การเคลือบผลิตภัณฑ์พอลิโอเลฟินด้วยสารเคลือบเหลวเชิงอุตสาหกรรม – การใช้งานภายในและภายนอกอาคาร

การเคลือบผลิตภัณฑ์พอลิโอเลฟินด้วยสารเคลือบเหลวเชิงอุตสาหกรรม – การใช้งานภายในและภายนอกอาคาร

การเคลือบพลาสติกเชิงอุตสาหกรรมเป็นกระบวนการหลักสำหรับการตกแต่ง การเก็บงานผิว และการผลิตเฉพาะรายจำนวนมาก สารเคลือบเหลวมีความอเนกประสงค์สูง เปิดความเป็นไปได้ด้านการใช้งานและความสวยงามอย่างไม่จำกัด สารเคลือบเพิ่มมูลค่า คุ้มค่า และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม กระบวนการเคลือบมีหลายมิติและต้องอาศัยการออกแบบทางวิศวกรรมที่เหมาะสม ต้องเข้าใจผลของเคมีของสีและความเข้ากันได้กับพอลิเมอร์ คุณภาพพื้นผิวและความสะอาดเป็นสิ่งจำเป็นต่อการยึดเกาะและคุณภาพที่ปราศจากข้อบกพร่อง บทความนี้เป็นบทแรกในชุดบทความว่าด้วยสารเคลือบเหลวสำหรับพลาสติก ในฉบับนี้ ตรวจสอบสมบัติของพอลิเมอร์ ประเภทของอันตรกิริยาระหว่างสารเคลือบกับวัสดุรองรับ การใช้งานพอลิโพรพิลีน และเทคโนโลยีการเคลือบ

คำว่า "การเคลือบ" (coating) และ "การพ่นสี" (painting) มักใช้แทนกัน โดยทั่วไปวัตถุประสงค์ของ "การพ่นสี" คือความสวยงาม ขณะที่ "การเคลือบ" เพื่อสมรรถนะ โดยการใช้ชั้นวัสดุที่มีหน้าที่เฉพาะบนวัสดุรองรับ ตัวอย่างสารเคลือบสมรรถนะสูง ได้แก่ การกันน้ำ การทำความสะอาดตัวเอง สารต้านจุลชีพ การป้องกันสนิมและการกัดกร่อน การป้องกันรังสี UV/ความทนต่อสภาพอากาศ ความยืดหยุ่นและความคืนตัว และการคงสี เพื่อให้เกิดการยึดเกาะ ชิ้นส่วนพลาสติกต้องปราศจากไฟฟ้าสถิต สิ่งสกปรก น้ำมัน รอยนิ้วมือ คราบสารช่วยถอดแบบ ฯลฯ วัสดุออกซิไดซ์น้ำหนักโมเลกุลต่ำ (LMWOM) เช่น สารต้านอนุมูลอิสระ สารพลาสติไซเซอร์ สารลื่น และสารป้องกันไฟฟ้าสถิต สารให้สี/เม็ดสี และสารเสถียร อาจเปลี่ยนความสามารถในการพ่นสีของชิ้นงาน และก่อให้เกิดการหลุดลอกและข้อบกพร่องอื่น ๆ เนื่องจากพอลิโพรพิลีน (PP) และพอลิเมอร์หลายชนิดไม่ชอบน้ำ จึงจำเป็นต้องปรับสภาพด้วยพลาสมา และบางครั้งใช้ร่วมกับสารส่งเสริมการยึดเกาะทางเคมีประเภทพอลิโอเลฟินคลอริเนต

ประเด็นสำคัญ

• สีและพอลิเมอร์มีอันตรกิริยาทั้งทางเคมี ความร้อน และเชิงกล – ต้องไม่มีอันตรกิริยาใดที่กระทบสมบัติของพลาสติก
• PP คือ "เหล็กกล้า" ของอุตสาหกรรมพลาสติก แข็งแกร่ง แข็งเกร็ง เป็นผลึก ไม่มีขั้ว และรีไซเคิลได้ 100%
• ความสามารถในการพ่นสีเป็นการตัดสินใจด้านการออกแบบ เกรดแตกต่างกันแม้อยู่ในตระกูลพอลิเมอร์เดียวกัน การเลือกพอลิเมอร์จึงกำหนดเพดานของผลลัพธ์
• สารเคลือบสามตระกูล ได้แก่ แลคเกอร์องค์ประกอบเดียว เทอร์โมเซตสององค์ประกอบ และ UV – ทั้งหมดมีสูตรเคมีแบบใช้น้ำเป็นตัวทำละลาย
• PP รีไซเคิลเป็นตลาดสารเคลือบที่แท้จริง แบตเตอรี่ยานยนต์ถูกนำมาผลิตเป็นผลิตภัณฑ์ก่อสร้างที่รับประกัน 25 ปีขึ้นไป

คำถามที่พบบ่อย

เหตุใดพอลิโพรพิลีนจึงพ่นสีได้ยาก

PP ไม่ชอบน้ำ ไม่มีขั้ว และเฉื่อยทางเคมี ซึ่งหมายถึงการเปียกผิวที่ไม่ดี เป็นเรซินไฮโดรคาร์บอนเชิงเส้นในตระกูลพอลิโอเลฟิน และเมื่อเกิดพอลิเมอร์จะก่อโครงสร้างสายโซ่แบบอะแทกติก ไอโซแทกติก หรือซินดิโอแทกติก ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของหมู่เมทิล ซึ่งแต่ละแบบส่งผลต่อพฤติกรรมต่างกัน

ต้องพิจารณาอะไรบ้างเมื่อเลือกสีให้เหมาะกับพลาสติก

อันตรกิริยาสามประเภท ได้แก่ ทางเคมี ทางความร้อน และเชิงกล ต้องไม่มีประเภทใดที่กระทบสมบัติของพลาสติก ความซับซ้อนคือมีพลาสติกหลายชนิดและหลายเกรดในแต่ละตระกูล แต่ละเกรดมีความสามารถในการพ่นสีต่างกัน และการแปรรูปขั้นแรกก็มีส่วนเกี่ยวข้องด้วย

มีเทคโนโลยีการเคลือบใดบ้างสำหรับการเก็บงานผิวพลาสติก

มีสามประเภทหลัก แลคเกอร์องค์ประกอบเดียวใช้งานง่าย ต้นทุนต่อตารางฟุตต่ำ และแห้งด้วยการระเหยของตัวทำละลายหรือน้ำ โดยทั่วไปใช้เวลาไม่เกิน 30 นาที ส่วนอีกสองประเภทคือสารเคลือบเทอร์โมเซตสององค์ประกอบและสารเคลือบ UV ทั้งสามประเภทมีสูตรเคมีแบบใช้น้ำเป็นตัวทำละลาย

เคลือบพอลิโพรพิลีนรีไซเคิลได้สำเร็จหรือไม่

ได้ และเป็นการใช้งานที่สำคัญ แบตเตอรี่ยานยนต์รีไซเคิลถูกนำมาผลิตเป็นผลิตภัณฑ์สำหรับภายในและภายนอกอาคาร บางรายการผู้ผลิตรับประกันมากกว่า 25 ปี โดยการเคลือบเป็นกระบวนการตกแต่งที่นิยมสำหรับการผลิตเฉพาะรายจำนวนมาก

เมื่อใดแลคเกอร์องค์ประกอบเดียวจึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม

เมื่อต้นทุนต่อตารางฟุตและความง่ายในการใช้งานสำคัญที่สุด และข้อกำหนดด้านสมรรถนะอยู่ในระดับปานกลาง ปรับสูตรให้แข็งและทนการขัดถูได้ หรือทำให้ยืดหยุ่นมากขึ้นสำหรับพลาสติกอ่อน และแข็งตัวสมบูรณ์ด้วยการระเหยที่อุณหภูมิห้องหรือการอบอุณหภูมิต่ำ

ความเข้ากันได้ระหว่างสีและพอลิเมอร์

ต้องเข้าใจผลของเคมีของสีและความเข้ากันได้ของพลาสติก เพื่อให้กระบวนการมีความแข็งแกร่งและสมรรถนะการใช้งานปลายทางที่ดี การเลือกสีและพลาสติกมีอันตรกิริยาหลายประการ ทั้งทางเคมี ทางความร้อน และเชิงกล2 ไม่อาจยอมรับได้หากองค์ประกอบใดกระทบสมบัติของพลาสติก วิศวกรออกแบบต้องเลือกพอลิเมอร์ที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งเป็นความสมดุลระหว่างสมรรถนะและความสามารถในการพ่นสี ความซับซ้อนอย่างหนึ่งคือมีพลาสติกและเกรดที่แตกต่างกันมากมาย แม้อยู่ในตระกูลพอลิเมอร์เดียวกัน แต่ละชนิดมีสมบัติและระดับความสามารถในการพ่นสีที่เป็นเอกลักษณ์ การแปรรูปขั้นแรกเป็นปัจจัยสนับสนุน รวมถึงความบริสุทธิ์ของวัสดุ อุณหภูมิแม่พิมพ์ ตำแหน่งทางเข้า การระบายแก๊ส ระดับความเป็นผลึก ฯลฯ

ผลทางเคมี – ตัวทำละลายของสีและอันตรกิริยาทางเคมีอาจทำลายพลาสติก บ่อยครั้งเป็นที่ต้องการให้ตัวทำละลายของสีกัด (etch) พลาสติก ซึ่งในระดับจำกัดช่วยปรับปรุงการยึดติดด้วยแรงยึดเกาะได้ อย่างไรก็ตาม ตัวทำละลายอาจทำให้เกิดรอยแตกลายงาบนพื้นผิว การแตกร้าวจากความเค้นสิ่งแวดล้อม การบวม การอ่อนตัว การละลายของพอลิเมอร์วัสดุรองรับ และข้อบกพร่องอีกมากที่เกี่ยวกับตัวทำละลาย (เช่น รูเข็ม solvent pop และโพรง)

ผลทางความร้อน – สีบางประเภทต้องบ่มที่อุณหภูมิสูง อุณหภูมิที่สูงขึ้น (เมื่อเทียบกับมอดูลัสของพอลิเมอร์) อาจคลายความเค้นที่ค้างอยู่ในชิ้นงานจากการขึ้นรูปจนเกิดการบิดงอ การหดตัวของสีระหว่างการบ่มอาจก่อให้เกิดความเค้นตกค้าง อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทำให้พอลิเมอร์เสื่อมสภาพ เมื่อบ่มในเตาอบ ควรเพิ่มอุณหภูมิทีละน้อย

ผลเชิงกล – สมบัติด้านความแข็งแรงและความแข็งเกร็งของสีที่แห้งแล้วต้องเข้ากันได้กับพลาสติกและทำงานร่วมกันเป็นหนึ่งเดียว การเลือกระบบสีที่ไม่เหมาะกับวัสดุรองรับพลาสติกที่กำหนดอาจนำไปสู่ความเสียหายก่อนเวลาอันควร เรียกว่า "ความไม่สอดคล้องของความยืดหยุ่น" (elastic mismatch)

พอลิโพรพิลีน

พอลิโพรพิลีน (PP) มักถูกเรียกว่า "เหล็กกล้า" ของอุตสาหกรรมพลาสติก เพราะสามารถปรับเปลี่ยนได้หลายวิธีเพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะ PP เป็นเทอร์โมพลาสติกที่แข็งแกร่ง แข็งเกร็ง เป็นผลึก และไม่มีขั้ว ผลิตจากมอนอเมอร์โพรพีน (หรือโพรพิลีน) รีไซเคิลได้ 100% PP ยึดติดได้ยากเพราะไม่ชอบน้ำ ไม่มีขั้ว และเฉื่อยทางเคมี คือมีการเปียกผิวที่ไม่ดี PP เป็นเรซินไฮโดรคาร์บอนเชิงเส้นที่อยู่ในกลุ่มพอลิโอเลฟิน สูตรเคมีของ PP คือ (C3H6)n

เมื่อเกิดพอลิเมอร์ PP สามารถก่อโครงสร้างสายโซ่พื้นฐานได้สามแบบ ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของหมู่เมทิล

• อะแทกติก (aPP) – การจัดเรียงหมู่เมทิล (CH3) ไม่เป็นระเบียบ
• ไอโซแทกติก (iPP) – หมู่เมทิล (CH3) จัดเรียงอยู่ด้านเดียวของสายโซ่คาร์บอน
• ซินดิโอแทกติก (sPP) – การจัดเรียงหมู่เมทิล (CH3) สลับกัน

PP มีสองประเภทหลัก คือ โฮโมพอลิเมอร์และโคพอลิเมอร์ โคพอลิเมอร์แบ่งย่อยเป็นบล็อกโคพอลิเมอร์และแรนดอมโคพอลิเมอร์ PP โฮโมพอลิเมอร์เป็นเกรดใช้งานทั่วไป PP บล็อกโคพอลิเมอร์มีหน่วยโคมอนอเมอร์จัดเรียงเป็นบล็อกและมีเอทิลีนระหว่าง 5% ถึง 15% PP แรนดอมโคพอลิเมอร์มีหน่วยโคมอนอเมอร์จัดเรียงเป็นรูปแบบไม่สม่ำเสมอหรือสุ่มตามโมเลกุล โดยทั่วไปมีเอทิลีน 1% ถึง 7%1 จุดหลอมเหลวของ PP อยู่ในช่วงอุณหภูมิหนึ่ง ซึ่งหมายความว่าควรประเมินค่าอุณหภูมิตั้งต้นสำหรับการบ่มในเตาอบตามเกรดของ PP

• โฮโมพอลิเมอร์: 160-165°C
• โคพอลิเมอร์: 135-159°C

สารป้องกันไฟฟ้าสถิต PP มีสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมและมีแนวโน้มสะสมประจุไฟฟ้าสถิตซึ่งดึงดูดสิ่งสกปรกมาที่พื้นผิว สารเติมแต่งป้องกันไฟฟ้าสถิตอาจ "เคลื่อนที่" ขึ้นมาที่พื้นผิวเพื่อระบายประจุไฟฟ้า แต่ทำให้สีหลุดลอก นอกจากนี้ ฟิล์มสีขาว (การเคลื่อนที่ขึ้นสู่ผิว) อาจปรากฏบนพื้นผิวสีเข้มหลังผ่านไปหลายเดือน

ผลของรังสี รังสีอัลตราไวโอเลต (UV) PP ได้รับผลกระทบจากรังสี UV อย่างมาก การสัมผัสแสงแดดโดยตรงจะทำให้สมบัติด้านความแข็งแรงลดลง เว้นแต่จะใช้สารยับยั้ง UV หรือเม็ดสีเขม่าดำ (คาร์บอนแบล็ก) ในปริมาณสูง แม้เติมสารยับยั้งหรือเม็ดสีในปริมาณสูง อายุการใช้งานที่คาดหวังภายใต้สภาพแสงแดดรุนแรงก็ยังจำกัด

ข้อพิจารณาด้านการออกแบบพอลิเมอร์สำหรับ PP และพอลิเมอร์พลังงานพื้นผิวต่ำ

• โคพอลิเมอร์ PP อาจยึดเกาะ/ยึดติดได้ง่ายกว่าโฮโมพอลิเมอร์
• ไนลอนและพอลิคาร์บอเนตดูดความชื้นและต้องอบให้แห้ง PP ไม่ดูดความชื้น แต่หากเม็ดเรซินมีความชื้นที่พื้นผิวก็จะก่อปัญหาเดียวกับวัสดุดูดความชื้นที่เปียก
• สมบัติ "ภายในเนื้อวัสดุ" ของไนลอนไม่ชอบน้ำ ส่วนสมบัติ "พื้นผิว" ดูดความชื้น1
• ไนลอน 6 ดูดความชื้นได้ง่ายกว่าไนลอน 66 โดยความชื้นทำหน้าที่เป็นสารพลาสติไซเซอร์ ไนลอน 6 อาจยึดติดได้ง่ายกว่าไนลอน 11 หรือ 12
• โคพอลิเมอร์อะซีทัล POM (Celcon) อาจยึดติดได้ง่ายกว่าโฮโมพอลิเมอร์ (Delrin)
• พอลิเอทิลีนยึดติดได้ง่ายกว่า ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าจำเป็นต้องใช้ PP

การใช้งานจากพอลิโพรพิลีนรีไซเคิล (rPP)

PP รีไซเคิลได้ 100% และพ่นสีได้ ดูรูปที่ 1 แบตเตอรี่ยานยนต์ถูกรีไซเคิลเป็นผลิตภัณฑ์สำหรับภายในและภายนอกอาคาร/บ้าน ผลิตภัณฑ์บางรายการผู้ผลิตรับประกันมากกว่า 25 ปี การเคลือบเป็นกระบวนการตกแต่งที่นิยมที่สุดสำหรับการผลิตเฉพาะรายจำนวนมาก

เทคโนโลยีการเคลือบ

มีตัวเลือกเทคโนโลยีการเคลือบหลายแบบสำหรับการเก็บงานผิวพลาสติกของผู้ผลิตชิ้นส่วนต้นทาง (OEM) แต่ละแบบมีข้อได้เปรียบเฉพาะตามข้อกำหนดด้านสมรรถนะ ต้นทุน และพื้นที่ติดตั้งสายการผลิต เทคโนโลยีเหล่านี้แบ่งเป็นสามประเภทหลัก

แลคเกอร์องค์ประกอบเดียว: ใช้งานง่ายและมีต้นทุนต่อตารางฟุตต่ำ แลคเกอร์องค์ประกอบเดียวใช้กันทั่วไปในการตกแต่งพลาสติก สารเคลือบเหล่านี้แห้งและแข็งตัวสมบูรณ์ด้วยการระเหยของตัวทำละลายหรือน้ำ โดยทั่วไปแห้งภายใน 30 นาทีหรือน้อยกว่าที่อุณหภูมิห้องหรือภายใต้การอบอุณหภูมิต่ำ แลคเกอร์องค์ประกอบเดียวปรับสูตรให้แข็งและทนการขัดถูได้ หรืออีกทางเลือกสำหรับพลาสติกอ่อนคือทำให้ยืดหยุ่นและเหนียวได้ ความสามารถในการแห้งด้วยอากาศที่อุณหภูมิห้องช่วยลดความต้องการเงินลงทุน แม้การอบอุณหภูมิต่ำที่ 100-120F จะช่วยลดรอบเวลา แลคเกอร์องค์ประกอบเดียวเหมาะที่สุดกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ใช้งานในที่ซึ่งโอกาสสัมผัสความชื้นควบแน่น การแช่น้ำ และสารเคมีรุนแรงมีจำกัด ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีทั้งสูตรตัวทำละลายและสูตรน้ำ และพ่นได้ด้วย HVLP หรือการพ่นแบบอะตอมด้วยอากาศ

สารเคลือบเทอร์โมเซตสององค์ประกอบ: เทอร์โมเซตสององค์ประกอบให้สมรรถนะสูงและปรับให้เหมาะสมได้กับงานอุตสาหกรรมหนักสุดขั้ว สินค้าอุปโภคบริโภคกลางแจ้ง และงานยานยนต์ที่หลากหลาย อีพอกซี พอลิยูรีเทน และในระดับที่น้อยกว่าคือสารปรับแต่งปฏิกิริยา M-cure ครองตลาดส่วนนี้ สารเคลือบพอลิยูรีเทนมีต้นทุนต่อตารางฟุตสูง แต่ให้ความทนทานต่อสารเคมีที่ยอดเยี่ยมและการคงสีและความมันในระดับยานยนต์ระหว่างการสัมผัสแสงแดดโดยตรงเป็นเวลานาน อีพอกซีมีต้นทุนต่ำกว่ายูรีเทน และโดดเด่นด้านความแข็งของฟิล์ม ความทนทานต่อสารเคมี และสมบัติเป็นตัวกั้นไอความชื้น อย่างไรก็ตาม อีพอกซีมีเสถียรภาพของสีและความทนทานต่ำเมื่อสัมผัสแสงแดดโดยตรงในงานเคลือบชั้นบนสุด และไวต่อการเกิดฝ้าขาว (blushing) จึงมักใช้เป็นไพรเมอร์ นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ที่เคลือบด้วยอีพอกซีโดยทั่วไปต้องติดฉลาก California Proposition 65

โดยทั่วไป สารเคลือบเทอร์โมเซตสององค์ประกอบต้องใช้เวลาบ่มนานกว่าจะจับต้อง/บรรจุได้ เนื่องจากความแข็งของฟิล์มส่วนใหญ่เกิดจากการเชื่อมขวางทางเคมี (การบ่ม) ด้วยความไวต่อความร้อนของวัสดุรองรับพลาสติก ความสามารถในการเร่งการบ่มเทอร์โมเซตสององค์ประกอบด้วยการเพิ่มความร้อนจึงมีจำกัด อุปกรณ์ผสมหลายองค์ประกอบช่วยให้ใช้สูตรที่บ่มเร็วขึ้นได้เมื่อต้องการรอบเวลาที่สั้นลง สำหรับการใช้งานที่ต้นทุนหรือข้อจำกัดด้านเวลาบ่มไม่เอื้อต่อการใช้ยูรีเทนสององค์ประกอบ M-cure เป็นตัวเลือกที่ควรพิจารณา เพราะได้เวลาแห้งที่เร็วขึ้นที่อุณหภูมิแวดล้อมหรืออุณหภูมิอบต่ำโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ผสมหลายองค์ประกอบ ด้วยเทคโนโลยีเรซิน M-cure ใหม่ที่ทำให้สูตร M-cure มีอายุการใช้งานหลังผสม (pot life) ยาวนานกว่าที่เคยทำได้มาก มีทั้งสูตรน้ำและสูตรตัวทำละลายสำหรับเทอร์โมเซต และมักพ่นด้วย HVLP หรือการพ่นแบบอะตอมด้วยอากาศ

สารเคลือบบ่มด้วย UV: สารเคลือบบ่มด้วย UV ให้การผสมผสานที่ดีที่สุดระหว่างเวลาแห้ง/บ่มตัวที่รวดเร็วและสมรรถนะ เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีสารเคลือบทุกชนิดสำหรับพลาสติก โดยทั่วไปบ่มได้เพียง 3-10 วินาที ขึ้นอยู่กับสูตรและรูปทรงชิ้นงาน เมื่อบ่มแล้ว ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ตกแต่งด้วยสารเคลือบบ่มด้วย UV พร้อมบรรจุได้ทันที สารเคลือบบ่มด้วย UV โดดเด่นด้านความเหนียวและความทนทานต่อสารเคมี และปรับสูตรให้ทนทานภายนอกอาคารในระยะยาวได้ หรือปรับให้ประหยัดสำหรับงานเบา สารเคลือบบ่มด้วย UV โดยทั่วไปต้องได้รับแสงจากหลอดบ่ม UV ในแนวสายตาโดยตรงเพื่อให้ฟิล์มแข็งตัว อย่างไรก็ตาม สารเคลือบ UV สูตรน้ำมีลักษณะเฉพาะคือก่อเป็นฟิล์มแห้งสัมผัสแม้ก่อนบ่ม ดังนั้นบริเวณเงาเล็ก ๆ บนชิ้นงานที่ซับซ้อนจึงไม่ทำให้เกิดคราบเหนียวที่ยังไม่บ่มในสินค้าสำเร็จรูป หลอดไอปรอทเป็นแหล่ง UV ที่ใช้บ่มกันมากที่สุด และอาจใช้ไมโครเวฟหรืออาร์กเป็นตัวกำเนิด หลอดแบบอาร์กมีราคาซื้อคุ้มค่ากว่า แต่ต้องใช้เวลาอุ่นเครื่องและปล่อยความร้อนมาก หลอดที่ใช้ไมโครเวฟมีราคาสูงกว่าหลอดอาร์ก แต่พร้อมใช้งานภายในไม่กี่วินาทีหลังเปิด ปล่อยความร้อนน้อยกว่า และหลอดมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า ทั้งหลอดไมโครเวฟและหลอดอาร์กมีให้เลือกแบบเจือเหล็กหรือแกลเลียม ทำให้เหมาะกับการบ่มสีที่มีเม็ดสี และใช้ร่วมกับตัวสะท้อนแสงแบบวงรี (ฟลัด) หรือพาราโบลา (โฟกัส) ได้ ขึ้นอยู่กับความต้องการกำลังสูงสุดและรูปทรงชิ้นงาน นอกจากหลอดปรอทแล้ว หลอด LED UV ก้าวขึ้นมาเป็นเทคโนโลยีคู่แข่งที่เปิด/ปิดได้ทันที ใช้พลังงานต่ำมาก และปล่อยความร้อนต่ำมาก และเหมาะที่สุดกับชิ้นงานทรงกระบอกหรือชิ้นงานแบนที่มีรูปร่างสม่ำเสมอ เนื่องจากข้อจำกัดด้านรูปทรงโฟกัส นอกจากนี้ แม้หลอด LED จะโดดเด่นในการบ่มทะลุฟิล์มที่มีเม็ดสีมากหรือฟิล์มหนา แต่การใช้งานอาจต้องสัมผัสหลอดปรอทแบบกระจายแสงหรือกำลังต่ำหลังการบ่มเพื่อให้พื้นผิวบ่มสมบูรณ์ มีสูตร 100% solids สูตรตัวทำละลาย และสูตรน้ำ สารเคลือบ UV พ่นด้วย HVLP ได้ หรือเคลือบด้วยลูกกลิ้งบนพื้นผิวเรียบ

คู่มือการเลือกสารเคลือบเหลว

บทสรุป

กระบวนการเคลือบมีหลายมิติและต้องอาศัยการออกแบบทางวิศวกรรมที่แม่นยำและการควบคุมคุณภาพ ผลของเคมีของสีและความเข้ากันได้กับพลาสติก รวมถึงคุณภาพพื้นผิว เป็นสิ่งจำเป็นต่อสมรรถนะของผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยีแลคเกอร์องค์ประกอบเดียว เทอร์โมเซตสององค์ประกอบ และสารเคลือบ UV มีประสิทธิภาพสำหรับการพ่นสีและเคลือบวัสดุพอลิโพรพิลีน และมีสูตรเคมีแบบใช้น้ำเป็นตัวทำละลาย

เอกสารอ้างอิง

• Definitive Guide to Polypropylene, Omnexus SpecialChem, 2021
• Sabreen, S. and Roobol, N: Painting Plastics for Painting, Plastics Decorating Magazine 2003
• Sabreen, S. Inkjet Printing & Adhesion of Low Surface Energy Polymers, Plastics Decorating Magazine 2019

Scott R. Sabreen เป็นผู้ก่อตั้งและประธานของ The Sabreen Group, Inc. บริษัทที่ปรึกษาด้านวิศวกรรมที่เชี่ยวชาญด้านกระบวนการผลิตพลาสติกขั้นที่สอง ได้แก่ การปรับสภาพพื้นผิว การยึดติดด้วยแรงยึดเกาะ การพิมพ์อิงก์เจ็ท การมาร์กด้วยเลเซอร์ สารเคลือบอุตสาหกรรม การตกแต่งและการเก็บงานผิว และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ Sabreen พัฒนาเทคโนโลยีบุกเบิกและแก้ปัญหาด้านการผลิตมานานกว่า 30 ปี ติดต่อได้ที่ 972.820.6777 หรือเยี่ยมชม www.sabreen.com

Dustin Kurath เป็นผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิคของ Northern Coatings and Chemical Co. ผู้ผลิตสีที่เชี่ยวชาญด้านสารเคลือบอุตสาหกรรมสมรรถนะสูง Kurath เกี่ยวข้องกับงานวิจัยสารเคลือบสำหรับสารเคลือบอุตสาหกรรมทั่วไปและยานยนต์สมรรถนะสูง สารเคลือบอากาศยาน สารเคลือบบรรจุภัณฑ์ และสารเคลือบที่บ่มด้วยรังสี ตั้งแต่กลางทศวรรษ 2000 ติดต่อ Kurath ได้ที่ 906.352.5060 หรือ www.northern-coatings.com

---