्यंत महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, दो LSE पॉलिमर देखें जिन पर इंकजेट करना कठिन है – पॉलीएमाइड (PA) और पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (PPS):

पॉलीएमाइड, जिसे सामान्यतः नायलॉन कहते हैं, एक अर्ध-क्रिस्टलीय पॉलिमर है। इसके दो सबसे आम ग्रेड Nylon 6 और Nylon 6/6 हैं। नायलॉन पॉलिमर को जोड़ना स्वभावतः कठिन होता है, क्योंकि वे जल-विरोधी, रासायनिक रूप से निष्क्रिय होते हैं और उनकी सतह की वेटेबिलिटी कम होती है (अर्थात निम्न सतह ऊर्जा)। इसके अलावा, नायलॉन नमी-शोषक (हाइग्रोस्कोपिक) होते हैं और वायुमंडल से अपने द्रव्यमान के 3% से अधिक पानी सोख लेते हैं। नमी स्वयं आसंजन की समस्याएँ पैदा करती है। नायलॉन रेज़िन को सुखाने की उचित प्रक्रिया प्रोसेसिंग और पुर्ज़े के प्रदर्शन के लिए अत्यंत आवश्यक है। सबसे उल्लेखनीय बात यह है कि नायलॉन का जल-विरोधी व्यवहार एक सतही गुण है, और जल-प्रेमी व्यवहार एक बल्क गुण है। चूँकि नायलॉन एक कार्बनिक पॉलिमर है, इसकी सतह ऊर्जा अपेक्षाकृत कम होती है। यह पॉलिमर और अन्य कार्बनिक पदार्थों के सतह रसायन और सतह भौतिकी का परिणाम है। फिर भी, नायलॉन शृंखला के एमाइड समूह पानी को आकर्षित करते हैं, और वे पानी के बल्क अवशोषण के संदर्भ में इस सामग्री के जल-प्रेमी व्यवहार को जन्म देते हैं। इस प्रकार, बल्क में नायलॉन जल-प्रेमी सामग्री की तरह व्यवहार कर सकता है, परंतु सतह पर वह जल-विरोधी व्यवहार दर्शा सकता है।

पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (PPS) किसी भी उन्नत इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में संक्षारक पदार्थों के प्रति सबसे व्यापक प्रतिरोध प्रदान करता है। PPS उत्पाद नमी-शोषक नहीं होते और इसलिए नायलॉन (पॉलीएमाइड) की तरह उनमें आयामी विस्तार की समस्याएँ नहीं आतीं। फिर भी पुर्ज़े मोल्ड करते समय सूखे रेज़िन का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। नमी स्वयं समस्याजनक है। अधिक नमी स्तर से रिक्तियाँ (वॉयड) बन सकती हैं, जो पुर्ज़े के प्रदर्शन पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकती हैं, आसंजन को प्रभावित कर सकती हैं और सौंदर्य बदल सकती हैं। सुखाने और प्रोसेसिंग के बीच का समय यथासंभव कम होना चाहिए। PPS को डीह्यूमिडिफ़ाइंग हॉपर ड्रायर में सुखाना चाहिए। हॉट एयर ओवन की सामान्यतः अनुशंसा नहीं की जाती। पूर्णतः क्रिस्टलीय अवस्था प्राप्त करने के लिए कम से कम 275 से 300°F का मोल्ड तापमान आवश्यक है। जब PPS को 275°F से कम पर मोल्ड किया जाता है, तो मोल्डिंग अमॉर्फ़स या अर्ध-क्रिस्टलीय होती हैं और उच्च सेवा तापमान (हीट क्योरिंग सहित) के संपर्क में आने तक उसी अवस्था में रहती हैं। यदि सेवा तापमान मोल्डिंग तापमान से अधिक हो जाए, तो पुर्ज़े अधिक क्रिस्टलीय हो जाएँगे, जिससे आयाम और गुणों में परिवर्तन होगा। उदाहरण के लिए, अक्रिस्टलीय अवस्था में मोल्ड किए गए 40% ग्लास-भरे PPS का हीट डिफ़्लेक्शन तापमान (HDT), @264 psi (1.8 MPa) पर, केवल 350°F होता है, परंतु क्रिस्टलीय अवस्था में यह बढ़कर >500°F (260°C) हो जाता है। इसके अलावा, मोल्ड तापमान का सतह के स्वरूप पर नाटकीय प्रभाव पड़ता है।

नायलॉन और PPS की सतहों को उचित रूप से साफ़ करने और LMWM (निम्न आणविक भार वाली सामग्री) हटाने के लिए टोल्यूइन, ज़ाइलीन, एसीटोन या MEK का उपयोग करें। अल्कोहल कमज़ोर विलायक है और केवल सतही गंदगी हटाता है, हाइड्रोकार्बन संदूषक नहीं। हर समय उचित तकनीक अपनानी चाहिए, जिसमें लिंट-रहित कपड़ों का उपयोग और पाउडर-रहित सुरक्षात्मक दस्ताने पहनना शामिल है। अतिरिक्त विलायक बिना हटे रसायनों की कमज़ोर सीमा परतें बनाता है, जिससे धुँधलापन जमा हो जाता है और बंधन में बाधा आती है।2 मोल्डिंग संचालन के बाद प्रिंटिंग प्रक्रिया यथाशीघ्र की जानी चाहिए, या पुर्ज़ों को पॉलीएस्टर जैसे नॉन-पॉली बैग में कसकर पैक करें। नायलॉन और PPS के बंधन अनुप्रयोगों में प्रायः प्लाज़्मा पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है, जैसे इलेक्ट्रिकल कोरोना डिस्चार्ज, इलेक्ट्रिकल वायुमंडलीय प्लाज़्मा, इलेक्ट्रिकल एयर प्लाज़्मा, फ्लेम प्लाज़्मा और निम्न-दाब RF कोल्ड गैस।

साफ़ सब्सट्रेट सतहें

निम्न आणविक भार वाली सामग्रियाँ – जैसे सिलिकोन, मोल्ड रिलीज़, एंटी-स्लिप एजेंट और प्रोसेस एडिटिव्स – इंक के प्रवाह और आसंजन के लिए आवश्यक घनिष्ठ संपर्क बनाने की उसकी क्षमता में बाधा डालती हैं। पिगमेंट और डाई कलरेंट में प्रयुक्त कुछ घुलनशील या अघुलनशील यौगिक एजेंट आसंजन पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैं। मोल्ड की गई सतह की रासायनिक संरचना, टेक्सचर और पोरोसिटी इंक के प्रवाह और आसंजन को काफ़ी प्रभावित करते हैं। उपचार की मात्रा या गुणवत्ता और आसंजन प्लास्टिक सतह की स्वच्छता से प्रभावित होते हैं। इष्टतम पूर्व-उपचार और उसके बाद इंक आसंजन पाने के लिए सतह साफ़ होनी चाहिए। सतह संदूषण – जैसे सिलिकोन मोल्ड रिलीज़, गंदगी, धूल, ग्रीस, तेल और उँगलियों के निशान – उपचार में बाधा डालते हैं। सामग्री की शुद्धता भी एक महत्वपूर्ण कारक है।

उपचारित प्लास्टिक की शेल्फ़ लाइफ़ रेज़िन के प्रकार, फ़ॉर्मूलेशन और भंडारण क्षेत्र के परिवेश पर निर्भर करती है। उपचारित उत्पादों की शेल्फ़ लाइफ़ निम्न आणविक भार वाली ऑक्सीकृत सामग्रियों (LMWOM) की उपस्थिति से सीमित होती है, जैसे एंटीऑक्सीडेंट, प्लास्टिसाइज़र, स्लिप और एंटीस्टैटिक एजेंट, कलरेंट और पिगमेंट, तथा स्टेबलाइज़र आदि। उपचारित सतहों को उच्च तापमान के संपर्क में लाने से आणविक शृंखला की गतिशीलता बढ़ती है – शृंखला की गतिशीलता जितनी अधिक होगी, उपचार का एजिंग उतना ही तेज़ होगा। उपचारित सामग्रियों में पॉलिमर शृंखला की गतिशीलता के कारण उपचार से बने बंधन स्थल सतह से दूर चले जाते हैं। ये घटक अंततः पॉलिमर सतह पर आ सकते हैं।

मोल्ड टूल डिज़ाइन और सतह टेक्सचर

डिज़ाइनर मोल्ड सतह(ओं) में टेक्सचर जोड़कर आसंजन सुधार सकते हैं। टेक्सचर उभार और गड्ढे बनाता है, जिससे यांत्रिक इंटरलॉकिंग आसंजन मिलता है। टेक्सचर मोल्ड टूल के भीतर ही बनाया जा सकता है या हाथ से Scotch-Brite पैड और विलायक सफ़ाई द्वारा। मोल्ड में ही बना टेक्सचर श्रेयस्कर है, क्योंकि यह श्रम/रसायनों की अतिरिक्त लागत के बिना सतह की विशेषताएँ बनाए रखता है।

उदाहरण के लिए, NTMA मोल्ड कैविटी फ़िनिश “40-डायमंड बफ़्ड 1200 ग्रिट” संभवतः फ़िनिश “10-फ़ाइन डायमंड 8000 ग्रिट” (0 से 3 माइक्रॉन रेंज) की तुलना में बंधन शक्ति बढ़ाएगा। चित्र 4 SPI मोल्ड सरफ़ेस फ़िनिश देखें। थोड़ी टेक्सचर वाली सतहें भी लाभदायक होती हैं। कनेक्टर जैसे धँसे-छिद्र वाले अनुप्रयोगों के लिए मोल्ड में एचड कोर पिन अत्यंत प्रभावी होते हैं।

संक्षेप में, पॉलिमर का मज़बूत इंक आसंजन और/या उच्च-शक्ति आसंजन बंधन प्राप्त करने के लिए निम्नलिखित बातों की अनुशंसा की जाती है। इनमें से कोई भी बात लागत नहीं बढ़ाती, बल्कि वास्तव में लागत में बचत करती है।

• कोई आंतरिक या बाहरी सिलिकोन नहीं। प्रोसेसिंग एडिटिव्स न्यूनतम रखें।
• मोल्ड टेक्सचर।
• मोल्डिंग से पहले रेज़िन को ठीक से सुखाएँ।
• सतहें साफ़ होनी चाहिए।
• अतिरिक्त विलायक के उपयोग से बचें, जो बिना हटे रसायनों की कमज़ोर सीमा परतें बनाता है।
• मोल्ड किए गए पुर्ज़ों को डेसिकेंट के साथ नॉन-पॉली बैग में कसकर पैक करें या पॉलीएस्टर बैग का उपयोग करें।
• मोल्डिंग के बाद प्रिंटिंग प्रक्रिया यथाशीघ्र करें।

संदर्भ

• Innovations in Bonding to Low Surface Energy Surfaces, 3M Technical Guide
• Best Practices for Bonding Semi-Crystalline Thermoplastics, The Sabreen Group, January 2015

Scott R. Sabreen The Sabreen Group, Inc. के संस्थापक और अध्यक्ष हैं, जो प्लास्टिक द्वितीयक प्रसंस्करण में विशेषज्ञता रखने वाली इंजीनियरिंग कंपनी है – उत्पाद सुरक्षा, लेज़र मार्किंग, सतह पूर्व-उपचार, बंधन, डेकोरेटिंग व फिनिशिंग। Sabreen 30 से अधिक वर्षों से अग्रणी तकनीकें विकसित कर रहे हैं और विनिर्माण समस्याएँ हल कर रहे हैं। उनसे 972.820.6777 पर या www.Sabreen.com पर जाकर संपर्क किया जा सकता है।

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