雷射焊接

塑膠雷射焊接是如何進行的？

常見的工業形式是穿透焊接。一個零件在雷射波長下透光，另一個吸收，因此光束穿過上方零件並在介面處釋放能量。吸收面熔化，熱量傳導至透光零件，兩者在夾持壓力下熔合。熱量產生於接合面而非由外部施加，這正是該製程不影響外表面的原因。

為何碳黑的選擇如此關鍵？

碳黑是常用的吸收劑，但並非所有碳黑在雷射波長下的表現相同，而能給出設計師想要顏色的牌號與添加量，未必能提供焊接所需的吸收。為成功的穿透焊接選擇碳黑，是在開模之前做出的材料決策，選錯則是導致雷射焊接專案失敗的代價較高的方式之一。

兩個黑色零件可以雷射焊在一起嗎？

只有當透光側零件的黑色來自吸收雷射的碳黑以外的途徑時才可以。存在一些著色劑，肉眼看是黑色，卻能透過雷射波長，這正是黑對黑焊接得以實現的原因。這是配方問題而非雷射問題，需在樹脂與顏料階段解決。

為雷射焊接需要在零件上預先設計什麼？

接合設計、壁厚與樹脂的穿透特性都必須事先確定，並搭配能在整條接合線上維持緊密貼合的夾持——光束無法跨越間隙。以實際量產樹脂與顏色進行穿透與吸收測試，正是把假設變成規範的一步。

哪些產業使用塑膠雷射焊接？

凡是需要潔淨、無顆粒、氣密接合的場合，以及振動焊或超音波焊會損傷內部元件的場合，都會使用。有據可查的應用包括汽車內裝操作桿、無蓋加油口、RFID員工識別證，以及依FDA合規要求製造的醫用管路與器械。