紋理與霧面模製表面的雷射打標

重點摘要

  • 紋理會散射光線,因此相同的標記在皮紋表面上的對比度,會低於在亮面上。
  • 模具表面處理是打標變數,卻很少被記錄為變數。
  • 量測幾何條件在此比其他任何場合都更重要,讀數會隨角度而變。
  • 請在量產模具的表面處理上驗證,切勿在拋光的測試平板上驗證。

多數雷射打標開發是在光滑的模製平板上進行,但多數量產零件並不光滑:汽車內裝、家電外殼、手持裝置與醫療外殼絕大多數採用皮紋、霧面或輕微紋理,因為紋理可遮蓋成型缺陷,並改善握持感與外觀。在亮面上驗證後便放行到皮紋零件上的參數,往往令人失望,而材料完全沒有改變。

紋理為何降低表觀對比度

雷射標記的對比度,是光線回到人眼或讀碼器方式的差異。亮面以鏡面反射,光線以可預測的方向到達與離開,因此吸光的碳化標記在其上顯得清晰突出。

紋理表面則向各方向漫散射光線。未標記的區域本身回射光線的方式已與標記相近,因此兩者之間的差異縮小。隨之產生三個結果:

  • 即使標記本身在化學上完全相同,量測到的對比度仍會下降。
  • 標記較不受角度影響,這有時是優點,因為皮紋表面從不同視角看起來更為一致。
  • 精細特徵失去清晰度,因為在小型代碼上,紋理深度佔特徵尺寸的比例相當大。

不同表面處理的表現

表面 對標記外觀的影響 實務指引
高亮面 量測對比度最高;標記看起來清晰俐落 所有缺陷也都會顯現,煙灰、霧化與暈圈都更明顯
緞面或輕度霧面 對比度略為降低,仍保持良好清晰度 通常是外觀與可讀性之間最容易取得的折衷
細皮紋(例如細放電加工表面) 對比度明顯降低;精細細節開始變得模糊 增大代碼單元尺寸,而非增加能量
粗皮紋與皮革紋 對比度大幅降低;小型代碼變得不可靠 將代碼移到模具中的專用平滑墊片
方向性或拉絲紋理 對比度隨標記相對於紋理的方向而變 在規格中固定標記方向
紋理上的發泡淺色標記 往往比深色標記更易辨讀,因為泡沫散射強烈 深色標記處於邊緣狀態時值得測試

平滑墊片解決方案

對於在皮紋表面上無法分級合格的代碼,最可靠的解決方法根本不是雷射參數,而是在模具的標記位置設計一個小型拋光或輕微紋理的墊片,通常是比代碼大幾公釐的淺凸起或凹陷小區塊。

這不增加任何循環時間,在多數設計中看不出來,並能將不可靠的打標作業變成例行作業。不過必須在模具設計階段就達成共識,這意味著在模具加工前就必須知道打標需求,而這往往是真正的障礙,因為打標通常是在模具已定案後才被指定。

在紋理上指定與量測標記

  • 在打標規格中記錄模具表面處理。紋理代號與樹脂、顏色同樣是打標條件的一部分,卻幾乎從未被記錄。
  • 在量產模具的表面處理上驗證。拋光平板會高估可達到的對比度,有時差距相當大。
  • 在檢測方法中固定照明幾何與角度。紋理使讀數與角度相關,因此供應商與客戶以不同設定量測同一零件時,出現合理的差異是正常的。
  • 以紋理樣品設定對比度公差,而非採用在亮面上得出的通用 ΔL* 數值。
  • 在紋理表面上依 ISO/IEC 15415 對機器可讀代碼分級,並使產線讀碼器的照明與驗證時的設定一致。
  • 先增大單元尺寸,再考慮增加能量。在紋理表面上提高功率會擴大熱影響區並使單元邊緣模糊,通常會降低而非提高等級。

當紋理本身就是標記

紋理不只是障礙。雷射蝕刻的原理是刻意改變表面質感而非顏色,因此在無法或不希望變色的零件上,是自然的選擇:

  • 以霧面標示亮面。在高亮面模製件上,局部蝕刻出的霧面區域清晰可辨,完全不需要著色劑,對於不易有效碳化的透明與淺色零件相當有用。
  • 以亮面標示霧面。在某些材料上,反向做法同樣可行,局部熔融會使皮紋表面變得更光滑亮澤。
  • 功能性紋理。防眩光面板、觸覺指示與握持區,都是為功能而非可讀性所施加的紋理。

兩種做法都要依靠光照才能看見,這正是上文所述的敏感性。若以紋理製作的標記必須由機器讀取,就必須連同照明幾何一併設計,而不是想當然耳。

延伸閱讀

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常見問題

為什麼同樣的標記在紋理零件上看起來比在平板上弱?

因為紋理使光線漫散射,未標記的表面回射光線的方式與標記相近,兩者之間的差異因而縮小。標記本身在化學上完全相同,改變的是其周圍表面的反射方式。這就是為什麼在拋光平板上驗證,會高估皮紋量產零件所能達到的對比度。

應該提高功率來補償紋理嗎?

不應該。更多能量會擴大熱影響區並使特徵邊緣模糊,通常會降低而非提高代碼等級。請改為增大代碼單元尺寸,或將代碼移到平滑墊片上。若深色標記處於邊緣狀態,值得測試淺色發泡標記,因為泡沫散射強烈,在紋理上可能比碳化標記更易辨讀。

什麼是平滑墊片,何時該使用?

這是在模具的標記位置設計的小型拋光或輕微紋理區塊,比代碼大幾公釐。它能將粗皮紋上不可靠的打標作業變成例行作業,且不增加循環時間,通常也看不出來。限制在於必須在模具加工前達成共識,這意味著在模具設計階段就必須知道打標需求。

為什麼供應商與客戶在紋理零件上得到的對比度讀數不同?

照明幾何不同。紋理使對比度讀數與角度高度相關,因此兩台設定不同的儀器,從同一零件得出不同數值是合理的。在商定公差之前,先在檢測方法中固定照明角度、光圈與幾何條件,並使產線讀碼器採用相同設定。

模具表面處理是否應列入打標規格?

應該,而且幾乎總是被遺漏。紋理代號與樹脂等級和顏色同樣是打標條件的一部分,因為它會大幅改變可達到的對比度。只註明樹脂與顏色而未註明表面處理的規格,遺漏了決定標記能否合格的三個變數之一。


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