สารเคลือบแข็งสำหรับพอลิคาร์บอเนตและอะคริลิก: การทนต่อการขีดข่วน สารเคมี และสภาพอากาศ

สารเคลือบแข็งสำหรับพอลิคาร์บอเนตและอะคริลิก: การทนต่อการขีดข่วน สารเคมี และสภาพอากาศ

ประเด็นสำคัญ

• พอลิคาร์บอเนตและอะคริลิกต้องได้รับการปกป้อง เพราะทั้งสองมีคุณสมบัติทางแสงยอดเยี่ยมแต่พื้นผิวอ่อน และพอลิคาร์บอเนตยังเสี่ยงต่อการแตกร้าวจากความเค้นร่วมกับตัวทำละลายและการเสื่อมสภาพจากรังสีอัลตราไวโอเลต
• ไม่มีเคมีของสารเคลือบแข็งใดที่ชนะทุกด้าน ซิลอกเซนที่บ่มด้วยความร้อน อะคริเลตที่บ่มด้วย UV ระบบไพรเมอร์กับชั้นเคลือบบน และชั้นที่สะสมด้วยพลาสมา ต่างก็ต้องแลกระหว่างการทนต่อการขีดข่วน ความยืดหยุ่น เงื่อนไขการบ่ม และอายุการใช้งานภายใต้สภาพอากาศ
• การยึดเกาะถูกสร้างก่อนเคลือบ ความเค้นจากการขึ้นรูป การปนเปื้อนบนผิว ความชื้น และการเลือกไพรเมอร์ เป็นตัวกำหนดว่าสารเคลือบแข็งจะทนการแช่น้ำและแสงแดดหลายปีได้หรือไม่
• ตรวจสอบคุณสมบัติบนชิ้นส่วนจริงภายใต้การสัมผัสที่สมจริง การทดสอบการขีดข่วน สารเคมี และสภาพอากาศมีความหมายน้อย หากไม่ได้ทดสอบบนชิ้นส่วนที่เป็นตัวแทนของการผลิตและตัดสินจากการคงคุณสมบัติหลังการสัมผัส

พอลิคาร์บอเนต (PC) และพอลิเมทิลเมทาคริเลต (PMMA หรืออะคริลิก) เข้ามาแทนที่แก้วในผลิตภัณฑ์จำนวนมาก เพราะน้ำหนักเบา ขึ้นรูปได้ และพอลิคาร์บอเนตทนแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม เลนส์ไฟหน้า แว่นตา กระจกอาคาร ฝาครอบจอแสดงผล และตัวเรือนอุปกรณ์การแพทย์ล้วนพึ่งพาวัสดุเหล่านี้ ข้อแลกเปลี่ยนคือความทนทานของผิว เมื่อไม่มีการป้องกัน วัสดุทั้งสองขีดข่วนง่ายกว่าแก้วมาก และพอลิคาร์บอเนตโดยเฉพาะอาจแตกร้าวเมื่อสัมผัสตัวทำละลายที่ไม่เหมาะสมและเหลืองเมื่อถูกแสงแดดนาน

สารเคลือบแข็งเป็นสารเคลือบบางที่เชื่อมขวางสูง ใช้เพื่อปิดช่องว่างนี้ เมื่อเสียหาย ผลที่ได้คือฝ้าขุ่น รอยร้าวละเอียด การลอกหลุด หรือการเหลือง ซึ่งลูกค้าทุกรายมองเห็น บทความนี้ทบทวนเคมีหลัก การใช้งาน การยึดเกาะ และการทดสอบ โดยเน้นการกำหนดข้อกำหนดและตรวจสอบคุณสมบัติของชิ้นส่วน PC หรืออะคริลิกที่เคลือบแล้ว

เหตุใดพอลิคาร์บอเนตและอะคริลิกจึงต้องใช้สารเคลือบแข็ง

พอลิเมอร์ทั้งสองมีพื้นผิวที่อ่อนเมื่อเทียบกับสารขัดถูที่พบในการใช้งาน เช่น กรวดทรายบนถนนที่กระทบไฟหน้า ฝุ่นที่ถูกเช็ดบนจอแสดงผล และผ้าทำความสะอาดบนจอภาพทางการแพทย์ รอยขีดข่วนละเอียดที่สะสมทำให้แสงกระเจิงและปรากฏเป็นฝ้าขุ่นที่ลดความคมชัดและปริมาณแสง

พอลิคาร์บอเนตมีจุดอ่อนเพิ่มอีกสองประการ ประการแรก เสี่ยงต่อการแตกร้าวจากความเค้นจากสิ่งแวดล้อม คีโตน เอสเทอร์ ตัวทำละลายอะโรมาติก และสารทำความสะอาดและเชื้อเพลิงบางชนิดทำให้เกิดรอยร้าวละเอียดหรือรอยแตกในบริเวณที่มีความเค้นจากการขึ้นรูปหรือการประกอบ ประการที่สอง พอลิคาร์บอเนตดูดกลืนรังสีอัลตราไวโอเลตและเสื่อมสภาพที่ผิว เหลืองและเปราะเมื่อใช้งานกลางแจ้งเป็นเวลานาน อะคริลิกมีเสถียรภาพต่อ UV โดยธรรมชาติดีกว่ามาก แต่ก็ไวต่อรอยขีดข่วน อาจเกิดรอยร้าวละเอียดเมื่อสัมผัสตัวทำละลายขณะมีความเค้น และอุณหภูมิเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วที่ต่ำกว่าจำกัดอุณหภูมิบ่มที่ทนได้

สารเคลือบแข็งจึงมักมีหน้าที่หลายอย่างพร้อมกัน ได้แก่ ทนการขีดข่วน เป็นเกราะป้องกันสารเคมี และมีสารดูดซับ UV โดยไม่ทำให้การส่งผ่านแสง ค่าฝ้าขุ่น หรือการบิดเบือนเสียไป

เคมีหลักของสารเคลือบแข็งและข้อแลกเปลี่ยน

คู่มือของเราเรื่องการเลือกสารเคลือบแบบของเหลว แบบผง และแบบบ่มด้วย UVครอบคลุมทางเลือกในภาพรวม ส่วนกลุ่มที่ใช้มากที่สุดกับ PC และ PMMA มีดังนี้

สารเคลือบแข็งซิลอกเซน (ซิลิโคน) ที่บ่มด้วยความร้อน

โดยทั่วไปเป็นระบบโซล-เจลที่ใช้ตัวทำละลาย ผสมเรซินออร์กาโนซิลอกเซนกับซิลิกาคอลลอยด์ บ่มที่อุณหภูมิสูงเป็นโครงข่ายเชื่อมขวางสูงคล้ายแก้ว ให้การทนต่อการขีดข่วนดีมาก และเป็นที่ยอมรับในกระจกอาคารและเลนส์ไฟหน้า ข้อจำกัดคือเวลาและอุณหภูมิการบ่ม (ถูกจำกัดด้วยความทนความร้อนของวัสดุรองรับ) ฟิล์มค่อนข้างเปราะที่อาจแตกร้าวละเอียดหากเคลือบหนาเกินไปหรือถูกดัดงอ และความสามารถจำกัดในการยึดสารดูดซับ UV อินทรีย์ จึงมักใช้คู่กับไพรเมอร์บนพอลิคาร์บอเนต

สารเคลือบแข็งอะคริเลตที่บ่มด้วย UV

ใช้มอนอเมอร์และโอลิโกเมอร์อะคริเลตที่มีหมู่ฟังก์ชันหลายหมู่ มักมีสารตัวเติมขนาดนาโน บ่มในไม่กี่วินาทีภายใต้หลอด UV อุณหภูมิกระบวนการต่ำเหมาะกับทั้ง PMMA และ PC และอัตราการผลิตสูง ข้อแลกเปลี่ยนได้แก่ ความเค้นจากการหดตัวขณะบ่ม การยับยั้งด้วยออกซิเจนที่ผิว และความขัดแย้งโดยธรรมชาติระหว่างสารดูดซับ UV ที่เติมเพื่อทนสภาพอากาศกับตัวเริ่มปฏิกิริยาแสงที่ต้องอาศัยแสง UV เพื่อบ่มฟิล์ม สูตรที่มีตัวทำละลายรุนแรงหรือมอนอเมอร์ที่ว่องไวต้องคัดกรองอย่างระมัดระวังต่อการแตกร้าวจากความเค้นของพอลิคาร์บอเนต

ระบบไพรเมอร์กับชั้นเคลือบบน

งานภายนอกของพอลิคาร์บอเนตจำนวนมากใช้ระบบสองชั้น ได้แก่ ไพรเมอร์ฐานอะคริลิกที่ยึดติดกับวัสดุรองรับและมีสารดูดซับ UV ปริมาณสูง ตามด้วยชั้นเคลือบบนซิลอกเซนที่ให้การทนต่อการขีดข่วน ต้นทุนคือขั้นตอนเคลือบและบ่มเพิ่มอีกหนึ่งขั้น และรอยต่อที่สองที่ต้องคงการยึดติดไว้

สารเคลือบที่สะสมด้วยพลาสมาและสารเคลือบสุญญากาศ

การสะสมไอเคมีเสริมพลาสมาจากสารตั้งต้นออร์กาโนซิลิคอนให้ชั้นแข็งมากคล้ายซิลิกา ใช้กับกระจกอาคารระดับพรีเมียมโดยมักอยู่บนสารเคลือบแบบเปียก และชั้นเคลือบลดการสะท้อนสำหรับแว่นตาถูกสะสมในสุญญากาศบนสารเคลือบแข็ง ให้การทนต่อการขีดข่วนยอดเยี่ยมที่ความหนาน้อย แต่ต้องใช้อุปกรณ์สุญญากาศแบบแบตช์ และความไม่เข้ากันของความแข็งเกร็งกับพลาสติกทำให้แตกร้าวได้ง่ายภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเป็นรอบหรือแรงกระแทก

วิธีการเคลือบและสิ่งที่ทำให้เกิดข้อบกพร่อง

สารเคลือบแข็งถูกเคลือบที่ความหนาเพียงไม่กี่ไมโครเมตรถึงหลายสิบไมโครเมตร ความแปรผันเล็กน้อยจึงมีผล หากบางเกินไปการทนต่อการขีดข่วนลดลง หากหนาเกินไปสารเคลือบเปราะจะแตกร้าวหรือเกิดการบิดเบือนทางแสง วิธีที่ใช้กันทั่วไปได้แก่

• การจุ่มเคลือบ เคลือบทั้งสองด้านพร้อมกัน ความหนาขึ้นกับความเร็วในการดึงขึ้นและความหนืด โดยมีความลาดชันจากบนลงล่าง และมีรอยไหลหรือหยดที่ขอบล่าง
• การเคลือบแบบไหลท่วม สารเคลือบถูกราดท่วมชิ้นส่วนที่ยึดไว้แล้วปล่อยระบาย พบบ่อยในเลนส์และกระจกอาคาร โดยมีข้อกังวลเรื่องความลาดชันคล้ายกัน
• การพ่น เหมาะกับรูปทรงซับซ้อนและการเคลือบด้านเดียว แต่เสี่ยงต่อผิวเปลือกส้ม ละอองพ่นเกิน และอนุภาคปนเปื้อน
• การเคลือบแบบหมุน ให้ความสม่ำเสมอยอดเยี่ยมบนชิ้นส่วนกลมที่ค่อนข้างแบน เช่น เลนส์แว่นตาและแผ่นดิสก์ โดยมีการสะสมที่ขอบเป็นข้อกังวลหลัก

ในทุกวิธี ปัจจัยที่ก่อข้อบกพร่องซ้ำๆ เหมือนกัน ได้แก่ อนุภาคในอากาศ การปนเปื้อนบนผิวที่ทำให้เกิดหลุมและรอยตาปลา ความชื้นและการเย็นตัวจากการระเหยที่ทำให้เกิดฝ้าขาว การระเหยของตัวทำละลายที่ควบคุมไม่ได้ และการบ่มที่ไม่สมบูรณ์หรือมากเกินไป ความแตกต่างของดัชนีหักเหระหว่างสารเคลือบกับวัสดุรองรับยังทำให้เกิดลายแทรกสอดที่มองเห็นได้เมื่อความหนาแปรผัน ความสม่ำเสมอของความหนาจึงเป็นข้อกำหนดทางแสงเช่นเดียวกับด้านความทนทาน

การยึดเกาะ ไพรเมอร์ และการเตรียมผิว

การลอกหลุดมักปรากฏหลังการแช่น้ำ ความชื้น หรือการสัมผัสกลางแจ้งเท่านั้น นานหลังจากการทดสอบด้วยเทปครั้งแรกผ่านไปแล้ว พื้นฐานของการยึดเกาะที่ดีคือ

• ผิวสะอาด สารปลดปล่อยแม่พิมพ์ คราบจากการสัมผัส รอยนิ้วมือ และฝุ่นที่ถูกดึงดูดด้วยไฟฟ้าสถิตรบกวนการเปียกผิว สายการเคลือบมักใช้การล้างด้วยน้ำแบบควบคุม น้ำล้างบริสุทธิ์สูง และการเป่าด้วยอากาศไอออไนซ์
• พลังงานพื้นผิวที่ควบคุมได้ สารเคลือบเหลวต้องเปียกผิวอย่างสม่ำเสมอ การวัดมุมสัมผัสเป็นวิธีตรวจสอบความสะอาดและการปรับสภาพในทางปฏิบัติ
• การปรับสภาพที่เหมาะสม พลาสมา UV/โอโซน และวิธีที่คล้ายกันช่วยกำจัดการปนเปื้อนอินทรีย์และเพิ่มหมู่ฟังก์ชันบนผิว การเลือกการปรับสภาพพื้นผิวขึ้นกับรูปทรงชิ้นส่วน อัตราการผลิต และความเสี่ยงที่การปรับสภาพจะเปลี่ยนคุณสมบัติทางแสง
• ความเค้นจากการขึ้นรูปต่ำและชิ้นส่วนแห้ง จุดรวมความเค้นใกล้ประตูฉีด บอส และรอยเชื่อมเป็นจุดที่การกัดกร่อนจากตัวทำละลายเริ่มต้น และพอลิคาร์บอเนตดูดความชื้นซึ่งส่งผลต่อการบ่มของสารเคลือบและคุณภาพรอยต่อ สภาวะการขึ้นรูป การอบอ่อนตามความเหมาะสม และการอบแห้งก่อนเคลือบล้วนสำคัญ
• ไพรเมอร์ที่เข้ากับระบบ เมื่อชั้นเคลือบบนเพียงอย่างเดียวยึดติดไม่น่าเชื่อถือหรือให้การป้องกัน UV ไม่พอ ต้องควบคุมความหนาและการบ่มของไพรเมอร์ให้เข้มงวดเท่ากับชั้นเคลือบบน

การประเมินการทนต่อการขีดข่วน สารเคมี และสภาพอากาศ

โปรแกรมทดสอบและเกณฑ์การยอมรับมักกำหนดโดยลูกค้าหรือมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง ส่วนวิธีทดสอบเองเป็นที่ยอมรับกันดี เอกสารในคลังความรู้ของเราเรื่องการวัดความทนทานต่อการขีดข่วนของสารเคลือบกล่าวถึงหลายวิธีโดยละเอียด

การทนต่อการขัดถูและรอยขีดข่วน

สำหรับพลาสติกใส วิธีที่ใช้บ่อยที่สุดคือการขัดถูแบบหมุน ซึ่งล้อขัดชนิดที่กำหนดวิ่งภายใต้แรงที่กำหนดเป็นจำนวนรอบที่กำหนด จากนั้นวัดค่าฝ้าขุ่นที่เพิ่มขึ้นในรอยสึก (ASTM D1044 โดยวัดค่าฝ้าขุ่นตาม ASTM D1003) การถูด้วยใยเหล็กภายใต้แรงและจำนวนครั้งที่กำหนดใช้กว้างขวางกับผิวจอแสดงผลและสินค้าอุปโภคบริโภค และวิธีทรายแกว่ง เช่น ASTM F735 ใช้กับเลนส์แว่นตาและเลนส์อื่นๆ เนื่องจากแต่ละวิธีแทนกลไกการสึกหรอต่างกัน สารเคลือบที่ได้อันดับหนึ่งในการทดสอบหนึ่งอาจไม่ได้อันดับหนึ่งในอีกการทดสอบหนึ่ง

การยึดเกาะ

การทดสอบด้วยเทปแบบตารางตาม ASTM D3359 เป็นการคัดกรองตามปกติ แต่สำหรับสารเคลือบแข็ง คุณค่าอยู่ที่การทดสอบซ้ำหลังการปรับสภาพเป็นหลัก ได้แก่ การแช่น้ำร้อนตามเวลาที่กำหนด การสัมผัสความชื้น การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเป็นรอบ และการทดสอบสภาพอากาศ สารเคลือบแข็งที่ผ่านในตอนแรกแต่ล้มเหลวหลังการแช่น้ำเป็นสัญญาณของปัญหาที่รอยต่อ

ความต้านทานสารเคมี

การทดสอบแบบหยดหรือแบบแช่ใช้ของเหลวที่ผลิตภัณฑ์จะสัมผัส ได้แก่ เชื้อเพลิง น้ำล้างกระจก สารกำจัดแมลง และสารทำความสะอาดสำหรับเลนส์ยานยนต์ ครีมกันแดด เครื่องสำอาง และไขมันผิวหนังสำหรับแว่นตา และน้ำยาฆ่าเชื้อในโรงพยาบาลสำหรับจอแสดงผลและตัวเรือนทางการแพทย์ สำหรับพอลิคาร์บอเนต การทดสอบภายใต้ความเครียดที่ใส่เข้าไปเผยให้เห็นการแตกร้าวจากความเค้นที่ชิ้นทดสอบไร้ความเค้นซ่อนไว้

สภาพอากาศ

การสัมผัสแบบเร่งในห้องซีนอนอาร์ก (เช่น ASTM G155 หรือ SAE J2527 สำหรับชิ้นส่วนภายนอกยานยนต์) และตู้ควบแน่นฟลูออเรสเซนต์ UV (ASTM G154) ใช้เปรียบเทียบระบบ ส่วนการสัมผัสกลางแจ้งในสภาพภูมิอากาศร้อนแดดจัดเป็นข้อมูลอ้างอิงในโลกจริง การประเมินหลังสัมผัสมักติดตามค่าฝ้าขุ่น ความเหลือง การส่งผ่านแสง รอยแตกร้าวละเอียด และที่สำคัญคือการยึดเกาะ ผลจากการเร่งควรอ่านเชิงเปรียบเทียบเป็นหลัก

รูปแบบความล้มเหลวที่พบบ่อย

การวินิจฉัยความล้มเหลวของสารเคลือบแข็งใช้ตรรกะเดียวกับการลอกหลุดของสีและหมึกบนพลาสติก คือระบุระนาบที่ล้มเหลวก่อน แล้วย้อนกลับไปหาสาเหตุ

• รอยแตกร้าวละเอียด เครือข่ายรอยแตกละเอียดในสารเคลือบเปราะ เกิดจากความหนามากเกินไป การบ่มเกิน การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเป็นรอบ การดัดงอ หรือสภาพอากาศ
• การลอกหลุดหลังการเผชิญสภาพอากาศ เมื่อสารดูดซับ UV ถูกใช้หมดไปตามเวลา แสงเข้าถึงผิวพอลิคาร์บอเนต ทำให้เสื่อมสภาพและรอยต่ออ่อนแอลง ความชื้นจึงเร่งการสูญเสียการยึดเกาะ สารเคลือบมักลอกออกพร้อมชั้นบางของวัสดุรองรับที่เสื่อมสภาพติดมาด้วย
• การเหลือง เกิดจากการเสื่อมสภาพของวัสดุรองรับด้วยแสงภายใต้สารเคลือบที่ป้องกันไม่พอ จากเคมีของสารเคลือบเอง หรือจากการบ่มเกิน
• การแตกร้าวจากความเค้นโดยสารเคลือบที่ใช้ตัวทำละลาย รอยร้าวละเอียดที่ประตูฉีด บอส หรือชิ้นส่วนคลิป ซึ่งตัวทำละลายของสารเคลือบพบกับความเค้นจากการขึ้นรูปสูง
• ฝ้าขาว ฝ้าขุ่น และสิ่งแปลกปลอม ข้อบกพร่องของกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับความชื้น สมดุลของตัวทำละลาย ความสะอาด และการบ่ม

วิธีกำหนดข้อกำหนดและตรวจสอบคุณสมบัติสารเคลือบแข็ง

ข้อกำหนดที่แข็งแรงเริ่มจากสภาพแวดล้อมการใช้งาน ไม่ใช่จากแคตตาล็อกสารเคลือบ ขั้นตอนที่เป็นประโยชน์ได้แก่

• กำหนดกลไกการสึกหรอ สารเคมี อุณหภูมิ และการสัมผัส UV ที่ชิ้นส่วนจะพบ รวมถึงคุณสมบัติทางแสงที่ต้องรักษาไว้
• เลือกวิธีทดสอบที่แทนเงื่อนไขเหล่านั้น พร้อมเขียนรายละเอียดการปรับสภาพและการวัดให้ชัดเจนเพื่อให้ผลทำซ้ำได้
• กำหนดเกณฑ์การยอมรับในรูปของสมรรถนะที่คงเหลือหลังการสัมผัส ไม่ใช่เฉพาะค่าเริ่มต้น
• ตรวจสอบคุณสมบัติบนชิ้นส่วนที่เป็นตัวแทนของการผลิต รวมรูปทรงกรณีเลวร้ายที่สุด บริเวณประตูฉีด และค่าความหนาสุดขั้ว ไม่ใช่เฉพาะแผ่นเรียบ
• กำหนดการควบคุมกระบวนการสำหรับการทำความสะอาด การปรับสภาพ ความหนาฟิล์ม และการบ่ม และกำหนดให้แจ้งเมื่อมีการเปลี่ยนเกรดวัสดุรองรับ สารเคลือบ หรือกระบวนการ

The Sabreen Group ให้การสนับสนุนด้านวิศวกรรมอย่างเป็นอิสระสำหรับสารเคลือบอุตสาหกรรม รวมถึงสารเคลือบแข็งที่ทนการขีดข่วนและป้องกัน UV

ต้องการความช่วยเหลือในเรื่องนี้?

The Sabreen Group ให้การสนับสนุนด้านวิศวกรรมอย่างเป็นอิสระในการเลือกสารเคลือบแข็ง การเตรียมผิว การแก้ปัญหาการยึดเกาะ และการทดสอบเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติบนชิ้นส่วนพอลิคาร์บอเนตและอะคริลิก ทีมบริการด้านวิศวกรรมทำงานร่วมกับผู้ผลิตในการพัฒนากระบวนการ การตรวจสอบคุณสมบัติวัสดุ และการแก้ไขปัญหาในการผลิต ติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับการใช้งาน

คำถามที่พบบ่อย

เหตุใดพอลิคาร์บอเนตจึงต้องใช้สารเคลือบแข็งทั้งที่ทนแรงกระแทกได้ดี

ความทนแรงกระแทกกับความแข็งของผิวเป็นคุณสมบัติที่ต่างกัน พอลิคาร์บอเนตดูดซับพลังงานกระแทกได้ดี แต่ผิวขีดข่วนง่าย และไวต่อตัวทำละลายบางชนิดและการเสื่อมสภาพจากรังสีอัลตราไวโอเลต สารเคลือบแข็งปกป้องผิว ขณะที่เนื้อพอลิเมอร์ให้ความเหนียว

ซิลอกเซนหรือสารเคลือบแข็งที่บ่มด้วย UV ดีกว่ากัน

ไม่มีอย่างใดดีกว่าในทุกกรณี ซิลอกเซนที่บ่มด้วยความร้อนเป็นที่รู้จักด้านการทนต่อการขีดข่วนสูงและเป็นที่ยอมรับในกระจกอาคารและระบบไฟส่องสว่างภายนอก แต่ต้องบ่มนานกว่าและร้อนกว่า ส่วนอะคริเลตที่บ่มด้วย UV บ่มเร็วที่อุณหภูมิต่ำและเหมาะกับสายการผลิตปริมาณสูง แต่สูตรต้องจัดการเรื่องการหดตัว ความลึกของการบ่ม และการป้องกันสภาพอากาศ

เหตุใดสารเคลือบแข็งจึงผ่านการทดสอบการยึดเกาะในตอนแรกแต่ลอกหลุดหลังการเผชิญสภาพอากาศ

การทดสอบด้วยเทปในตอนแรกไม่ได้ทำให้รอยต่อรับความเครียดแบบที่ความชื้นและ UV ทำ เมื่อสารดูดซับ UV หมดลง แสงทำให้ผิววัสดุรองรับใต้สารเคลือบเสื่อมสภาพ และน้ำทำให้พันธะที่รอยต่ออ่อนลง การทดสอบการยึดเกาะซ้ำหลังการแช่น้ำและการเผชิญสภาพอากาศเผยความเสี่ยงนี้ก่อนการผลิต

วัดความทนต่อการขีดข่วนของสารเคลือบแข็งใสอย่างไร

วิธีที่ใช้บ่อยที่สุดคือการขัดถูแบบหมุนด้วยล้อ แรง และจำนวนรอบที่กำหนด แล้ววัดค่าฝ้าขุ่นที่เพิ่มขึ้นในรอยขัด การทดสอบด้วยใยเหล็กและทรายแกว่งก็ใช้เช่นกัน แต่ละวิธีจำลองกลไกการสึกหรอต่างกัน จึงควรเลือกการทดสอบให้ตรงกับเงื่อนไขการใช้งาน

สารเคลือบแข็งที่ใช้ตัวทำละลายทำให้ชิ้นส่วนพอลิคาร์บอเนตแตกร้าวได้หรือไม่

ได้ ตัวทำละลายบางชนิดในสารเคลือบทำให้เกิดการแตกร้าวจากความเค้นจากสิ่งแวดล้อมในบริเวณที่มีความเค้นจากการขึ้นรูปหรือการประกอบสูง เช่น ใกล้ประตูฉีด บอส และจุดสแนป การคัดกรองสารเคลือบบนชิ้นทดสอบที่มีความเค้น และการควบคุมความเค้นจากการขึ้นรูป ช่วยลดความเสี่ยงได้ทั้งสองทาง

---