폴리페닐렌 설파이드(PPS) 레이저 마킹, 각인, 에칭

산업용 MOPA 파이버 레이저를 이용한 PPS 레이저 마킹

PPS(폴리페닐렌 설파이드)에 대한 레이저 마킹 및 각인은 레이저 열에 노출되었을 때의 높은 내열성으로 인해 상당한 어려움을 수반합니다. 레이저 전용 카본블랙과 파이버 레이저를 포함한 최근의 착색제 기술 발전으로, 옐로카드 인증을 받은 블랙 유리섬유 강화 PPS에 대해 고대비, 밝은 색상, 내스크래치성 마킹이 가능해졌습니다. 이 혁신을 통해 자동차, 항공우주/NASA MIL 전자, 배기가스 제어 시스템, 펌프 및 밸브, 가전제품, 탱크 등 다양한 산업 분야에서 데이터 매트릭스, 바코드, QR 코드, 고유 부품 식별의 마킹 및 마이크로 마킹이 가능합니다. 이터븀 파이버 레이저의 구성 및 광학 부품은 내구성 있고 내스크래치성이 우수한 고대비 마킹을 생산하기 위해 정밀도가 요구됩니다.

PPS를 위한 최적의 레이저 마킹 공정. 블랙 유리섬유 강화 PPS에 내스크래치성, 고대비, 밝은 색상의 마킹을 만들어내기 위해서는 MOPA 이터븀 파이버 레이저가 펄스 폭과 집속 파워 밀도를 정밀하게 제어할 수 있어 우수한 성능을 발휘합니다. 이러한 수준의 정밀도는 1060~1070nm의 근적외선 파장 대역 내에서 표면 화학적 발포 공정을 더욱 세밀하게 제어할 수 있게 해줍니다. 최적의 펄스 지속시간은 20~40나노초 범위이며, 100킬로헤르츠를 초과하는 펄스 주파수를 동반합니다. 상승 및 하강 시간을 포함한 표면 온도 제어를 위해서는 정밀한 레이저 구성이 필수적이며, 이를 달성하지 못하면 마킹이 쉽게 긁혀 벗겨질 수 있습니다.

PPS와 같은 유리섬유 강화 폴리머에서 고품질 레이저 마킹을 달성하려면, 견고한 사출성형 기술과 레이저 최적화 착색제 및 사전 컴파운드 소재의 효과적인 분산 및 배합이 필요합니다. 유리섬유의 함유는 성형 공정에 부정적인 영향을 미칠 수 있으며, 이는 결과적으로 레이저 마킹의 품질에도 영향을 줍니다. 수지 함량이 높은 표면은 내구성 있는 마킹을 달성하는 데 매우 중요합니다. 유리섬유 농도가 높은 표면은 마킹 결과가 저조합니다.

산업용 레이저 마킹 전문가

플라스틱 레이저 마킹을 위한 단일 공급원 종합 솔루션 – 소재 과학부터 맞춤형 시스템 통합까지.

기술 서비스

맞춤형 레이저 색상 매칭 배합 및 컴파운드, 규제 준수, 프로토타입 샘플–마스터배치, 사전 컴파운드 소재(사전 착색), 레이저 라미네이트.
레이저 장비 시스템 설계, 턴키 시스템 통합 및 교육, 머신 비전, 맞춤형 HMI, 공정 문서화.
현장 문제 해결(전 세계 어디든), 레이저 공정 분석 및 시스템 최적화, 맞춤형 벡터 아트워크.
레이저 안전 인증, 설계 및 CDRH 클래스 1 인클로저를 포함한 완전한 애플리케이션, 사내 감사를 위한 레이저 안전 책임자(LSO).
플라스틱 사출성형 및 분석적 분석, 몰드 플로우, 첨가제-착색제 분산/배합.
잡샵 마킹 서비스

유리섬유 강화 폴리머 레이저 마킹의 중요성 – 사출성형 공정의 중요성. 표준 플라스틱의 구조적 성능을 향상시키기 위해 유리섬유가 사용됩니다. 유리섬유 제조에 사용되는 소재로는 실리카, 석회석, 소다회가 있습니다. "유리 부상(Glass Emergence)"은 유리섬유가 함유된 사출성형 제품에서 흔히 발생하는 심각한 표면 결함입니다. 유리섬유의 노출은 유리섬유가 풍부한 표면을 형성합니다. 플라스틱 용융물의 충전 및 성형 과정에서 표면에 과잉 유리섬유가 축적됩니다. 응축 및 성형 과정을 거치면서 표면에 백색 자국이 나타납니다. 레이저 에너지가 폴리머 매트릭스와 상호작용하므로, 성형 부품 표면은 고품질 마킹을 달성하기 위해 "수지가 풍부한" 상태여야 합니다. 반대로 유리섬유 함량이 높은 표면은 마킹 특성이 저조하며, 섬유 함량이 증가할수록 이 문제는 더욱 악화됩니다. 유리섬유는 근적외선(NIR) 레이저광에 대한 흡수 특성이 제한적입니다.

유리섬유 강화 폴리머 레이저 마킹의 중요성 – 사출성형 공정의 중요성

레이저로 생성되는 장식 및 기능성 마킹은 부품 식별, 도면, 데이터 매트릭스 및 바코드 등 완전히 판독 가능해야 합니다. 마킹 품질은 폴리머, 첨가제 및 착색제, 사출성형 공정, 레이저 소스에 따라 달라집니다. 판독성을 저해하는 성형 폴리머 표면 문제는 제품의 안전성, 성능 및 기능에 영향을 미칠 수 있습니다.

폴리페닐렌 설파이드(PPS)란 무엇입니까?

폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 내열성, 반결정성 엔지니어링 열가소성 플라스틱입니다. 업계에서 PPS는 금속과 같은 성능을 발휘하는 대표적인 플라스틱으로 알려져 있습니다. PEEK 및 LCP와 같은 다른 고내열 성능 플라스틱과 마찬가지로, PPS의 물성은 결정화 거동에 따라 달라집니다. PPS는 "분지형" 분자 구조와 "선형" 두 가지 형태로 판매됩니다. 가장 잘 알려진 브랜드로는 Celanese Fortron®, Solvay Ryton®, SABIC Supec, Toray Torelina, DIC PPS가 있습니다. 분지형은 더 단단한 경향이 있습니다. 선형은 일반적으로 더 우수한 기계적 강도와 굴곡 강도, 그리고 더 높은 용융 안정성을 제공합니다. 선형 PPS는 이온성 불순물도 더 적습니다. 표준 PPS에 유리섬유(30%, 40%) 및 유리섬유/미네랄 혼합물을 첨가하면 특수하고 까다로운 용도에 사용할 수 있습니다. 전자 제조업체는 절연 및 커넥터 제품에 40% 유리섬유 강화 PPS를 흔히 선택합니다.

Celanese Fortron®

PPS 레이저 마킹에 관한 자주 묻는 질문

폴리페닐렌 설파이드 PPS란 무엇입니까? 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 내열성, 반결정성 특성으로 알려진 엔지니어링 열가소성 플라스틱입니다. 플라스틱 업계에서 PPS는 금속에 필적하는 성능을 제공하는 플라스틱으로 알려져 있습니다. PEEK 및 LCP와 같이 고온을 견디는 다른 고성능 플라스틱과 마찬가지로 PPS의 특성은 결정화 거동의 영향을 받습니다. 사용 가능한 두 가지 고유 유형이 있습니다: "분지형" 분자 구조와 "선형". 가장 잘 알려진 브랜드로는 Celanese Fortron®, Solvay Ryton®, SABIC Supec, Toray Torelina, DIC PPS가 있습니다. 분지형은 더 단단한 경향이 있습니다. 선형은 일반적으로 더 우수한 기계적 강도와 굴곡 강도, 그리고 더 높은 용융 안정성을 제공합니다. 선형 PPS는 이온성 불순물도 더 적습니다. 표준 PPS에 유리섬유(30%, 40%) 및 유리섬유/미네랄 혼합물을 첨가하면 특수하고 까다로운 용도에 사용할 수 있습니다. 전자 제조업체는 절연 및 커넥터 제품에 40% 유리섬유 강화 PPS를 흔히 선택합니다.

블랙 PPS에서 밝은 색상의 레이저 마킹 대비를 구현할 수 있습니까? 예, 레이저 전용 카본블랙과 파이버 레이저를 포함한 새로운 착색제 기술 발전으로 옐로카드 인증을 받은 블랙 유리섬유 강화 PPS에서 고대비, 밝은 색상, 내스크래치성 마킹이 가능합니다. 이 발전을 통해 데이터 매트릭스, 바코드, QR 코드, 고유 부품 식별의 마킹이 가능합니다.

PPS 마킹에 가장 적합한 레이저 종류는 무엇입니까? 플라스틱 마킹용 MOPA 파이버 레이저는 펄스 폭과 파워 밀도를 정밀하게 제어할 수 있어 이상적입니다. 이러한 정밀도는 표면 화학적 발포 공정을 더욱 세밀하게 제어할 수 있게 해줍니다. 표면 온도 제어를 위해서는 정밀한 레이저 구성이 중요합니다.

플라스틱 마킹용 MOPA 파이버 레이저

레이저 첨가제는 어떻게 작동합니까?

유리섬유는 레이저 마킹에 영향을 미칩니까?

예, 유리섬유는 레이저 마킹에 영향을 미칩니다. 유리섬유 제조에 사용되는 소재로는 실리카, 석회석, 소다회가 있습니다. 실리카는 유리를 형성하는 주요 소재이며, 소다회와 석회석은 용융 온도를 낮추는 데 사용됩니다. "유리 부상"은 유리섬유가 함유된 사출성형 제품에 흔히 영향을 미치는 심각한 표면 결함입니다. 유리섬유의 노출은 유리섬유가 풍부한 표면을 유발합니다. 플라스틱 용융물의 충전 및 성형 과정에서 표면에 과잉 유리섬유가 형성됩니다. 응축 및 성형 후 표면에 백색 자국이 나타납니다. 레이저 에너지가 폴리머 매트릭스와 상호작용하므로, 고품질 마킹을 생산하려면 성형 부품 표면이 "수지가 풍부한" 상태여야 합니다. 반대로 유리섬유가 풍부한 표면은 마킹 품질이 저조하며, 섬유 함량이 높아질수록 이 문제는 더욱 심해집니다. 유리섬유 자체는 근적외선(NIR) 레이저광의 흡수율이 좋지 않습니다.

25% 유리섬유 강화 폴리아미드에서 발생한 유리 부상 결함. 사진 제공: Topworks Plastic Mold

고품질 마킹을 위해서는 착색제 및 첨가제의 균질한 분산/배합이 수지가 풍부한 표면만큼이나 중요합니다. 분산/배합 문제가 있는지 확인하려면, 부품 표면 전체를 연속적으로 마킹/스캔하도록 레이저를 설정하는 것이 권장됩니다. 결과는 (왼쪽부터 오른쪽 순으로) 우수한 골드 온 블랙 채도 마킹을 보여주는 성형 펜(왼쪽), 저조한 채도 분포를 보여주는 가운데 두 사진, 우수하고 균일한 분포를 보여주는 맨 오른쪽 사진으로 나타납니다.

ABS 사출성형 필기구

폴리페닐렌 설파이드 PPS 플라스틱이란 무엇입니까?

폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 내열성, 반결정성 엔지니어링 열가소성 플라스틱입니다. 업계에서 PPS는 금속과 같은 성능을 발휘하는 대표적인 플라스틱으로 알려져 있습니다. PEEK 및 LCP와 같은 다른 고내열 성능 플라스틱과 마찬가지로, PPS의 물성은 결정화 거동에 따라 달라집니다. PPS는 다음과 같은 두 가지 형태로 판매됩니다:

"분지형" 분자 구조와 "선형". 가장 잘 알려진 브랜드로는 Celanese Fortron®, Solvay Ryton®, SABIC Supec, Toray Torelina, DIC PPS가 있습니다. 분지형은 더 단단한 경향이 있습니다. 선형은 일반적으로 더 우수한 기계적 강도와 굴곡 강도, 그리고 더 높은 용융 안정성을 제공합니다. 선형 PPS는 이온성 불순물도 더 적습니다. 표준 PPS에 유리섬유(30%, 40%) 및 유리섬유/미네랄 혼합물을 첨가하면 특수하고 까다로운 용도에 사용할 수 있습니다. 완전한 결정질 상태를 얻으려면 최소 화씨 275~300도의 몰드 온도가 필요합니다.

PPS가 화씨 275도 미만에서 성형되는 경우, 성형품은 비정질 또는 반결정질 상태가 되며 더 높은 사용 온도에 노출될 때까지 이 상태를 유지합니다. 사용 온도가 성형 온도를 초과하면 부품은 더 결정질화되어 치수 및 물성 변화가 발생합니다.

완전한 결정질 상태를 얻으려면 최소 화씨 275~300도의 몰드 온도가 필요합니다. PPS가 화씨 275도 미만에서 성형되는 경우, 성형품은 비정질 또는 반결정질 상태가 되며 더 높은 사용 온도에 노출될 때까지 이 상태를 유지합니다. 사용 온도가 성형 온도를 초과하면 부품은 더 결정질화되어 치수 및 물성 변화가 발생합니다.