FDA-अनुमोदित एडिटिव्स से इन-लाइन प्लास्टिक लेज़र मार्किंग को बढ़ावा

FDA-अनुमोदित एडिटिव्स से इन-लाइन प्लास्टिक लेज़र मार्किंग को बढ़ावा

लेज़र मार्किंग के लिए पॉलिमर में नए FDA-अनुमोदित एडिटिव्स मिलाने के प्रमुख लाभों में तेज़ गति, उत्कृष्ट कंट्रास्ट और लागत बचत शामिल हैं। रासायनिक एडिटिव्स की इन उपलब्धियों से मोल्डेड और एक्सट्रूडेड उत्पादों पर, “ऑन-द-फ़्लाई” और द्वितीयक संचालन, दोनों में, गहरा काला और हल्के रंग का कंट्रास्ट मिलता है। किफ़ायती फाइबर लेज़र के लिए डिज़ाइन की गई इन-लाइन स्याही-रहित लेज़र मार्किंग अब रोटरी ग्रैव्योर और पैड प्रिंटिंग की जगह ले रही है।

उत्पाद अनुप्रयोग: नायलॉन, PET, पॉलीकार्बोनेट, पॉलीओलेफ़िन, PVC, स्टाइरीनिक्स, TPU/TPE (वियरेबल्स के लिए) सहित कई पारदर्शी, अर्ध-पारदर्शी और अपारदर्शी रंगीन पॉलिमर, उच्च-कंट्रास्ट मार्किंग गुणवत्ता पाने के लिए गैर-भारी-धातु, FDA-/EFSA- (यूरोपीय खाद्य सुरक्षा प्राधिकरण) अनुमोदित एडिटिव्स से विशेष रूप से फ़ॉर्मूलेट किए जाते हैं। पॉलिमर की पारदर्शिता, स्पेक्ट्रल ट्रांसमिशन और मूल भौतिक गुण अप्रभावित रहते हैं। नॉन-कॉन्टैक्ट, डिजिटल लेज़र मार्किंग महँगे चिपकने वाले लेबल और स्याही-रासायनिक प्रिंटिंग प्रक्रियाओं की जगह लेती है। परिणाम अनुप्रयोग में लागत-प्रभावी, पर्यावरण-अनुकूल और उत्कृष्ट सौंदर्य आकर्षण है।

“ऑन-द-फ़्लाई” लेज़र मार्किंग मोल्डेड और एक्सट्रूडेड उत्पादों, जैसे वायर/केबल, ट्यूब और पाइप पर की जाती है।

मुख्य बिंदु

• तीन सतह अभिक्रियाएँ निशान बनाती हैं — कार्बनीकरण (चारिंग), फ़ोमिंग और कलरेंट का रंग परिवर्तन।
• अंतिम पार्ट में भार के अनुसार लोडिंग 0.01–4.0% होती है, जिसे पॉलिमर, सब्सट्रेट के रंग, लक्षित कंट्रास्ट और प्रमाणन आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है।
• एडिटिव्स अनुकूलित न किए गए फ़ॉर्मूलेशन से 15% या अधिक तेज़ हैं, और रोटरी ग्रैव्योर तथा पैड प्रिंटिंग की पूरी तरह जगह ले लेते हैं।
• तैयार पार्ट में एडिटिव की कम मात्रा का सामान्य कारण डोज़िंग की त्रुटि नहीं, बल्कि परिक्षेपण की समस्या है — बैक प्रेशर और स्क्रू गति बढ़ाएँ।
• 21 CFR 178.3297 की शर्तें A–H FDA खाद्य-संपर्क अनुमोदन को कवर करती हैं; ISO 10993 योग्यता मेडिकल उपकरणों की बायोकम्पैटिबिलिटी तक विस्तारित होती है।

पॉलीओलेफ़िन सिंथेटिक वाइन कॉर्क और लाइनरलेस बेवरेज क्लोज़र पर अंडरकैप प्रचार की मार्किंग गति अल्फ़ान्यूमेरिक टेक्स्ट और ग्राफ़िक्स के लिए प्रति मिनट 2,000 नग तक संभव है। मार्किंग गति कई चरों का फ़ंक्शन है, जिनमें पॉलिमर का प्रकार, सब्सट्रेट का रंग, लेज़र एडिटिव का प्रकार और लोडिंग स्तर, केबल का आकार (वज़न), लेज़र का प्रकार और पावर, सॉफ़्टवेयर, अल्फ़ान्यूमेरिक अक्षरों की संख्या, टेक्स्ट की ऊँचाई, टेक्स्ट स्ट्रिंग की लंबाई, अक्षरों के बीच की दूरी, बार कोड/डेटा मैट्रिक्स, लोगो/ग्राफ़िक्स, सिंगल-स्ट्रोक या ट्रू-टाइप भरे हुए फ़ॉन्ट, फ़िल की दिशा, और सतत या दोहराया जाने वाला टेक्स्ट शामिल हैं। उचित रूप से फ़ॉर्मूलेट किए गए एडिटिव-कलरेंट का उपयोग यह सुनिश्चित करेगा कि मार्क की सतह पर “पावर डेंसिटी” सीमित करने वाला कारक न रहे। बल्कि बीम-स्टीयर्ड गैल्वेनोमीटर अधिकतम गति पर कार्य करेंगे।

ऑन-द-फ़्लाई उत्पादन मार्किंग क्षमता को प्रभावित करने वाले कारकों की जटिलता के कारण, प्रत्येक अनुप्रयोग की सटीक जाँच आवश्यक है। ऐसे बहुत कम, यदि कोई हों, नियम हैं जिन्हें सामान्यीकृत किया जा सके। फिर भी, सामान्य उद्देश्य के लिए, यह नायलॉन पॉलिमर का उदाहरण देखें: 50-वाट फाइबर लेज़र, 254mm फ़्लैट फ़ील्ड लेंस, 100 अल्फ़ान्यूमेरिक अक्षर, 2mm ऊँचाई, जो 14.68 इंच लंबी दोहराई जाने वाली टेक्स्ट स्ट्रिंग बनाते हैं, और मार्किंग समय 0.232 सेकंड है। गणना की गई गति लगभग 315 रैखिक-फ़ीट प्रति मिनट है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

FDA-अनुमोदित लेज़र एडिटिव्स से कौन-से पॉलिमर मार्क किए जा सकते हैं?

नायलॉन, PET, पॉलीकार्बोनेट, पॉलीओलेफ़िन, PVC, स्टाइरीनिक्स और वियरेबल्स के लिए TPU/TPE सहित पारदर्शी, अर्ध-पारदर्शी और अपारदर्शी रंगीन पॉलिमर। पॉलिमर की पारदर्शिता, स्पेक्ट्रल ट्रांसमिशन और मूल भौतिक गुण अप्रभावित रहते हैं।

मेरे तैयार पार्ट में गणना से कम एडिटिव है। ऐसा क्यों?

लगभग हमेशा डोज़िंग की त्रुटि के बजाय एक्सट्रूज़न या मोल्डिंग के दौरान असमान वितरण के कारण। बैक प्रेशर और स्क्रू घूर्णन गति बढ़ाने से अधिकांश मामले हल हो जाते हैं। एकरूपता के मामले में पूर्व-कंपाउंड की गई सामग्री कलर कंसंट्रेट से बेहतर होती है, और हाथ से मिलाने से पूरी तरह बचना चाहिए।

लेज़र मार्किंग की तीन अभिक्रिया प्रक्रियाएँ कौन-सी हैं?

कार्बनीकरण या चारिंग, जिसमें अवशोषित ऊर्जा पॉलिमर का ऊष्मीय क्षरण करके गहरे निशान बनाती है। फ़ोमिंग, जिसमें एडिटिव क्षरण के दौरान भाप छोड़कर गहरे सब्सट्रेट पर टिकाऊ हल्के निशान बनाता है। और रंग परिवर्तन, जिसमें लेज़र ऊर्जा मिश्रण के एक कलरेंट का क्षरण करती है — उदाहरण के लिए कार्बन ब्लैक हटाकर स्थिर अकार्बनिक कलरेंट रह जाता है।

इन-लाइन मार्किंग व्यवहार में कितनी तेज़ चल सकती है?

पॉलीओलेफ़िन सिंथेटिक वाइन कॉर्क और लाइनरलेस बेवरेज क्लोज़र पर अंडरकैप प्रचार की मार्किंग गति 2,000 नग प्रति मिनट तक पहुँचती है। नायलॉन का एक हल किया गया उदाहरण — 50 W फाइबर लेज़र, 254 mm फ़्लैट फ़ील्ड लेंस, 2 mm ऊँचाई के 100 अक्षर, 14.68 इंच की दोहराई जाने वाली स्ट्रिंग, 0.232 s मार्किंग समय — की गणना लगभग 315 रैखिक फ़ीट प्रति मिनट आती है।

हल्के रंग के फ़ोम्ड निशान कभी-कभी क्यों खरोंचे जा सकते हैं?

लेज़र का खराब नियंत्रण। फ़ोमिंग प्रक्रिया में सख़्त पैरामीटर नियंत्रण आवश्यक है ताकि पॉलिमर का क्षरण फ़ोमिंग एडिटिव से अधिक तापमान पर हो। इसके बिना निशान भंगुर या कम कंट्रास्ट वाला होता है और उसका टिकाऊपन कम रहता है।

पॉलिमरिक लेज़र मार्किंग अभिक्रिया की प्रक्रियाएँ

निकट अवरक्त लेज़र (1060-1080nm तरंगदैर्घ्य) के साथ उपयोग के लिए लेज़र एडिटिव्स के फ़ॉर्मूलेशन में प्राप्त प्रगति यह है कि वे Ytterbium फाइबर, वैनाडेट और पूर्ववर्ती Nd:YAG लेज़र के साथ संगत हैं। रासायनिक एडिटिव्स के बिना अधिकांश पॉलिमर में निकट अवरक्त अवशोषण गुण नहीं होते। जिन पॉलिमर को लेज़र से मार्क किया जा सकता है, वे वही हैं जो लेज़र प्रकाश को अवशोषित करके उसे प्रकाश ऊर्जा से ऊष्मीय ऊर्जा में बदल देते हैं। विशेषज्ञ स्थानीय रंग परिवर्तन के लिए लेज़र ऊर्जा का अवशोषण बढ़ाने हेतु एडिटिव्स, फ़िलर, पिगमेंट और डाई का उपयोग करते हैं। वांछित मार्किंग कंट्रास्ट और कार्यक्षमता के अनुसार बहुत भिन्न फ़ॉर्मूलेशन रसायन और लेज़र ऑप्टिक्स/सेटअप पैरामीटर उपयोग किए जाते हैं।

सबसे आम सतह अभिक्रिया प्रक्रिया ऊष्मीय रासायनिक “कार्बनीकरण” या “चारिंग” कहलाती है, जिसमें सब्सट्रेट में अवशोषित ऊर्जा अवशोषण स्थल के आसपास की सामग्री का स्थानीय तापमान इतना बढ़ा देती है कि पॉलिमर का ऊष्मीय क्षरण हो जाता है। निशान का गहरापन या हल्कापन अवशोषित ऊर्जा तथा सामग्री के अपने विशिष्ट ऊष्मीय क्षरण पथ पर निर्भर करता है। लेज़र सेटअप को अनुकूलित करने से सतह पर कार्बनीकरण के अवशेष न्यूनतम रहेंगे।

दूसरी सतह अभिक्रिया रासायनिक परिवर्तन है, जो ऐसे एडिटिव्स के उपयोग से होता है जो क्षरण के दौरान भाप छोड़ते हैं और जिससे पॉलिमर में फ़ोमिंग होती है। फ़ोमिंग प्रक्रिया के दौरान लेज़र ऊर्जा को फ़ोमिंग एजेंट के निकट स्थित एडिटिव अवशोषित करता है। अवशोषक की ऊष्मा से फ़ोमिंग एजेंट का क्षरण होता है और भाप निकलती है। लेज़र के संचालन पैरामीटर पर सख़्त नियंत्रण से गहरे सब्सट्रेट पर उच्च गुणवत्ता वाले और टिकाऊ हल्के निशान बनाए जा सकते हैं। लेज़र का खराब नियंत्रण भंगुर या कम कंट्रास्ट वाला निशान पैदा कर सकता है, जो आसानी से खरोंचा जा सकता है (खराब टिकाऊपन)।

तीसरी, लेज़र ऊर्जा का उपयोग कलरेंट मिश्रण में से किसी एक कलरेंट को गर्म/क्षरित करने के लिए किया जाता है, जिससे रंग बदल जाता है। इसका एक उदाहरण कार्बन ब्लैक और एक स्थिर अकार्बनिक कलरेंट का मिश्रण है। गर्म करने पर कार्बन ब्लैक हट जाता है और अकार्बनिक कलरेंट रह जाता है। ये मिश्रित कलरेंट प्रणालियाँ विशिष्ट कलरेंट स्थिरताओं पर निर्भर करती हैं और सभी रंग-परिवर्तन संभव नहीं होते।

लेज़र एडिटिव्स

लेज़र एडिटिव्स कंट्रास्ट की मात्रा बढ़ाते हैं, जिसे लेज़र सेटअप पैरामीटर बदलकर और तीव्र किया जा सकता है। पॉलिमर में “गहरे रंग” या “हल्के रंग” का मार्किंग कंट्रास्ट देने की अंतर्निहित विशेषताएँ होती हैं। टाइटेनियम डाइऑक्साइड (TiO2) और कार्बन ब्लैक की कम मात्रा वाले कुछ कलरेंट यौगिक भी लेज़र प्रकाश को अवशोषित कर सकते हैं और कुछ मामलों में मार्किंग कंट्रास्ट बेहतर करते हैं। प्रत्येक पॉलिमर ग्रेड, एक ही पॉलिमर परिवार के भीतर भी, अलग परिणाम दे सकता है। एडिटिव फ़ॉर्मूलेशन विषैले नहीं होने चाहिए और उत्पादों के स्वरूप, भौतिक या कार्यात्मक गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव नहीं डालने चाहिए।

इंक प्रिंटिंग प्रक्रियाओं (पैड/स्क्रीन प्रिंटिंग और इंकजेट) की तुलना में लेज़र एडिटिव्स लागत बचाते हैं और अनुकूलित न की गई सामग्री फ़ॉर्मूलेशन की तुलना में 15 प्रतिशत (या अधिक) तेज़ मार्किंग गति दर्शाते हैं। लेज़र एडिटिव्स पेलेट ग्रैन्यूल और पाउडर रूप में उपलब्ध कराए जाते हैं। ग्रैन्यूल उत्पादों को सीधे पॉलिमर रेज़िन के साथ मिलाया जा सकता है, जबकि पाउडर रूप को मास्टरबैच में बदला जाता है। अधिकांश पॉलिमर में आसानी से फैल जाते हैं। एडिटिव और पॉलिमर के आधार पर (अंतिम पार्ट में) भार के अनुसार लोडिंग सांद्रता 0.01 प्रतिशत से 4.0 प्रतिशत तक होती है।

ग्रैन्यूल और पाउडर, दोनों रूप को पूर्व-कंपाउंड किए गए कलर मटेरियल या कलर कंसंट्रेट में मिलाया जा सकता है। कौन-सा एडिटिव शामिल करना है, यह पॉलिमर संरचना, सब्सट्रेट के रंग, वांछित मार्किंग कंट्रास्ट रंग और अंतिम-उपयोग प्रमाणन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। कुछ एडिटिव्स में एंटीमनी-डोप्ड टिन ऑक्साइड और एंटीमनी ट्राइऑक्साइड के मिश्रण होते हैं, जो प्राकृतिक (बिना रंग वाले) सब्सट्रेट की अपारदर्शिता को “धूसर” आभा दे सकते हैं। अन्य एडिटिव्स में एल्युमिनियम कण, मिश्रित धातु ऑक्साइड और स्वामित्व वाले यौगिक हो सकते हैं। अंतिम कलर-मैच स्वरूप पाने के लिए पिगमेंट और डाई से रंग समायोजन किया जाता है। व्यावसायिक रूप से उपलब्ध विशिष्ट एडिटिव्स (जिन्हें लेज़र वेल्डिंग के लिए भी उपयोग किया जाता है) को 21 CFR 178.3297 पॉलिमर के लिए कलरेंट की शर्तों A-H के अंतर्गत खाद्य संपर्क और खाद्य पैकेजिंग उपयोग के लिए FDA अनुमोदन प्राप्त है। यूरोपीय संघ के लिए भी समान अनुपालन कथन उपलब्ध हैं। प्रमाणन शर्तें पॉलिमर प्रकार, लोडिंग स्तर सीमा और प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष संपर्क के अनुसार विशिष्ट होती हैं। “अंतिम पार्ट” में मिलाए गए FDA-अनुमोदित एडिटिव्स की आगे की योग्यता जाँच से मेडिकल उपकरणों की बायोकम्पैटिबिलिटी हासिल की जा सकती है (संदर्भ: अंतर्राष्ट्रीय मानक ISO-10993)।

प्रसंस्करण संबंधी विचार

लेज़र एडिटिव लोडिंग/कलर-मैच रसायन के दौरान यह असामान्य नहीं है कि तैयार उत्पाद में गणना की गई मात्रा से कम लेज़र एडिटिव हो। यह समस्या लगभग हमेशा एक्सट्रूज़न या मोल्डिंग के दौरान असमान वितरण से जुड़ी होती है। मोल्डिंग मशीन में सरल समायोजन, जैसे बैक प्रेशर और स्क्रू घूर्णन गति बढ़ाना, अधिकांश समस्याओं का समाधान कर देते हैं। इष्टतम मार्किंग प्रदर्शन पाने के लिए प्रत्येक पार्ट में लेज़र एडिटिव्स का समांगी वितरण/परिक्षेपण महत्वपूर्ण है। एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन मोल्डिंग और थर्मोफ़ॉर्मिंग संचालन में, कलर कंसंट्रेट की तुलना में पूर्व-कलर-कंपाउंडेड सामग्री बेहतर एकरूपता देती है। हाथ से मिलाने से बचना चाहिए। मोल्ड फ़्लो और गेट का प्रकार/स्थान महत्वपूर्ण कारक हैं।

लेज़र प्रौद्योगिकी

लेज़र प्रौद्योगिकी में हुई प्रगति FDA-अनुमोदित लेज़र एडिटिव्स की नवीनतम पीढ़ी के तेज़ विकास में सहायक रही है। नैनोसेकंड Ytterbium फाइबर लेज़र का उदय मार्किंग, वेल्डिंग और कटिंग की सबसे महत्वपूर्ण प्रगतियों में से एक है। मूल रूप से, फाइबर लेज़र अन्य सॉलिड-स्टेट मार्किंग लेज़र से भिन्न होते हैं। फाइबर लेज़र में लेज़र बीम उत्पन्न करने वाला सक्रिय माध्यम एक विशेष फाइबर ऑप्टिक केबल के भीतर फैला होता है। फाइबर-डिलीवर्ड लेज़र के विपरीत, बीम का पूरा पथ बीम डिलीवरी ऑप्टिक्स तक फाइबर ऑप्टिक केबल के भीतर ही होता है।

Nd:YAG लेज़र की तुलना में फाइबर लेज़र उत्कृष्ट बीम गुणवत्ता और ब्राइटनेस देते हैं। बीम गुणवत्ता का एक मापदंड M2 है। M2 मान जितना छोटा होगा, बीम गुणवत्ता उतनी बेहतर होगी, और M2 = 1 आदर्श गॉसियन लेज़र बीम है। उत्कृष्ट बीम गुणवत्ता वाले लेज़र को छोटे स्पॉट आकार पर फ़ोकस किया जा सकता है, जिससे ऊर्जा घनत्व अधिक होता है। 1 mJ तक पल्स ऊर्जा और उच्च पावर डेंसिटी वाले फ़िक्स्ड और परिवर्तनीय पल्स (MOPA) फाइबर लेज़र ऐसे कई पॉलिमर को मार्क कर सकते हैं जिन्हें ऐतिहासिक रूप से कठिन माना जाता था। वैनाडेट लेज़र में भी छोटा M2 मान होता है, और उनकी पल्स चौड़ाई फ़िक्स्ड फाइबर और YAG लेज़र से कम होती है। पल्स अवधि सामग्री में ऊष्मा और कार्बनीकरण की मात्रा को प्रभावित करती है। संवेदनशील पॉलिमरिक अनुप्रयोगों के लिए छोटी पल्स चौड़ाई लाभदायक हो सकती है।

उच्च-प्रदर्शन फाइबर लेज़र के अग्रणी विकासकर्ता और निर्माता IPG Photonics फ़िक्स्ड पल्स (जिसे कभी-कभी “Q-स्विच” कहा जाता है) और परिवर्तनीय लघु पल्स (MOPA) लेज़र, दोनों प्रदान करता है। अनुप्रयोग विकास अत्यंत विशिष्ट होता है। कौन-सा लेज़र प्रकार जोड़ना है, इसका चयन इस पर निर्भर करता है कि लेज़र की आउटपुट विशेषताएँ अनुकूलित पॉलिमर सामग्री के साथ कैसे पारस्परिक क्रिया करती हैं। नीचे दिए गए ग्राफ़ देखें, जो Ytterbium फाइबर लेज़र की फ़िक्स्ड और परिवर्तनीय (MOPA) पल्स लंबाई के कालिक पल्स आकार दर्शाते हैं – IPG Photonics।

मार्किंग के लिए फ़िक्स्ड पल्स लंबाई वाला फाइबर लेज़र सेट करते समय दो इनपुट तय करने होते हैं।

• पल्स रिपीटिशन रेट (जिसे अक्सर पल्स फ़्रीक्वेंसी कहा जाता है)
• प्रतिशत में पंप पावर (100 प्रतिशत का अर्थ पंप डायोड को दिया जा सकने वाला अधिकतम विद्युत इनपुट है)

मार्किंग के लिए परिवर्तनीय लघु पल्स MOPA फाइबर लेज़र सेट करते समय तीन इनपुट तय होते हैं।

• पल्स अवधि (जिसे अक्सर पल्स लंबाई कहा जाता है)
• पल्स रिपीटिशन रेट (पल्स फ़्रीक्वेंसी)
• प्रतिशत में पंप पावर (100 प्रतिशत का अर्थ पंप डायोड को दिया जा सकने वाला अधिकतम विद्युत इनपुट है)

पिछले पृष्ठ के दोनों ग्राफ़ के लिए, पैरामीटर इनपुट का विशेष संयोजन लेज़र बीम के आउटपुट गुण नियंत्रित करता है, अर्थात् पल्स ऊर्जा, पीक पावर (पल्स ऊर्जा का उच्चतम तात्क्षणिक शिखर, J/पल्स अवधि) और औसत पावर (वाट में औसत पावर = जूल में पल्स ऊर्जा × Hz में पल्स रिपीटिशन रेट)।

सभी बीम-स्टीयर्ड फाइबर, वैनाडेट और YAG लेज़र एक समान नहीं होते। लेज़र निर्माता के सिस्टम में लगे हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर घटक मार्किंग कंट्रास्ट, गुणवत्ता और गति में उल्लेखनीय अंतर पैदा करते हैं। एक प्रमुख विशेषता मार्क की सतह पर पावर डेंसिटी (वाट/cm²) है (जो लेज़र की कच्ची आउटपुट पावर से भिन्न है)। लेज़र बीम का आउटपुट मोड मार्किंग प्रदर्शन के लिए निर्णायक है। ये आउटपुट मोड बीम डायवर्जेंस और लेज़र बीम के व्यास में पावर वितरण जैसे कारकों से संबंधित हैं।

पावर डेंसिटी फ़ोकस्ड लेज़र स्पॉट के आकार का फ़ंक्शन है। किसी भी दी गई फ़ोकल लंबाई के लेंस और लेज़र तरंगदैर्घ्य के लिए फ़ोकस्ड लेज़र स्पॉट का आकार लेज़र बीम डायवर्जेंस का फ़ंक्शन है, जिसे लेज़र कॉन्फ़िगरेशन, मोड-सिलेक्टिंग अपर्चर आकार और अपकॉलिमेटर (बीम एक्सपैंडर) मैग्निफ़िकेशन नियंत्रित करते हैं।

पल्स रिपीटिशन रेट और पीक पावर डेंसिटी मार्क बनाने तथा इष्टतम कंट्रास्ट और गति प्राप्त करने के महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं। पावर बनाम पल्स रिपीटिशन रेट के अंकगणितीय वक्र व्युत्क्रमानुपाती होते हैं। कम आवृत्ति पर उच्च पीक पावर सतह का तापमान तेज़ी से बढ़ाती है और सब्सट्रेट में न्यूनतम ऊष्मा पहुँचाते हुए सामग्री को वाष्पित कर देती है। जैसे-जैसे पल्स रिपीटिशन बढ़ता है, कम पीक पावर से वाष्पीकरण न्यूनतम होता है, लेकिन ऊष्मा अधिक चालित होती है। मार्किंग कंट्रास्ट और गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले अन्य योगदान देने वाले कारक, बेशक, बीम वेलोसिटी और वेक्टर रेखाओं के बीच की दूरी हैं।

निष्कर्ष

पॉलिमर में मिलाए गए FDA-अनुमोदित लेज़र एडिटिव्स की नवीनतम पीढ़ी उत्कृष्ट मार्किंग कंट्रास्ट, रेखा-किनारे का विवरण और गति देती है। इन-लाइन, ऑन-द-फ़्लाई लेज़र मार्किंग अब रोटरी ग्रैव्योर और पैड प्रिंटिंग की जगह ले रही है। किफ़ायती फाइबर लेज़र प्रौद्योगिकी में हुई प्रगति निर्णायक रही है। ये लाभ एडिटिव सामग्री की अतिरिक्त लागत की शीघ्र भरपाई कर देते हैं। प्लास्टिक लेज़र मार्किंग के लिए अनुकूलित मटेरियल-साइंस रसायन में पॉलिमर, कलरेंट, पिगमेंट और डाई (घुलनशीलता, कण आकार, सीमा सांद्रता, कलर-मैच) तथा नियामक प्रमाणन (GRAS, FDA प्रत्यक्ष/अप्रत्यक्ष खाद्य संपर्क) में विशेषज्ञता आवश्यक है। सभी लेज़र एक समान नहीं होते।

आभार

• Dr. Tony Hoult, IPG Photonics, “Laser Marking with Fiber Lasers,” Industrial Laser Solutions, September 2012.
• BASF Corporation Mark-it™ Laser Marking Pigment Technical Bulletin 2002, with technical content contributions from The Sabreen Group, Inc.
• Bruce Mulholland (Hoechst Technical Polymers) and Scott Sabreen (The Sabreen Group, Inc.), “Enlightened Laser Marking,” Lasers&Optronics, July 1997.
• Daniel S. Burgess, Scott R. Sabreen, & Carl Baasel Lasertechnik GmbH, Feature Article, “Laser Marking: A Clean Economical Packaging Solution,” Photonics Spectra, November, 2001.

Scott R. Sabreen, The Sabreen Group, Inc. के संस्थापक और अध्यक्ष हैं, जो प्लास्टिक द्वितीयक प्रसंस्करण — लेज़र मार्किंग, सतह पूर्व-उपचार, बंधन, डेकोरेटिंग व फिनिशिंग और उत्पाद सुरक्षा — में विशेषज्ञता रखने वाली इंजीनियरिंग कंपनी है। Sabreen 30 से अधिक वर्षों से अग्रणी तकनीकों का विकास और विनिर्माण समस्याओं का समाधान कर रहे हैं। उनसे 972.820.6777 पर या www.sabreen.com अथवा www.plasticslasermarking.com पर संपर्क किया जा सकता है।

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