การพิมพ์อิงก์เจ็ทและการยึดเกาะบนพอลิเมอร์พลังงานพื้นผิวต่ำ

การพิมพ์อิงก์เจ็ทและการยึดเกาะบนพอลิเมอร์พลังงานพื้นผิวต่ำ

ก่อนที่หยดหมึกแรกจะถูกพ่นลงบนผลิตภัณฑ์พลาสติก นักออกแบบได้ตัดสินใจสำคัญที่กำหนดล่วงหน้าแล้วว่าการพิมพ์ด้วยหมึกจะง่ายหรือยาก การยึดเกาะเป็นปรากฏการณ์ที่ผิวเผินโดยพื้นฐาน เพราะขึ้นอยู่กับปฏิสัมพันธ์ระหว่างหมึกเหลวกับพื้นผิวของวัสดุรองรับ

ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการยึดเกาะ ได้แก่ การเลือกพอลิเมอร์ (รวมถึงสารให้สี สารตัวเติม และสารเติมแต่ง) กระบวนการขึ้นรูป สภาพพื้นผิว และการจัดเก็บและการจัดการ การพิมพ์อิงก์เจ็ทมีความซับซ้อนสูงและเกี่ยวข้องกับหลายสาขาวิชา สิ่งสำคัญที่สุดเป็นอันดับแรกคือความเข้ากันได้ระหว่างหมึกกับวัสดุรองรับพอลิเมอร์

บทความนี้พิจารณาการเลือกพอลิเมอร์และการแปรรูปขั้นต้นเพื่อให้ได้การยึดเกาะของหมึกที่เชื่อถือได้ แนวทางนี้ออกแบบมาสำหรับงานผลิต ให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีคุณค่าและวิธีแก้ปัญหาที่พิสูจน์แล้วในภาคสนามเพื่อป้องกันปัญหาการยึดเกาะ

การพิมพ์อิงก์เจ็ทซับซ้อนและละเอียดอ่อนกว่าการพิมพ์แบบแอนะล็อกมาก การพ่นหมึกบนพอลิเมอร์เป็นงานที่ยากโดยธรรมชาติ เพราะพลาสติกมักมีความแตกต่างทางเคมีและกายภาพอย่างมาก แม้อยู่ในตระกูลพอลิเมอร์เดียวกัน การพิมพ์อิงก์เจ็ทบนรูปทรงโค้งยังเพิ่มความยุ่งยากอีก ต่างจากการพิมพ์แพดและสกรีนที่ใช้สูตรหมึกชนิดตัวทำละลายซึ่งมีแรงตึงผิวต่ำตามธรรมชาติและเปียกผิวพอลิเมอร์ได้ง่าย

ประเด็นสำคัญ

• การยึดเกาะถูกกำหนดตั้งแต่ขั้นออกแบบ ก่อนที่หยดแรกจะถูกพ่น โดยการเลือกพอลิเมอร์ สารให้สี สารตัวเติม และสารเติมแต่ง
• พอลิเมอร์อสัณฐานโดยทั่วไปพิมพ์ได้ดีกว่าพอลิเมอร์ผลึก เพราะโครงสร้างที่เป็นระเบียบของพอลิเมอร์ผลึกต้านทานการเปียกผิว
• ไนลอนมีพื้นผิวไม่ชอบน้ำ แต่ภายในเนื้อวัสดุชอบน้ำ โดยดูดซับน้ำได้มากกว่า 3% ของมวล การอบแห้งจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง
• พื้นผิวแม่พิมพ์ช่วยเพิ่มการยึดเกาะโดยไม่มีต้นทุนเพิ่ม พื้นผิวที่ขัดด้วยเพชรเบอร์ 1200 ให้ผลดีกว่าพื้นผิวเพชรละเอียดเบอร์ 8000
• ซิลิโคนเป็นศัตรู ควรกำจัดซิลิโคนทั้งภายในและภายนอก และลดสารเติมแต่งในกระบวนการให้น้อยที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

พอลิเมอร์ชนิดใดพิมพ์อิงก์เจ็ทได้ยากที่สุด

อะซีทัล พอลิเอไมด์ พอลิโอเลฟิน พอลิเอสเทอร์ PPS PEEK PEI พอลิอิไมด์ PTFE และพอลิยูรีเทน นักออกแบบเลือกวัสดุพลังงานพื้นผิวต่ำเหล่านี้เพื่อทดแทนโลหะ ให้ความแข็งแรง ทนสารเคมี และทนอุณหภูมิสูง ซึ่งเป็นคุณสมบัติเดียวกับที่ทำให้พิมพ์ได้ยาก

เหตุใดไนลอนจึงก่อให้เกิดปัญหาการยึดเกาะอย่างต่อเนื่อง

ไนลอนมีพื้นผิวไม่ชอบน้ำ เฉื่อยทางเคมี และมีพลังงานพื้นผิวต่ำ แต่หมู่เอไมด์ในสายโซ่ดึงดูดน้ำ ทำให้ภายในเนื้อวัสดุแสดงพฤติกรรมชอบน้ำ โดยดูดซับความชื้นจากบรรยากาศได้มากกว่า 3% ของมวล พฤติกรรมที่แยกเป็นสองแบบนี้ รวมถึงความชื้นเอง ก่อให้เกิดปัญหาการยึดเกาะ หากไม่ควบคุมการอบแห้งเรซินอย่างเหมาะสม

การออกแบบแม่พิมพ์ช่วยปรับปรุงการยึดเกาะของหมึกได้อย่างไร

ด้วยการเพิ่มพื้นผิวที่มีลวดลาย ยอดและร่องช่วยให้เกิดการล็อกเชิงกล และพื้นผิวที่ขึ้นรูปมาพร้อมชิ้นงานดีกว่าการขัดด้วยมือ เพราะไม่มีต้นทุนด้านแรงงานหรือสารเคมี โดยทั่วไปงานผิว NTMA "40 — Diamond buffed 1200 Grit" ให้ผลดีกว่า "10 — Fine Diamond 8000 Grit" ส่วนพินแกนที่กัดผิวเหมาะกับรูลึก

ควรใช้ตัวทำละลายชนิดใดทำความสะอาดไนลอนและ PPS ก่อนพิมพ์

โทลูอีน ไซลีน อะซีโทน หรือ MEK แอลกอฮอล์เป็นตัวทำละลายอ่อนซึ่งขจัดสิ่งสกปรกที่ผิวได้ แต่ขจัดสารปนเปื้อนไฮโดรคาร์บอนไม่ได้ ควรใช้ผ้าที่ไม่มีเศษขุยและถุงมือที่ไม่มีแป้ง และหลีกเลี่ยงตัวทำละลายส่วนเกิน ซึ่งทิ้งชั้นขอบเขตที่อ่อนแอและคราบฝ้าที่ขัดขวางการยึดติด

การเปลี่ยนแปลงง่าย ๆ อะไรบ้างที่ช่วยปรับปรุงการยึดเกาะของหมึกได้มากที่สุดโดยไม่มีค่าใช้จ่าย

กำจัดซิลิโคนทั้งภายในและภายนอกและลดสารเติมแต่งในกระบวนการให้น้อยที่สุด เพิ่มพื้นผิวลวดลายในแม่พิมพ์ อบแห้งเรซินอย่างเหมาะสม รักษาพื้นผิวให้สะอาด หลีกเลี่ยงตัวทำละลายส่วนเกิน บรรจุชิ้นงานที่ขึ้นรูปแล้วให้แน่นในถุงที่ไม่ใช่โพลีหรือถุงโพลีเอสเทอร์พร้อมสารดูดความชื้น และพิมพ์โดยเร็วที่สุดหลังการขึ้นรูป

เทอร์โมพลาสติก

ชนิดของเทอร์โมพลาสติกที่เลือกพิมพ์มีผลอย่างมากต่อกระบวนการอิงก์เจ็ททั้งหมด ในวัสดุเทอร์โมพลาสติก โมเลกุลสายโซ่ยาวมากถูกยึดไว้ด้วยกันด้วยแรงแวนเดอร์วาลส์ที่ค่อนข้างอ่อน เทอร์โมพลาสติกแบ่งเป็นสองกลุ่มย่อย คืออสัณฐานและผลึก (ดูรูปที่ 2) โดยทั่วไป พอลิเมอร์อสัณฐานมีคุณสมบัติการยึดเกาะดีกว่าพอลิเมอร์ผลึก

คำว่า "อสัณฐาน" หมายถึงไม่มีรูปร่างที่กำหนดแน่นอนหรือเปลี่ยนรูปร่างได้ง่าย ส่วน "ผลึก" หมายถึงมีรูปแบบที่สม่ำเสมอและกำหนดแน่นอนของกลุ่มโมเลกุล เรซินอสัณฐานมีโครงสร้างสุ่มคล้ายเส้นสปาเกตตี ไม่ลดทอนพลังงานที่ป้อนเข้าสู่วัสดุมากนัก เมื่อได้รับความร้อน จะอ่อนตัวและไม่มีอุณหภูมิหลอมเหลวที่ชัดเจน

เรซินผลึกมีรูปแบบที่เป็นระเบียบ (ดูรูปที่ 3) และมีอุณหภูมิหลอมเหลวที่กำหนดชัดเจนด้วย ในพอลิเมอร์ สองสถานะนี้อยู่ร่วมกัน โดยส่วนของพอลิเมอร์ที่อยู่ติดกันจัดเรียงเป็นกลุ่มผลึกแน่นซึ่งยึดไว้ด้วยแรงดึงดูดทุติยภูมิ ขณะที่ส่วนอื่นของโมเลกุลเดียวกันไม่สามารถเคลื่อนเข้าสู่โครงผลึกได้ทางกายภาพและคงสภาพอสัณฐาน โอกาสที่ส่วนของพอลิเมอร์หนึ่ง ๆ จะเป็นผลึกหรืออสัณฐานส่วนใหญ่เป็นเหตุการณ์สุ่ม ซึ่งถูกควบคุมโดยพลวัตของกระบวนการตกผลึก

วัสดุกึ่งผลึกมีโครงสร้างโมเลกุลที่เป็นระเบียบสูงและมีจุดหลอมเหลวชัดเจน ไม่อ่อนตัวทีละน้อยเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น แต่คงเป็นของแข็งจนกว่าจะดูดซับความร้อนในปริมาณหนึ่ง จากนั้นเปลี่ยนเป็นของเหลวความหนืดต่ำอย่างรวดเร็ว พอลิเมอร์อสัณฐานมีโครงสร้างโมเลกุลเรียงตัวแบบสุ่มและไม่มีจุดหลอมเหลวที่ชัดเจน แต่วัสดุอสัณฐานจะอ่อนตัวทีละน้อยเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น วัสดุเหล่านี้เปลี่ยนความหนืดเมื่อได้รับความร้อน แต่ไหลได้ง่ายไม่เท่าวัสดุกึ่งผลึก พอลิเมอร์อสัณฐานสูญเสียความแข็งแรงอย่างรวดเร็วเมื่อสูงกว่าอุณหภูมิเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว (Tg)

ความเข้ากันได้ระหว่างหมึกกับวัสดุรองรับพอลิเมอร์

พอลิเมอร์ที่พิมพ์อิงก์เจ็ทได้ยากที่สุด ได้แก่ อะซีทัล (POM) พอลิเอไมด์ (ไนลอน) พอลิโอเลฟิน พอลิเอสเทอร์ (PET) พอลิฟีนิลีนซัลไฟด์ (PPS) พอลิอีเทอร์อีเทอร์คีโทน (PEEK) พอลิอีเทอร์อิไมด์ (PEI) พอลิอิไมด์ "Kapton" (PI) พอลิเตตระฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) และพอลิยูรีเทน (PUR) นักออกแบบเลือกวัสดุพลังงานพื้นผิวต่ำ (LSE) เหล่านี้เพราะมีน้ำหนักเบาใช้ทดแทนโลหะ มีความแข็งและความแข็งแรง ทนสารเคมี และมีคุณสมบัติทางกายภาพที่อุณหภูมิใช้งานสูง

การพิมพ์อิงก์เจ็ทจะสำเร็จได้ต้องให้การยึดเกาะระยะยาวกับพื้นผิวพอลิเมอร์ การยึดเกาะขึ้นอยู่กับปรากฏการณ์ที่พื้นผิวเป็นหลัก คือหมึกที่อุณหภูมิสูงต้องพ่นออกจากหัวพิมพ์ได้ง่ายและมีปฏิสัมพันธ์กับวัสดุรองรับอย่างเหมาะสม หมึกต้องสัมผัสใกล้ชิดกับพื้นผิวของวัสดุรองรับพอลิเมอร์ได้ การสัมผัสใกล้ชิดนี้เรียกว่าการเปียกผิว หรือการเปียกออก (wetting out) ซึ่งหมายถึงความสามารถของหมึกในการแผ่ไปบนพื้นผิว พื้นผิวพอลิเมอร์ส่วนใหญ่ไม่ชอบน้ำตามธรรมชาติและต้านทานการเปียก พลาสติกเหล่านี้มีลักษณะเฉื่อยทางเคมี พื้นผิวไม่มีรูพรุน และพลังงานพื้นผิวต่ำ ทำให้การยึดเกาะของงานพิมพ์เป็นไปได้ยากเกือบทั้งหมด พลังงานพื้นผิวคือพลังงานส่วนเกินที่มีอยู่ที่พื้นผิว (ต่างจากภายในเนื้อวัสดุ) ของของแข็ง พลังงานส่วนเกินนี้เกิดขึ้นเพราะโมเลกุลที่พื้นผิวมีปฏิสัมพันธ์กับโมเลกุลข้างเคียงชนิดเดียวกันได้น้อยกว่าโมเลกุลภายในเนื้อวัสดุ จึงมีพลังงานปฏิสัมพันธ์ส่วนเกิน

การแปรรูปขั้นต้นมีความสำคัญเพื่อให้ได้คุณสมบัติตามที่ระบุของวัสดุพอลิเมอร์ ตัวอย่างเช่น พิจารณาพอลิเมอร์ LSE สองชนิดที่พิมพ์อิงก์เจ็ทได้ยาก คือพอลิเอไมด์ (PA) และพอลิฟีนิลีนซัลไฟด์ (PPS)

พอลิเอไมด์ หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าไนลอน เป็นพอลิเมอร์กึ่งผลึก เกรดที่พบมากที่สุดสองเกรดคือ Nylon 6 และ Nylon 6/6 พอลิเมอร์ไนลอนยึดติดได้ยากโดยธรรมชาติ เพราะไม่ชอบน้ำ เฉื่อยทางเคมี และเปียกผิวได้ไม่ดี (คือพลังงานพื้นผิวต่ำ) นอกจากนี้ ไนลอนดูดความชื้นและดูดซับน้ำจากบรรยากาศได้มากกว่า 3% ของมวล ความชื้นเองก่อให้เกิดปัญหาการยึดเกาะ ขั้นตอนการอบแห้งเรซินไนลอนที่ถูกต้องจึงสำคัญต่อการแปรรูปและสมรรถนะของชิ้นงาน ที่น่าสังเกตที่สุดคือพฤติกรรมไม่ชอบน้ำของไนลอนเป็นสมบัติของพื้นผิว ส่วนพฤติกรรมชอบน้ำเป็นสมบัติของเนื้อวัสดุ เนื่องจากไนลอนเป็นพอลิเมอร์อินทรีย์ จึงมีพลังงานพื้นผิวค่อนข้างต่ำ ซึ่งเป็นผลจากเคมีพื้นผิวและฟิสิกส์พื้นผิวของพอลิเมอร์และสารอินทรีย์อื่น ๆ อย่างไรก็ตาม หมู่เอไมด์ในสายโซ่ไนลอนดึงดูดน้ำ และทำให้วัสดุนี้แสดงพฤติกรรมชอบน้ำในแง่การดูดซับน้ำเข้าสู่เนื้อวัสดุ ดังนั้น ภายในเนื้อวัสดุ ไนลอนจึงทำตัวเป็นวัสดุชอบน้ำได้ แต่ที่พื้นผิวอาจแสดงพฤติกรรมไม่ชอบน้ำ

พอลิฟีนิลีนซัลไฟด์ (PPS) ทนต่อสารกัดกร่อนได้กว้างที่สุดในบรรดาพลาสติกวิศวกรรมขั้นสูง ผลิตภัณฑ์ PPS ไม่ดูดความชื้น จึงไม่มีปัญหาการขยายตัวด้านมิติเหมือนไนลอน (พอลิเอไมด์) แต่ยังคงสำคัญที่ต้องใช้เรซินแห้งในการขึ้นรูปชิ้นงาน ความชื้นเองก็เป็นปัญหา ระดับความชื้นสูงอาจทำให้เกิดโพรง ซึ่งส่งผลเสียต่อสมรรถนะของชิ้นงาน กระทบการยึดเกาะ และเปลี่ยนรูปลักษณ์ ระยะเวลาระหว่างการอบแห้งกับการแปรรูปควรสั้นที่สุด ควรอบแห้ง PPS ในเครื่องอบแห้งแบบลดความชื้นที่ติดตั้งกับกรวยป้อน โดยทั่วไปไม่แนะนำตู้อบลมร้อน การจะได้สถานะผลึกสมบูรณ์ต้องใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างน้อย 275 ถึง 300°F เมื่อขึ้นรูป PPS ต่ำกว่า 275°F ชิ้นงานจะเป็นอสัณฐานหรือกึ่งผลึก และคงสถานะนี้จนกว่าจะได้รับอุณหภูมิใช้งานที่สูงขึ้น (รวมถึงการบ่มด้วยความร้อน) หากอุณหภูมิใช้งานสูงกว่าอุณหภูมิขึ้นรูป ชิ้นงานจะเป็นผลึกมากขึ้น ทำให้มิติและคุณสมบัติเปลี่ยนแปลง ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิโก่งตัวจากความร้อน (HDT) ที่ 264 psi (1.8 MPa) ของ PPS เสริมใยแก้ว 40% ที่ขึ้นรูปในสถานะไม่เป็นผลึกอยู่ที่เพียง 350°F แต่เพิ่มเป็น >500°F (260°C) ในสถานะผลึก นอกจากนี้ อุณหภูมิแม่พิมพ์ยังมีผลอย่างมากต่อลักษณะพื้นผิว

การทำความสะอาดพื้นผิวไนลอนและ PPS อย่างเหมาะสมและกำจัด LMWM (วัสดุน้ำหนักโมเลกุลต่ำ) ให้ใช้โทลูอีน ไซลีน อะซีโทน หรือ MEK แอลกอฮอล์เป็นตัวทำละลายอ่อน ขจัดได้เฉพาะสิ่งสกปรกที่ผิว แต่ขจัดสารปนเปื้อนไฮโดรคาร์บอนไม่ได้ ต้องใช้เทคนิคที่ถูกต้องเสมอ รวมถึงใช้ผ้าที่ไม่มีเศษขุยและสวมถุงมือป้องกันที่ไม่มีแป้ง ตัวทำละลายส่วนเกินสร้างชั้นขอบเขตที่อ่อนแอจากสารเคมีที่ไม่ถูกขจัด ทิ้งคราบฝ้าสะสมที่ขัดขวางการยึดติด2 ควรดำเนินการพิมพ์โดยเร็วที่สุดหลังการขึ้นรูป หรือบรรจุชิ้นงานให้แน่นในถุงที่ไม่ใช่โพลี เช่น ถุงโพลีเอสเทอร์ งานยึดติดไนลอนและ PPS มักต้องใช้การปรับสภาพด้วยพลาสมา เช่น การปรับสภาพด้วยโคโรนา พลาสมาความดันบรรยากาศจากการปล่อยประจุไฟฟ้า พลาสมาอากาศจากการปล่อยประจุไฟฟ้า เฟลมพลาสมา และพลาสมาแก๊สเย็น RF ความดันต่ำ

พื้นผิววัสดุรองรับที่สะอาด

วัสดุน้ำหนักโมเลกุลต่ำ เช่น ซิลิโคน สารปลดปล่อยแม่พิมพ์ สารป้องกันการลื่น และสารเติมแต่งในกระบวนการ ขัดขวางความสามารถของหมึกในการไหลและสัมผัสใกล้ชิดซึ่งจำเป็นต่อการยึดเกาะ สารประกอบที่ละลายได้หรือไม่ละลายบางชนิดที่ใช้ในสารให้สีประเภทเม็ดสีและสีย้อมอาจส่งผลเสียต่อการยึดเกาะ องค์ประกอบทางเคมี พื้นผิวลวดลาย และความพรุนของพื้นผิวที่ขึ้นรูปมีผลอย่างมากต่อการไหลและการยึดเกาะของหมึก ระดับหรือคุณภาพของการปรับสภาพและการยึดเกาะได้รับผลกระทบจากความสะอาดของพื้นผิวพลาสติก พื้นผิวต้องสะอาดเพื่อให้ได้การปรับสภาพที่ดีที่สุดและการยึดเกาะของหมึกที่ตามมา สิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว เช่น สารปลดปล่อยแม่พิมพ์ซิลิโคน สิ่งสกปรก ฝุ่น จาระบี น้ำมัน และรอยนิ้วมือ ขัดขวางการปรับสภาพ ความบริสุทธิ์ของวัสดุก็เป็นปัจจัยสำคัญเช่นกัน

อายุการเก็บของพลาสติกที่ผ่านการปรับสภาพขึ้นอยู่กับชนิดของเรซิน สูตร และสภาพแวดล้อมของพื้นที่จัดเก็บ อายุการเก็บของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการปรับสภาพถูกจำกัดโดยวัสดุออกซิไดซ์น้ำหนักโมเลกุลต่ำ (LMWOM) เช่น สารต้านอนุมูลอิสระ พลาสติไซเซอร์ สารลดการลื่นและสารป้องกันไฟฟ้าสถิต สารให้สีและเม็ดสี และสารเสถียรภาพ เป็นต้น การที่พื้นผิวที่ผ่านการปรับสภาพสัมผัสอุณหภูมิสูงทำให้สายโซ่โมเลกุลเคลื่อนที่ได้มากขึ้น ยิ่งสายโซ่เคลื่อนที่ได้มาก การเสื่อมสภาพของการปรับสภาพก็ยิ่งเร็ว การเคลื่อนที่ของสายโซ่พอลิเมอร์ในวัสดุที่ผ่านการปรับสภาพทำให้ตำแหน่งยึดติดที่เกิดจากการปรับสภาพเคลื่อนห่างจากพื้นผิว ส่วนประกอบเหล่านี้อาจเคลื่อนที่มายังพื้นผิวพอลิเมอร์ในที่สุด

การออกแบบแม่พิมพ์และพื้นผิวลวดลาย

นักออกแบบสามารถปรับปรุงการยึดเกาะได้โดยเพิ่มพื้นผิวลวดลายให้กับผิวแม่พิมพ์ พื้นผิวลวดลายสร้างยอดและร่อง ทำให้เกิดการยึดเกาะแบบล็อกเชิงกล การทำพื้นผิวลวดลายทำได้ในแม่พิมพ์ หรือทำด้วยมือโดยใช้แผ่น Scotch-Brite และการทำความสะอาดด้วยตัวทำละลาย พื้นผิวที่ขึ้นรูปมาพร้อมชิ้นงานเป็นที่นิยมกว่า เพราะรักษาคุณลักษณะของพื้นผิวไว้โดยไม่มีต้นทุนด้านแรงงาน/สารเคมีเพิ่มเติม

ตัวอย่างเช่น งานผิวโพรงแม่พิมพ์ NTMA "40-Diamond buffed 1200 Grit" มีแนวโน้มปรับปรุงความแข็งแรงของการยึดติดได้ดีกว่างานผิว "10-Fine Diamond 8000 Grit" (ช่วง 0 ถึง 3 ไมครอน) ดูรูปที่ 4 งานผิวแม่พิมพ์ตามมาตรฐาน SPI แม้พื้นผิวที่มีลวดลายเพียงเล็กน้อยก็เป็นประโยชน์ สำหรับงานที่มีรูลึก เช่น คอนเนกเตอร์ พินแกนที่กัดผิวในแม่พิมพ์ให้ผลดีมาก

โดยสรุป เพื่อให้ได้การยึดเกาะของหมึกที่เชื่อถือได้และ/หรือการยึดติดพอลิเมอร์ที่มีความแข็งแรงสูง แนะนำรายการต่อไปนี้ ไม่มีรายการใดเพิ่มต้นทุน และในความเป็นจริงยังช่วยประหยัดต้นทุนด้วย

• ไม่มีซิลิโคนภายในหรือภายนอก ลดสารเติมแต่งในกระบวนการให้น้อยที่สุด
• พื้นผิวลวดลายของแม่พิมพ์
• อบแห้งเรซินอย่างเหมาะสมก่อนการขึ้นรูป
• พื้นผิวต้องสะอาด
• หลีกเลี่ยงการใช้ตัวทำละลายส่วนเกินที่สร้างชั้นขอบเขตอ่อนแอจากสารเคมีที่ไม่ถูกขจัด
• บรรจุชิ้นงานที่ขึ้นรูปแล้วให้แน่นในถุงที่ไม่ใช่โพลีพร้อมสารดูดความชื้น หรือใช้ถุงโพลีเอสเทอร์
• ดำเนินการพิมพ์โดยเร็วที่สุดหลังการขึ้นรูป

เอกสารอ้างอิง

• Innovations in Bonding to Low Surface Energy Surfaces, 3M Technical Guide
• Best Practices for Bonding Semi-Crystalline Thermoplastics, The Sabreen Group, January 2015

Scott R. Sabreen เป็นผู้ก่อตั้งและประธานของ The Sabreen Group, Inc. บริษัทวิศวกรรมที่เชี่ยวชาญด้านกระบวนการผลิตพลาสติกขั้นที่สอง ได้แก่ ความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ การมาร์กด้วยเลเซอร์ การปรับสภาพพื้นผิว การยึดติด การตกแต่งและการเก็บงานผิว Sabreen เป็นผู้บุกเบิกเทคโนโลยีและแก้ปัญหาด้านการผลิตมานานกว่า 30 ปี ติดต่อได้ที่ 972.820.6777 หรือเยี่ยมชม www.Sabreen.com

---