อะคริโลไนไทรล์บิวทาไดอีนสไตรีน (ABS)

อะคริโลไนไทรล์บิวทาไดอีนสไตรีน (ABS)

ประเด็นสำคัญ

• มอนอเมอร์สามชนิดแต่ละชนิดให้คุณสมบัติที่ต่างกัน ได้แก่ ความทนสารเคมี ความแข็งแรงต่อแรงกระแทก และความแข็งแกร่ง
• เกรดสำคัญไม่แพ้ตระกูลพอลิเมอร์ พฤติกรรมแตกต่างกันระหว่างเกรดของพอลิเมอร์ จึงควรตรวจสอบยืนยันเป็นรายเกรด ไม่ใช่รายวัสดุ
• โครงสร้างอสัณฐานดูดกลืนพลังงานเลเซอร์อย่างสม่ำเสมอ ทำให้ ABS เป็นหนึ่งในพลาสติกที่มาร์กได้ง่ายที่สุด
• ขั้นตอนรองเริ่มตั้งแต่การเลือกวัสดุ ผลลัพธ์ของการยึดติด การพิมพ์ และการมาร์กส่วนใหญ่ถูกกำหนดไว้ก่อนขึ้นรูปชิ้นงาน

อะคริโลไนไทรล์บิวทาไดอีนสไตรีน (ABS) คืออะไร

ABS คือเทอร์พอลิเมอร์อสัณฐานของอะคริโลไนไทรล์ บิวทาไดอีน และสไตรีน ที่รวมความแข็งแกร่งและความทนสารเคมีเข้ากับความเหนียวต่อแรงกระแทก และเคมีที่มีอะโรมาติกบางส่วนทำให้เป็นหนึ่งในพลาสติกวิศวกรรมสามัญที่มาร์กด้วยเลเซอร์ได้อย่างน่าเชื่อถือที่สุด

อะคริโลไนไทรล์บิวทาไดอีนสไตรีน (ABS) เป็นเทอร์พอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติกอเนกประสงค์ที่ประกอบด้วยมอนอเมอร์สามชนิดที่แตกต่างกัน ออกแบบให้ได้สมดุลที่เหมาะสมระหว่างความแข็งแรงเชิงกล ความต้านทานแรงกระแทก และความสามารถในการแปรรูป ในฐานะเทอร์โมพลาสติกวิศวกรรมที่ใช้กันแพร่หลายที่สุดชนิดหนึ่งของโลก ABS รวมคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์ของมอนอเมอร์ที่เป็นส่วนประกอบเข้าด้วยกัน จึงเป็นวัสดุที่เหมาะทั้งกับผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคปริมาณสูงและงานอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดสูง

องค์ประกอบทางเคมีและโครงสร้าง

ส่วนประกอบของเทอร์พอลิเมอร์

ABS ได้ชื่อและคุณสมบัติจากมอนอเมอร์ที่โคพอลิเมอไรซ์สามชนิด แต่ละชนิดให้ลักษณะเฉพาะดังนี้

อะคริโลไนไทรล์ (องค์ประกอบทั่วไป 15–35%)

• ให้ความทนต่อน้ำมัน จาระบี และตัวทำละลายหลายชนิด
• เพิ่มความทนความร้อนและเสถียรภาพทางความร้อน
• ปรับปรุงความแข็งของพื้นผิว
• ส่งผลต่อความแข็งแกร่งโดยรวม

บิวทาไดอีน (องค์ประกอบทั่วไป 5–30%)

• ให้ความแข็งแรงต่อแรงกระแทกที่โดดเด่น โดยเฉพาะที่อุณหภูมิต่ำ
• ให้สมบัติแบบอีลาสโตเมอร์และความเหนียว
• ทำหน้าที่เป็นเฟสยางในเมทริกซ์พอลิเมอร์
• ช่วยดูดซับพลังงานเมื่อเกิดแรงกระแทก

สไตรีน (องค์ประกอบทั่วไป 40–60%)

• ให้ความแข็งแกร่งและเสถียรภาพเชิงโครงสร้าง
• เพิ่มความสามารถในการแปรรูปและลักษณะการไหลของวัสดุหลอม
• ทำให้ได้พื้นผิวมันเงา
• ปรับปรุงเสถียรภาพเชิงมิติ
• ช่วยให้ย้อมสีและปรับสภาพพื้นผิวได้ง่าย

วิธีการโพลิเมอไรเซชัน

ผลิต ABS ได้ด้วยกระบวนการโพลิเมอไรเซชันหลายวิธี

• อิมัลชันโพลิเมอไรเซชัน – ได้อนุภาคยางละเอียด ทนแรงกระแทกสูงกว่า
• บัลก์/แมสโพลิเมอไรเซชัน – ความใสและความเงาของพื้นผิวดีกว่า
• ซัสเพนชันโพลิเมอไรเซชัน – สมบัติอยู่ระหว่างกลาง
• กราฟต์โคพอลิเมอไรเซชัน – สร้างพันธะเคมีระหว่างเฟสยางกับเฟสแข็ง

ปรับอัตราส่วนและวิธีโพลิเมอไรเซชันเฉพาะได้เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่เหมาะกับการใช้งานเฉพาะ

สมบัติทางกายภาพและเชิงกล

ลักษณะเชิงกล

สมบัติทางความร้อน

ความทนสารเคมี

ทนได้ดีต่อ:

• กรดและเบสอ่อน
• แอลกอฮอล์
• น้ำมันพืชและน้ำมันแร่
• ผงซักฟอกและสารทำความสะอาด
• สารละลายในน้ำ

ทนได้ไม่ดีต่อ:

• กรดแก่และสารออกซิไดซ์
• ไฮโดรคาร์บอนคลอรีน
• ไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติก (เบนซีน โทลูอีน)
• เอสเทอร์และคีโตน
• รังสี UV (หากไม่มีสารเพิ่มเสถียรภาพ)

สมบัติทางไฟฟ้า

เป็นฉนวนไฟฟ้าได้ดีเยี่ยมสำหรับตัวเรือนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

สมบัติของพื้นผิวและความสวยงาม

• พื้นผิวเรียบและมีศักยภาพความเงาที่ยอดเยี่ยม
• มีสีให้เลือกหลากหลาย (รับเม็ดสีได้ง่าย)
• ชุบด้วยไฟฟ้าได้ (เมื่อปรับสภาพพื้นผิวอย่างเหมาะสม)
• รับสี กาว และการพิมพ์ได้ง่าย
• เสถียรภาพเชิงมิติที่ดีช่วยลดการบิดงอ

วิธีการผลิตและการแปรรูป

เทคนิคการแปรรูปขั้นต้น

การฉีดขึ้นรูป (พบมากที่สุด)

• อุณหภูมิแปรรูป: 220–260°C
• อุณหภูมิแม่พิมพ์: 40–80°C
• รอบเวลาเร็วและกำลังผลิตสูง
• ถ่ายทอดรายละเอียดได้ยอดเยี่ยม
• ต้องการงานหลังกระบวนการน้อยที่สุด

การอัดรีด

• การผลิตแผ่น ฟิล์ม และโปรไฟล์
• การผลิตท่อ
• กระบวนการต่อเนื่องสำหรับการใช้งานปริมาณสูง

การขึ้นรูปด้วยความร้อน (เทอร์โมฟอร์มมิง)

• การขึ้นรูปสุญญากาศและการขึ้นรูปด้วยแรงดัน
• ใช้กับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และตัวเรือน
• ต้นทุนเครื่องมือต่ำกว่าการฉีดขึ้นรูป

การพิมพ์ 3 มิติ (FDM/FFF)

• อุณหภูมิหัวอัดรีด: 220–250°C
• อุณหภูมิฐานพิมพ์: 80–110°C (ต้องมีฐานให้ความร้อน)
• เสี่ยงต่อการบิดงอหากควบคุมอุณหภูมิไม่เหมาะสม
• สารละลาย ABS (อะซีโตน + ABS) ใช้สำหรับการทำให้ผิวเรียบและการยึดติด
• ต้องมีการระบายอากาศเนื่องจากการปล่อยสไตรีน

ขั้นตอนรอง

• การตัดเฉือน: เจาะ กัด และกลึงได้ง่ายด้วยเครื่องมือมาตรฐาน
• การเชื่อม: อัลตราโซนิก แผ่นความร้อน และการยึดติดด้วยตัวทำละลาย
• การประกอบ: การเข้าล็อกแบบสแนป การยึดติดด้วยกาว และตัวยึดเชิงกล
• การเก็บงานผิว: การขัดกระดาษทราย การขัดเงา การทาสี การชุบ และการพิมพ์

เกรดและรูปแบบของวัสดุ

เกรดมาตรฐาน

• ABS ใช้งานทั่วไป: สมบัติสมดุลสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย
• ABS ทนแรงกระแทกสูง: เพิ่มปริมาณบิวทาไดอีนเพื่อความเหนียวที่เหนือกว่า
• ABS ทนความร้อนสูง: สูตรที่ปรับแต่งให้มี HDT สูงขึ้น (สูงสุด 110°C)
• ABS ไหลง่ายสูง: การไหลของวัสดุหลอมที่ดีขึ้นสำหรับงานผนังบาง
• ABS โปร่งใส: เกรดพิเศษที่มีความใสดีขึ้น

องค์ประกอบที่ปรับแต่งและเติมสารเสริม

• ABS เสริมใยแก้ว: ปรับปรุงความแข็ง ความแข็งแรง และเสถียรภาพเชิงมิติ
• ABS หน่วงการติดไฟ: ผ่านเกณฑ์ UL 94 V-0 หรือ V-2 สำหรับงานไฟฟ้า
• ABS เพิ่มเสถียรภาพต่อ UV: สารเติมแต่งสำหรับงานกลางแจ้ง
• ABS ป้องกันไฟฟ้าสถิต/นำไฟฟ้า: สารเสริมคาร์บอนหรือโลหะสำหรับการป้องกัน ESD
• ส่วนผสม PC/ABS: รวมความสามารถในการแปรรูปของ ABS เข้ากับความทนความร้อนของพอลิคาร์บอเนต

การใช้งานแยกตามอุตสาหกรรม

ผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภค

• ตัวต่อ LEGO® และของเล่น (การขึ้นรูปที่แม่นยำ ความทนทาน)
• เปลือกกระเป๋าเดินทางและกระเป๋าแบบแข็ง
• อุปกรณ์กีฬาและนันทนาการ
• เครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวและของใช้ในครัวเรือน
• เครื่องดนตรี (ขลุ่ยรีคอร์เดอร์ คีย์บอร์ด)

อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า

• คีย์บอร์ดและตัวเรือนคอมพิวเตอร์
• กรอบและตัวเรือนของจอภาพและทีวี
• ตัวเรือนและกล่องหุ้มเครื่องมือไฟฟ้า
• ช่องใส่แบตเตอรี่
• กล่องต่อสายไฟและท่อร้อยสายไฟ

ยานยนต์

• แผงตกแต่งภายในและแผงหน้าปัด
• ชุดมาตรวัดและคอนโซล
• ช่องลมและกริลล์เครื่องปรับอากาศ
• มือจับประตูและตัวเรือนกระจกมองข้าง
• ฝาครอบล้อ (เพื่อการตกแต่ง)

อุตสาหกรรมและการพาณิชย์

• ท่อและข้อต่อ (ระบบ DWV)
• อุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุ
• อุปกรณ์ป้องกันและตัวเรือน
• ตัวเรือนอุปกรณ์การแพทย์ (ที่ไม่ใช่แบบฝังในร่างกาย)
• ชิ้นส่วนอุปกรณ์สำนักงานและเฟอร์นิเจอร์

การสร้างต้นแบบและการผลิต

• เส้นพลาสติกสำหรับการพิมพ์ 3 มิติเพื่อต้นแบบที่ใช้งานได้
• การทำเครื่องมือด่วนและฟิกซ์เจอร์
• ตัวเรือนและกล่องหุ้มตามสั่ง
• แบบต้นแบบหลักสำหรับงานหล่อ

ลักษณะการประมวลผลด้วยเลเซอร์

ปฏิกิริยากับเลเซอร์ตามประเภท

เลเซอร์ CO₂ (ความยาวคลื่น 10.6 μm)

• ถูกดูดกลืนเป็นหลักโดยโครงสร้างหลักของพอลิเมอร์
• ทำให้เกิดการหลอมละลาย การชาร์ และการเกิดฟอง
• ให้คุณภาพรอยมาร์กไม่ดี ความเปรียบต่างต่ำ
• มีแนวโน้มสร้างรอยมาร์กนูนหรือบุ๋มพร้อมการเปลี่ยนสี
• โดยทั่วไปไม่แนะนำสำหรับงานมาร์ก

ไฟเบอร์เลเซอร์ (ความยาวคลื่น 1.06 μm)

• ดูดกลืนได้จำกัดใน ABS ธรรมชาติ
• ไม่ได้ผลหากไม่มีสารเติมแต่งที่ไวต่อเลเซอร์
• อาจทำให้พื้นผิวเสียหายโดยไม่เกิดรอยมาร์กที่ชัดเจน
• อาจใช้ได้กับ ABS เกรดที่ออกแบบสูตรพิเศษให้มาร์กด้วยเลเซอร์ได้

เลเซอร์ UV (ความยาวคลื่น 355 nm)

• ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการมาร์ก ABS
• สร้างปฏิกิริยาโฟโตเคมีแทนปฏิกิริยาทางความร้อน
• ให้รอยมาร์กสีขาวหรือสีอ่อนความเปรียบต่างสูงบน ABS สีเข้ม
• บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด
• รอยมาร์กสะอาด แม่นยำ อ่านได้ชัดเจนยอดเยี่ยม
• เหมาะกับบาร์โค้ด หมายเลขลำดับ และรายละเอียดละเอียด

เลเซอร์ไดโอด (ความยาวคลื่น 405–450 nm)

• ได้ผลจำกัดบน ABS ธรรมชาติ
• อาจใช้ได้เมื่อมีสารเติมแต่งที่ไวต่อเลเซอร์

สารเติมแต่งสำหรับการมาร์กด้วยเลเซอร์

เพื่อปรับปรุงการมาร์กด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ สามารถปรับสูตร ABS ให้มีส่วนผสมดังนี้

• สารประกอบที่มีบิสมัทเป็นฐาน: ให้รอยมาร์กสีเข้ม
• แอนติโมนีไตรออกไซด์: เพิ่มความเปรียบต่าง
• เม็ดสีพิเศษ: ออกแบบมาเพื่อปฏิกิริยากับเลเซอร์
• สารเติมแต่งเหล่านี้ทำให้มาร์กด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ที่ความเปรียบต่างสูงได้โดยไม่ทำให้พื้นผิวเสียหาย

การตัดและการแกะสลักด้วยเลเซอร์

• การตัด: ทำได้ด้วยเลเซอร์ CO₂ แต่ได้ขอบที่หยาบและไหม้เป็นชาร์
• การแกะสลัก: นิยมใช้เลเซอร์ UV เพื่อการแกะสลักที่สะอาดและละเอียด
• คุณภาพขอบ: โดยทั่วไปด้อยกว่าอะคริลิก อาจต้องมีงานหลังกระบวนการ

ข้อดีและข้อจำกัด

ข้อดีหลัก

• ✓ ทนแรงกระแทกได้ยอดเยี่ยม โดยเฉพาะที่อุณหภูมิต่ำ
• ✓ เสถียรภาพเชิงมิติดี หดตัวต่ำ
• ✓ แปรรูปง่ายและรอบเวลาเร็ว
• ✓ พื้นผิวเหนือกว่าและมีตัวเลือกด้านความสวยงาม
• ✓ คุ้มค่าสำหรับการผลิตปริมาณสูง
• ✓ เป็นฉนวนไฟฟ้าได้ดี
• ✓ ทำงานหลังกระบวนการได้ง่าย (ทาสี ชุบ ตัดเฉือน)
• ✓ หาได้ง่ายหลายเกรดและหลายสี
• ✓ รีไซเคิลได้ (รหัสเรซิน #7 หรือ #9)

ข้อจำกัดหลัก

• ✗ ทนความร้อนปานกลางจึงจำกัดการใช้งานที่อุณหภูมิสูง
• ✗ ทน UV ไม่ดีหากไม่มีสารเพิ่มเสถียรภาพ (เหลือง เปราะ)
• ✗ เสี่ยงต่อการแตกร้าวจากความเค้นของสภาพแวดล้อมเมื่อสัมผัสสารเคมีบางชนิด
• ✗ ติดไฟได้หากไม่มีสารเติมแต่งหน่วงการติดไฟ
• ✗ ไม่เหมาะสำหรับสัมผัสอาหารหากไม่ใช้เกรดที่ผ่านข้อกำหนดของ FDA โดยเฉพาะ
• ✗ ทนสารเคมีได้ต่ำกว่าพลาสติกวิศวกรรม เช่น PA หรือ POM
• ✗ ส่วนประกอบบิวทาไดอีนเสี่ยงต่อการเสื่อมสภาพจากออกซิเดชันเมื่อเวลาผ่านไป

ข้อพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย

สุขภาพและความปลอดภัย

• โดยทั่วไปถือว่าปลอดภัยสำหรับการใช้งานของผู้บริโภคในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• ไอระเหยจากการแปรรูป: ไอสไตรีนและอะคริโลไนไทรล์ขณะให้ความร้อน – ต้องมีการระบายอากาศที่เหมาะสม
• การพิมพ์ 3 มิติ: ปล่อยอนุภาคขนาดจิ๋วและ VOC – ใช้ในพื้นที่ที่ระบายอากาศดีหรือในตู้ครอบที่มีการกรอง
• ไม่แนะนำสำหรับสัมผัสอาหาร เว้นแต่ได้รับการรับรองโดยเฉพาะ
• ไม่เป็นพิษในรูปของแข็งภายใต้สภาวะปกติ

การรีไซเคิลและความยั่งยืน

• รหัสรีไซเคิล: #7 (อื่นๆ) หรือบางครั้ง #9
• รีไซเคิลได้ แต่ต้องแยกออกจากพลาสติกชนิดอื่น
• รีไซเคิลเชิงกลได้ (บดและแปรรูปซ้ำ)
• สมบัติเสื่อมลงเมื่อผ่านรอบการแปรรูปซ้ำหลายครั้ง
• ตลาด ABS รีไซเคิลหลังการบริโภคกำลังเติบโต
• ผู้ผลิตบางรายมีทางเลือก ABS ที่มีฐานชีวภาพหรือมีส่วนผสมหมุนเวียนบางส่วน

การกำจัด

• ไม่ย่อยสลายทางชีวภาพในสภาวะแวดล้อมทั่วไป
• ไม่ควรเผาโดยไม่มีการควบคุมการปล่อยไอเสียที่เหมาะสม
• เสถียรในหลุมฝังกลบแต่ตกค้างในสิ่งแวดล้อม
• วิธีการรีไซเคิลทางเคมีอยู่ระหว่างการพัฒนา

มาตรฐานและข้อกำหนด

มาตรฐานอุตสาหกรรม

• ASTM D4673: ระบบการจำแนกมาตรฐานสำหรับพลาสติก ABS
• ISO 2580: วัสดุขึ้นรูปและอัดรีด ABS ใช้งานทั่วไป
• UL 94: การจำแนกการติดไฟ (มีเกรด HB, V-2, V-1, V-0)
• FDA CFR 21: เกรดเฉพาะที่ได้รับอนุมัติสำหรับการใช้งานสัมผัสอาหาร
• สอดคล้อง RoHS: มีสูตรผสมสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

วิธีการทดสอบ

• ASTM D638: สมบัติด้านแรงดึง
• ASTM D256: ความต้านทานแรงกระแทกแบบ Izod
• ASTM D648: อุณหภูมิโก่งตัวจากความร้อน
• ASTM D785: ความแข็งแบบ Rockwell
• ASTM D570: การดูดซึมน้ำ

การจัดเก็บและการจัดการ

การจัดเก็บวัสดุ

• เก็บในที่เย็นและแห้ง (ต่ำกว่า 30°C)
• ป้องกันแสงแดดโดยตรงและรังสี UV
• เก็บให้ปิดสนิทเพื่อป้องกันการดูดความชื้น
• ความชื้นทั่วไปก่อนการแปรรูป: <0.1%
• แนะนำให้อบแห้งล่วงหน้า: 70–80°C เป็นเวลา 2–4 ชั่วโมงก่อนการแปรรูป

อายุการเก็บรักษา

• ไม่จำกัดหากเก็บอย่างเหมาะสม
• สีและสารเติมแต่งอาจเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปนาน (หลายปี)
• สารเพิ่มเสถียรภาพต่อ UV สูญเสียประสิทธิผลตามอายุ

วัสดุที่เกี่ยวข้องและทางเลือก

เทอร์โมพลาสติกที่คล้ายกัน:

• ส่วนผสม PC/ABS: ทนความร้อนสูงกว่า ทนแรงกระแทกที่อุณหภูมิสูงได้ดีกว่า
• ASA (อะคริโลไนไทรล์สไตรีนอะคริเลต): คล้าย ABS แต่ทน UV ได้ดีกว่า
• SAN (สไตรีนอะคริโลไนไทรล์): ใสกว่า แต่ทนแรงกระแทกต่ำกว่า
• HIPS (พอลิสไตรีนทนแรงกระแทกสูง): ต้นทุนต่ำกว่า แต่สมบัติด้อยกว่า
• พอลิโพรพิลีน (PP): ทนสารเคมีดีกว่า ต้นทุนต่ำกว่า การแปรรูปต่างออกไป

การจำแนกวัสดุ: เทอร์พอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติกอสัณฐาน

หมายเลข CAS: 9003-56-9

ชื่อทางการค้าที่พบบ่อย: Cycolac®, Magnum®, Terluran®, Lustran®, Novodur®

การวินิจฉัยปัญหาการตกแต่งและการมาร์ก ABS

การตกแต่ง ABS ในทางปฏิบัติ

ABS เป็นหนึ่งในเทอร์โมพลาสติกวิศวกรรมที่ตกแต่งได้ง่ายที่สุด ซึ่งเป็นเหตุผลสำคัญที่ยังคงถูกกำหนดใช้อย่างแพร่หลาย

• มาร์กได้ดีโดยไม่ต้องใช้สารเติมแต่ง ปริมาณสไตรีนและอะคริโลไนไทรล์อะโรมาติกเกิดชาร์ได้ง่ายภายใต้ไฟเบอร์เลเซอร์ ให้ความเปรียบต่างสีเข้มที่แข็งแรงบนเกรดสีอ่อน งานวิศวกรรมมุ่งไปที่การควบคุมพลังงาน ไม่ใช่การหาพลังงาน
• ทาสีและชุบได้ดีเป็นพิเศษ ABS เป็นเทอร์โมพลาสติกที่ชุบด้วยไฟฟ้าได้แบบคลาสสิก เพราะเฟสบิวทาไดอีนถูกกัดเลือกเพื่อสร้างการล็อกเชิงกลได้ ซึ่งเป็นจุดที่แตกต่างจากเรซินส่วนใหญ่อย่างแท้จริง
• พลังงานพื้นผิวอยู่ในระดับปานกลาง ไม่ใช่ต่ำ การปรับสภาพพื้นผิวจึงมักเกี่ยวกับการทำความสะอาดและความสม่ำเสมอ ไม่ใช่การยกระดับพลังงานพื้นผิวจากศูนย์เหมือนบนพอลิโพรพิลีน
• ยึดติดด้วยตัวทำละลายได้ ต่างจากโพลิโอเลฟิน ABS เชื่อมด้วยตัวทำละลายได้ ซึ่งเป็นวิธีเชื่อมต่อต้นทุนต่ำเมื่อเคมียอมรับได้
• ความทนสภาพอากาศเป็นจุดอ่อน เฟสบิวทาไดอีนเสี่ยงต่อการถูก UV ทำลาย ทำให้เหลือง เป็นผง และเปราะเมื่ออยู่กลางแจ้ง สำหรับงานภายนอก ทางออกมักเป็นเกรดที่เพิ่มเสถียรภาพ สารเคลือบ หรือใช้ ASA แทน

คำศัพท์และแหล่งอ่านที่เกี่ยวข้อง

• การมาร์ก ABS ด้วยเลเซอร์
• การมาร์กพลาสติก ABS ด้วยเลเซอร์
• คาร์บอไนเซชัน
• การปรับสภาพพื้นผิวพอลิเมอร์

การนำไปใช้ในการผลิตจริง

The Sabreen Group ให้การสนับสนุนด้านวิศวกรรมอย่างเป็นอิสระสำหรับการมาร์ก การทาสี และการยึดเกาะของ ABS ไม่ว่าจะเป็นการกำหนดกระบวนการ การรับรองวัสดุ หรือการแก้ปัญหาในสายการผลิต ทีมบริการด้านวิศวกรรมพร้อมให้ความช่วยเหลือ ติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับการใช้งาน

คำถามที่พบบ่อย

ABS ต้องใช้สารเติมแต่งสำหรับเลเซอร์จึงจะมาร์กได้หรือไม่

ไม่ต้อง ปริมาณสไตรีนและอะคริโลไนไทรล์อะโรมาติกเกิดชาร์ได้ง่าย ABS จึงให้ความเปรียบต่างสีเข้มที่แข็งแรงภายใต้ไฟเบอร์เลเซอร์โดยไม่ต้องมีสารเติมแต่งเลย ปัญหาทางวิศวกรรมตรงข้ามกับที่โพลิโอเลฟินเผชิญ คือต้องควบคุมพลังงาน เพราะกำลังที่มากเกินไปทำให้เกิดวงสีน้ำตาลและทำให้เฟสบิวทาไดอีนรอบรอยมาร์กเสื่อมสภาพ

เหตุใด ABS จึงเหลืองและเป็นผงเมื่ออยู่กลางแจ้ง

เฟสยางบิวทาไดอีนเสี่ยงต่อการถูก UV ทำลาย ทำให้เหลือง ผิวเป็นผง และเปราะในที่สุด นี่เป็นคุณสมบัติโดยธรรมชาติของพอลิเมอร์ ไม่ใช่ข้อบกพร่องจากการแปรรูป สำหรับการใช้งานภายนอก ทางออกที่ใช้ได้จริงคือเกรดที่เพิ่มเสถียรภาพต่อ UV สารเคลือบป้องกัน หรือเปลี่ยนไปใช้ ASA ซึ่งแทนเฟสบิวทาไดอีนด้วยยางอะคริเลตที่ทนสภาพอากาศ

เหตุใด ABS จึงเป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกชุบด้วยไฟฟ้า

เพราะกัดเฟสบิวทาไดอีนออกได้แบบเลือก ทิ้งช่องว่างระดับจุลภาคที่ให้การล็อกเชิงกลสำหรับชั้นชุบ เทอร์โมพลาสติกอื่นเพียงไม่กี่ชนิดมีกลไกเทียบเท่า จึงเป็นเหตุผลที่ ABS และส่วนผสม ABS ครองตลาดการชุบตกแต่งบนพลาสติก แม้จะมีข้อจำกัดด้านอื่น

ABS เกรดหน่วงการติดไฟมาร์กได้เหมือนเกรดมาตรฐานหรือไม่

ไม่ ชุดสารหน่วงการติดไฟเปลี่ยนทั้งการดูดกลืนและพฤติกรรมการชาร์ บางครั้งอย่างมาก สูตรที่พัฒนาบน ABS มาตรฐานจึงอาจให้ความเปรียบต่างต่างกันมากบนเกรด FR ของเกรดเดียวกัน ควรรับรองแต่ละเกรดแยกกันแทนการอนุมานจากเรซินฐาน และถือว่าการเปลี่ยนชุดสาร FR ต้องรับรองใหม่

อะไรจำกัดการใช้งาน ABS

ความทนสารเคมี ความทนสภาพอากาศ และอุณหภูมิ ตัวทำละลายหลายชนิดกัดกร่อน ABS โดยเฉพาะภายใต้ความเค้นตกค้าง จึงควรรับรองเคมีทำความสะอาดกับตัวอย่างที่มีความเค้น ไม่ใช่แผ่นทดสอบเรียบ อุณหภูมิใช้งานต่อเนื่องอยู่ในระดับปานกลางเมื่อเทียบกับอะโรมาติกวิศวกรรม และการใช้งานกลางแจ้งต้องเพิ่มเสถียรภาพ ภายในข้อจำกัดเหล่านี้ ABS เหนียว เสถียรเชิงมิติ ขึ้นรูปง่าย และตกแต่งง่าย

---