पॉलीएथिलीन की डेकोरेटिंग के लिए उन्नत प्रौद्योगिकियाँ

पॉलीएथिलीन की डेकोरेटिंग के लिए उन्नत प्रौद्योगिकियाँ

पॉलीएथिलीन (PE) सबसे व्यापक रूप से प्रयुक्त पॉलिमर में से एक है और घनत्व तथा शाखन के आधार पर वर्गीकृत होता है। PE का प्रकार द्वितीयक प्रक्रियाओं की आसानी या कठिनाई पर बड़ा असर डालता है। सबसे आम प्रकार LDPE, HDPE और क्रॉस-लिंक्ड हैं। PE उत्पादों को उनके रासायनिक, भौतिक और जल-विरोधी सतही गुणों के कारण चिपकाना और डेकोरेट करना कठिन होता है। यह लेख PE पर उत्कृष्ट बंधन, कोटिंग, इंकजेट प्रिंटिंग और लेज़र मार्किंग पाने की अत्याधुनिक द्वितीयक प्रक्रियाओं की चर्चा करता है।

मज़बूत द्वितीयक प्रक्रियाओं की दिशा में पहला क़दम PE के प्रकारों — शाखित, रैखिक और क्रॉस-लिंक्ड — के अंतर को समझना है। PE जल-शोषी नहीं है, फिर भी यह गीला न होने वाला है और इसकी सतह मुक्त ऊर्जा कम है, जो कम आणविक भार वाले ऑक्सीकृत पदार्थों की उपस्थिति से और घट सकती है। अकार्बनिक मिश्रित धातु-ऑक्साइड पिगमेंट क्रिस्टलीयता की मात्रा और क्रिस्टलन की गति को प्रभावित कर सकते हैं, जो प्लास्टिक पार्ट के अंतिम गुण तय करते हैं। पॉलीओलेफ़िन के बीच अंतरापृष्ठीय आसंजन तय करने में प्राथमिक मोल्डिंग प्रक्रियाएँ और शीतलन दर निर्णायक हैं।

मुख्य बातें

• PE का प्रकार कठिनाई तय करता है। LDPE, HDPE और क्रॉस-लिंक्ड हर द्वितीयक प्रक्रिया में अलग व्यवहार करते हैं।
• HDPE को आमतौर पर LDPE की तुलना में चिपकाना और लेज़र मार्क करना आसान होता है, जिसका बड़ा कारण ऊष्मीय स्थिरता का अंतर है।
• फ्लेम प्लाज़्मा पॉलीओलेफ़िन को उपचार के बाद सबसे लंबा शेल्फ़ जीवन देता है, क्योंकि इसकी उपचार गहराई केवल 5–10 nm है।
• Pyrosil फ्लेम ट्रीटमेंट नहीं है। यह कंबस्शन CVD से 5–100 nm SiO2 जमा करता है; इसकी लौ नीली नहीं, गुलाबी होती है।
• लेज़र एडिटिव्स के बिना PE पर मार्किंग लगभग अपठनीय रहती है, क्योंकि 1060–1070 nm पर उसमें कोई अवशोषण नहीं होता।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

पॉलीएथिलीन को डेकोरेट करना इतना कठिन क्यों है?

PE जल-विरोधी, अध्रुवीय और रासायनिक रूप से निष्क्रिय है तथा इसकी सतह मुक्त ऊर्जा कम है, और सतह पर आने वाले कम आणविक भार के पदार्थों — जैसे मोल्ड रिलीज़, एंटीऑक्सीडेंट, प्लास्टिसाइज़र, स्लिप और एंटीस्टैटिक एजेंट, कलरेंट और स्टेबलाइज़र — की उपस्थिति में वह ऊर्जा और घट जाती है।

HDPE के साथ काम करना आसान है या LDPE के साथ?

आमतौर पर HDPE के साथ। LDPE की श्रृंखलाएँ शाखित होती हैं जबकि HDPE की संरचना अधिक क्रिस्टलीय होती है, और प्रकाशित ऊष्मीय विश्लेषण में LDPE, HDPE की तुलना में ऊष्मीय रूप से कम स्थिर पाया गया। इसी अंतर से HDPE को चिपकाना और लेज़र मार्क करना दोनों आसान होते हैं।

पॉलीओलेफ़िन पर कौन-सा पूर्व-उपचार सबसे लंबा शेल्फ़ जीवन देता है?

फ्लेम प्लाज़्मा। अध्ययन बताते हैं कि पॉलीओलेफ़िन पर फ्लेम ट्रीटमेंट उपचार के बाद सबसे लंबा शेल्फ़ जीवन देता है, जो सतह से इसकी अपेक्षाकृत कम 5 से 10 nm उपचार गहराई का परिणाम है।

क्या पॉलीएथिलीन पर एडिटिव्स के बिना लेज़र मार्किंग हो सकती है?

उपयोगी रूप में नहीं। एडिटिव्स के बिना PE पर मार्किंग करने से, कई थर्मोप्लास्टिक की तरह, लगभग अपठनीय मार्क बनते हैं, क्योंकि पॉलिमर में 1060 से 1070 nm पर मूलतः कोई अवशोषण नहीं होता। स्थानीय रंग परिवर्तन एडिटिव्स, फ़िलर, पिगमेंट और डाई से ही संभव होता है।

PE पर UV कोटिंग कितनी तेज़ी से क्योर होती है?

आमतौर पर केवल 3 से 10 सेकंड में। क्योर होने के बाद डेकोरेट किए गए पार्ट तुरंत पैकेजिंग के लिए तैयार होते हैं, और UV क्योर कोटिंग्स मज़बूती और रासायनिक प्रतिरोध में उत्कृष्ट हैं तथा दीर्घकालिक बाहरी टिकाऊपन वाले फ़ॉर्मूलेशन उपलब्ध हैं।

पॉलीएथिलीन

PE एक परिवर्तनशील क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक है जो पॉलीओलेफ़िन परिवार का सदस्य है और घनत्व तथा शाखन के आधार पर वर्गीकृत होता है। इसके प्रमुख उपयोगों में पैकेजिंग अनुप्रयोग, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल, उपभोक्ता उत्पाद, फाइबर व टेक्सटाइल, तथा पाइप व फ़िटिंग शामिल हैं। PE के यांत्रिक गुण शाखन की मात्रा और प्रकार, क्रिस्टल संरचना और आणविक भार जैसे चरों पर काफ़ी निर्भर करते हैं। PE एथिलीन (ओलेफ़िन) मोनोमर के योगात्मक या मूलक पॉलिमरीकरण से बनता है।

PE की एक प्रमुख विशेषता यह है कि प्रसंस्करण के दौरान इसे आसानी से बदला जा सकता है, जिससे पॉलिमर श्रृंखला की लंबाई, घनत्व और क्रिस्टलीयता के आधार पर भिन्न कई रूप मिलते हैं। इन विशेषताओं के कारण PE उत्पादों को विभिन्न उपयोगों के अनुरूप ढाला जा सकता है। पॉलीएथिलीन के सबसे आम प्रकार नीचे सूचीबद्ध हैं।

शाखित रूप

• निम्न-घनत्व पॉलीएथिलीन (LDPE)
• रैखिक निम्न-घनत्व पॉलीएथिलीन (LLDPE)
• रैखिक रूप

उच्च-घनत्व पॉलीएथिलीन (HDPE)

• अति-उच्च-आणविक-भार पॉलीएथिलीन (UHMWPE)
• क्रॉस-लिंक्ड पॉलीएथिलीन (PEX या XLPE)

PE अन्य प्रकारों में भी उपलब्ध है, जैसे (परंतु इन्हीं तक सीमित नहीं): मध्यम-घनत्व पॉलीएथिलीन (MDPE), अति निम्न-घनत्व पॉलीएथिलीन (ULDPE), उच्च-आणविक-भार पॉलीएथिलीन (HMWPE), मेटालोसीन पॉलीएथिलीन (mPE) और क्लोरीनीकृत पॉलीएथिलीन (CPE)।

HDPE और LDPE के बीच अंतर

डिज़ाइनर PE का जो प्रकार चुनते हैं, वह द्वितीयक प्रक्रियाओं की आसानी या कठिनाई को काफ़ी हद तक तय करता है। LDPE और HDPE में कई विशेषताएँ समान हैं, पर उनकी मूलतः भिन्न आंतरिक संरचना के कारण कई अंतर पैदा होते हैं। दोनों सामग्रियों को बनाने वाली पॉलिमर श्रृंखलाएँ LDPE में शाखित होती हैं, जबकि HDPE में पॉलिमर की संरचना अधिक क्रिस्टलीय होती है। HDPE पर्यावरणीय प्रतिबल-दरार के प्रति अधिक संवेदनशील है। पॉलिमर संगठन के अंतर से प्रत्येक सामग्री में अलग-अलग विशेषताएँ आती हैं। Journal of Applied Polymer Science में प्रकाशित ऊष्मीय गुणों के मूल्यांकन वाले एक अध्ययन में पाया गया कि LDPE ऊष्मीय रूप से HDPE से कम स्थिर था1। The Sabreen Group द्वारा किया गया कार्य इस निष्कर्ष का समर्थन करता है कि HDPE, LDPE की तुलना में ऊष्मीय रूप से अधिक स्थिर है और उसे चिपकाना तथा लेज़र मार्क करना अक्सर आसान होता है²।

आसंजन

मज़बूत आसंजन बंधन कई द्वितीयक प्रक्रियाओं की पूर्व-शर्त है। अर्ध-क्रिस्टलीय PE अपने जल-विरोधी गुणों और कम सतह मुक्त ऊर्जा के कारण गीला करना कठिन होता है, और यह ऊर्जा LMWOM — जैसे मोल्ड रिलीज़, एंटीऑक्सीडेंट, प्लास्टिसाइज़र, स्लिप और एंटीस्टैटिक एजेंट, कलरेंट व पिगमेंट, और स्टेबलाइज़र — की उपस्थिति से और घट सकती है। सतह की रासायनिक संरचना के अलावा बनावट, सरंध्रता, तथा सब्सट्रेट की सतह पर आ जाने वाली कोई भी LMWOM संदूषण या अवरोधक परतें, और हैंडलिंग से आए संदूषक, तरल के बहने और घनिष्ठ संपर्क बनाने की क्षमता को प्रभावित कर सकते हैं। सतह की स्वच्छता अत्यंत महत्वपूर्ण है। रासायनिक आसंजन के अलावा, सतह की खुरदरापन यांत्रिक आसंजन बढ़ा सकती है। PE के बंधन वाले कंपोनेंट के लिए आमतौर पर पूर्व-उपचार आवश्यक होता है। प्लाज़्मा पूर्व-उपचार एक पसंदीदा विधि है।

संदूषकों से साफ़ करने के बाद भी PE की सतहें किसी तरल (चिपकाने वाला पदार्थ, कोटिंग या इंक) से गीली होने का प्रतिरोध कर सकती हैं। इसका कारण सतह ऊर्जा नामक परिघटना है। सतह ऊर्जा वह अतिरिक्त ऊर्जा है जो ठोस की सतह पर, उसके भीतरी भाग की तुलना में, मौजूद होती है। यह अतिरिक्त ऊर्जा इसलिए होती है कि सतह के अणु उतने समान पड़ोसी अणुओं से अंतःक्रिया नहीं कर पाते जितनी भीतरी भाग के अणु कर पाते हैं। परिणामस्वरूप उनमें अतिरिक्त अंतःक्रिया ऊर्जा होती है।

प्लाज़्मा पूर्व-उपचार

नया क्या है? उद्योग-अग्रणी 3DT LLC PlasmaDyne Pro द्वारा निर्मित वायुमंडलीय प्लाज़्मा, जिसमें 500W तक परिवर्तनशील पावर नियंत्रण और बड़े उपचार क्षेत्र हैं। ये प्रगतियाँ इनलाइन और स्वचालित (रोबोटिक) सिस्टम के लिए उच्च शुद्धता वाले प्लाज़्मा आयनीकरण का सटीक पावर नियंत्रण संभव बनाती हैं।

गैस-प्रावस्था “ग्लो-डिस्चार्ज” प्लाज़्मा सतह (संशोधन) ऑक्सीकरण अध्रुवीय, रासायनिक रूप से निष्क्रिय, जल-विरोधी पॉलिमर सतहों की आसंजन समस्याओं को हल करने में अत्यंत प्रभावी है। सामान्यतः ज्ञात प्रक्रियाएँ हैं: इलेक्ट्रिकल वायुमंडलीय प्लाज़्मा, फ्लेम प्लाज़्मा, Pyrosil®, इलेक्ट्रिकल कोरोना डिस्चार्ज, इलेक्ट्रिकल एयर प्लाज़्मा, निम्न-दाब RF कोल्ड गैस, और UV/ओज़ोन। ये सभी प्रक्रियाएँ सतह ऊर्जा बढ़ाने के साथ रासायनिक क्रियाशीलता भी जोड़ती हैं। ऑनलाइन तकनीकी लेख “Plasma Surface Pretreatments of Polymers for Improved Adhesion Bonding”, Plastics Decorating Magazine 2018 देखें।

यह आलेख तीन प्लाज़्मा पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं की जाँच करता है जो PE कंपोनेंट और सभी पॉलीओलेफ़िन के इनलाइन या द्वितीयक उपचार के लिए उपयुक्त हैं — 1) इलेक्ट्रिकल वायुमंडलीय प्लाज़्मा, 2) फ्लेम प्लाज़्मा, और 3) Pyrosil®। फ़ोटो 1। किसी अनुप्रयोग के लिए कौन-सी प्रक्रिया सर्वोत्तम है, यह पॉलिमर प्रकार, पार्ट की मोटाई और ज्यामिति सहित कई कारकों पर निर्भर करता है।

वायुमंडलीय प्लाज़्मा

वायुमंडलीय प्लाज़्मा या इलेक्ट्रिकल ब्लोन आयन प्लाज़्मा में नोज़ल इलेक्ट्रोड का उपयोग होता है, जो इलेक्ट्रिकल जनरेटर और स्टेप-अप ट्रांसफ़ॉर्मर से संचालित होता है, तथा उच्च-दाब वाली वायु में उपचार हेड के भीतर तीव्र प्लाज़्मा उत्पन्न होकर बाहर की ओर प्रवाहित होता है। ओज़ोन का निर्माण नगण्य है। यह पूर्व-उपचार प्रक्रिया लगभग विभव-मुक्त है (धातुओं सहित चालक सामग्रियों के उपचार के लिए) और सब्सट्रेट से धूल, मलबा और अधिकांश हाइड्रोकार्बन हटा सकती है। नए शोध बताते हैं कि सतह की सूक्ष्म एचिंग नई सतही संरचनाएँ बना सकती है जिससे यांत्रिक बंधन बढ़ता है।

फ्लेम प्लाज़्मा ट्रीटमेंट

फ्लेम प्लाज़्मा ट्रीटमेंट वायु और हाइड्रोकार्बन गैस के दहन में मौजूद अत्यंत क्रियाशील प्रजातियों का उपयोग करके प्लाज़्मा बनाता है। फ्लेम ट्रीटमेंट ऊष्माक्षेपी है, फिर भी रासायनिक क्रियाशीलता और बेहतर सतही गीलापन ऊष्मा से नहीं बनते। फ्लेमिंग सब्सट्रेट से धूल, मलबा और अधिकांश हाइड्रोकार्बन हटा देती है। सतह से अपेक्षाकृत कम उपचार गहराई (5 से 10 nm) के कारण फ्लेम ट्रीटमेंट इलेक्ट्रिकल पूर्व-उपचार की तुलना में अधिक गीलापन, ऑक्सीकरण और शेल्फ़ जीवन दे सकता है। अध्ययन बताते हैं कि पॉलीओलेफ़िन पर फ्लेम प्लाज़्मा अपनी अपेक्षाकृत कम उपचार गहराई के कारण उपचार के बाद सबसे लंबा शेल्फ़ जीवन देता है, जो उत्पादों के लिए एक लाभ है। ओज़ोन नहीं बनती। फ्लेम ट्रीटमेंट बर्नर ख़रीदते समय, ज़ीरो बैलेंस्ड रेगुलेटर वाले रिबन बर्नर अधिक एकसमान लौ देते हैं। PE और पॉलीओलेफ़िन के टिकाऊ पार्ट के उपचार के लिए प्रोपेन गैस से फ्लेमिंग आदर्श है।

CCVD Pyrosil®

फ्लेम प्लाज़्मा से भ्रमित न हों: Pyrosil® ट्रीटमेंट एक सतह संशोधन तकनीक है जो कंबस्शन केमिकल वेपर डिपॉज़िशन (CCVD) के माध्यम से सब्सट्रेट की सतह पर अक्रिस्टलीय सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO2) परत जमा करती है। फ्लेम-पायरोलिसिस द्वारा सब्सट्रेट पर अत्यंत क्रियाशील और जल-विरोधी सिलिकॉन ऑक्साइड की पतली परत (5 – 100 nm) प्राप्त की जा सकती है। परिणामस्वरूप, जमा हुए SiO2 कणों की सतह पर Si-OH समूहों के उच्च घनत्व और नैनोस्केल खुरदरेपन के कारण एक निर्धारित जल-प्रेमी सतह बनती है। Pyrosil® (गुलाबी रंग की लौ) और पारंपरिक फ्लेम प्लाज़्मा (नीले रंग की लौ) की प्रक्रियाओं में समानताएँ हैं, पर लौ की रसायन-क्रिया और सतही क्रियाशीलता के तंत्र भिन्न हैं। मुख्य अंतर यह है कि Pyrosil® SiO2 बनाता है, फ्लेम ट्रीटमेंट नहीं।

सिंगल-पास UV LED इंकजेट प्रिंटिंग

नया क्या है? लचीले और कठोर PE/पॉलीओलेफ़िन के लिए सिंगल-पास UV LED इंकजेट प्रिंटिंग सिस्टम, जिनमें विषाक्तता-सुरक्षित और जैव-अनुकूलता प्रमाणित इंक शामिल हैं। फ़ोटो 2।

स्कैनिंग की तुलना में फ़ुल-कलर सिंगल-पास प्रिंटिंग का महत्वपूर्ण लाभ तेज़ गति और बढ़ी हुई उत्पादकता है। UV इंक की कई सुरक्षा समस्याएँ दूर की जा चुकी हैं। एक नई UV LED इंक, Apollo FTX Ink Series†, को विशिष्ट अनुप्रयोगों में वयस्कों और बच्चों के लिए सुरक्षित, मानव त्वचा के संपर्क के लिए ASTM D 4236 (LHAMA – 16 CFR 1500.14) के अनुसार योग्य पाया गया है और इसका जैव-अनुकूलता परीक्षण हुआ है।

इंक के गुणों में उत्कृष्ट गीलापन, आसंजन, तथा सफ़ेद इंक (आधार परत) और CMYK++ रंगों के बीच अंतर-आणविक आसंजन शामिल हैं। इस इंक का प्रवाह उच्च व सुसंगत है और नोज़ल से निकलते समय इंक का निकास संपर्क कोण एकसमान जेट ब्रेक-अप देता है। रसायन-क्रिया विशिष्ट UV LED क्योर प्रोफ़ाइल से सटीक मेल खाती है, जिससे अंतिम क्योर गुण और सौंदर्य मज़बूत रहते हैं — न अंडर-क्योर (चिपचिपा) और न ओवर-क्योर (भंगुर)।

कोटिंग और पेंटिंग

नया क्या है? रीसाइकल्ड प्लास्टिक सहित PE पर सजावटी इफ़ेक्ट पिगमेंट और मौसम-प्रतिरोध वाली UV LED क्योर कोटिंग्स। फ़ोटो 3।

प्लास्टिक के लिए किसी भी कोटिंग तकनीक में UV क्योर कोटिंग्स तेज़ सूखने/क्योर होने के समय और प्रदर्शन का सर्वोत्तम संयोजन देती हैं। क्योरिंग आमतौर पर केवल 3-10 सेकंड में हो जाती है। क्योर होने के बाद UV क्योर होने योग्य कोटिंग्स से डेकोरेट किए गए प्लास्टिक उत्पाद तुरंत पैकेजिंग के लिए तैयार होते हैं।

UV क्योर कोटिंग्स मज़बूती और रासायनिक प्रतिरोध में उत्कृष्ट हैं और दीर्घकालिक बाहरी टिकाऊपन के लिए फ़ॉर्मूलेट की जा सकती हैं। क्योरिंग के लिए मरकरी वेपर लैंप सबसे अधिक प्रयुक्त UV स्रोत हैं। आर्क शैली के लैंप ख़रीदने में अधिक किफ़ायती हैं, पर उन्हें वार्म-अप समय चाहिए और वे काफ़ी ऊष्मा उत्पन्न करते हैं।

माइक्रोवेव-जनित लैंप आर्क लैंप से महँगे होते हैं, पर चालू करने के कुछ सेकंड में उपयोग के लिए तैयार हो जाते हैं, कम ऊष्मा उत्पन्न करते हैं और उनके बल्ब का जीवन लंबा होता है। LED UV लैंप एक प्रतिस्पर्धी तकनीक के रूप में उभरे हैं, जो तत्काल ऑन/ऑफ़ क्षमता, बहुत कम ऊर्जा खपत और अत्यंत कम ऊष्मा उत्पादन प्रदान करते हैं। UV कोटिंग्स को HVLP से, मैन्युअल रूप से या रोबोटिक्स द्वारा, आसानी से स्प्रे ऐटमाइज़ किया जा सकता है।

फाइबर लेज़र मार्किंग

नया क्या है? अप्रत्यक्ष खाद्य संपर्क और मेडिकल/FDA-अनुपालक लेज़र-वर्धक एडिटिव्स, और MOPA Ytterbium फाइबर लेज़र।

नए रासायनिक एडिटिव्स उत्कृष्ट मार्किंग कंट्रास्ट (PE पर अपारदर्शी सफ़ेद और गहरा काला) देते हैं और पॉलिमर की पारदर्शिता, स्पेक्ट्रमी संचरण या मूल भौतिक गुणों को प्रभावित नहीं करते। कई थर्मोप्लास्टिक की तरह, एडिटिव्स के बिना PE पर लेज़र मार्किंग लगभग अपठनीय मार्क बनाती है। चूँकि अधिकांश पॉलिमर में 1060 से 1070 nm पर अवशोषण गुण नहीं होते, विशेषज्ञ एडिटिव्स, फ़िलर, पिगमेंट और डाई का उपयोग करते हैं जो स्थानीय रंग परिवर्तन के लिए लेज़र ऊर्जा का अवशोषण बढ़ाते हैं। PE के अध्ययन बताते हैं कि ऊष्मीय स्थिरता और ऊष्मा अपघटन के गुण निर्णायक तंत्र-मार्ग हैं। चित्र 1 देखें। इसके अलावा, निकट-IR लेज़र के साथ HDPE की गुणवत्ता LDPE, LLDPE और अन्य पॉलीओलेफ़िन से बेहतर रहती है।

परिवेश तापमान से 1000°C तक दो HDPE नमूनों का थर्मल ग्रेविमेट्रिक विश्लेषण (TGA), जो ऊष्मीय अपघटन तापमान में अंतर दिखाता है। HDPE B पर मार्किंग HDPE A की तुलना में अधिक आसानी से और तेज़ी से होगी।

अंतिम पार्ट में वज़न के अनुसार सामान्य लोडिंग सांद्रता आमतौर पर 0.01 से 3.0% के बीच रहती है। ग्रेन्यूल और पाउडर दोनों रूपों को पूर्व-कंपाउंड की गई रंगीन सामग्री या कलर कंसंट्रेट में मिलाया जा सकता है। लेज़र एडिटिव्स लागत बचाते हैं और गैर-अनुकूलित सामग्रियों की तुलना में 20% और उससे अधिक तेज़ मार्किंग गति दिखाते हैं।

Ytterbium फाइबर लेज़र पॉलिमर मार्किंग की सबसे महत्वपूर्ण प्रगतियों में से हैं। Q-स्विच्ड फाइबर लेज़र, जिनकी पल्स विड्थ आमतौर पर 100 से 120 ns होती है, कुछ पॉलिमर मार्किंग अनुप्रयोगों में प्रयुक्त होते हैं, पर Q-स्विचिंग तकनीक की अंतर्निहित सीमा के कारण उनकी रिपिटीशन रेट लगभग 80kHz तक सीमित रहती है। डायरेक्टली मॉड्युलेटेड MOPA फाइबर लेज़र नैनोसेकंड पल्स विड्थ (PE के लिए 20 ns से 70 ns) पर 500kHz तक की रिपिटीशन रेट पर काम कर सकते हैं, जिससे टेम्पोरल पल्स शेप वेवगाइड लेज़र-वर्धित पॉलिमर के लिए आदर्श बन जाता है। फ़ोटो 4।

निष्कर्ष

उन्नत प्रौद्योगिकियाँ पॉलीएथिलीन उत्पादों की डेकोरेटिंग व फिनिशिंग के नए समाधान देती हैं। जाँची गई द्वितीयक प्रक्रियाएँ हैं बंधन, कोटिंग, इंकजेट प्रिंटिंग और लेज़र मार्किंग। PE का प्रकार विनिर्माण की आसानी या कठिनाई पर बड़ा प्रभाव डालता है। PE अपने आंतरिक और जल-विरोधी सतही गुणों के कारण चिपकाना और डेकोरेट करना कठिन है। अंतरापृष्ठीय आसंजन तय करने में शीतलन दर सहित मोल्डिंग प्रक्रियाएँ महत्वपूर्ण हैं। ऊष्मीय स्थिरता में अंतर के कारण HDPE को आमतौर पर LDPE की तुलना में चिपकाना और लेज़र मार्क करना आसान होता है। लचीले और कठोर PE/पॉलीओलेफ़िन के लिए सिंगल-पास UV LED इंकजेट प्रिंटिंग सिस्टम, जिनमें विषाक्तता-सुरक्षित और जैव-अनुकूलता प्रमाणित इंक हैं, सबसे रोमांचक नई प्रौद्योगिकियों में से हैं।

संदर्भ

• 2002 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polymer Sci 86: 764–772, 2002.
• Sabreen, S. “Thermoplastic Materials for UV Inkjet and Laser Marking”, Plastics Decorating Magazine 2019.

†Apollo FTX Ink series ख़रीद के लिए उपलब्ध है। The Sabreen Group से 972.820.6777 पर या [email protected] पर संपर्क करें

Scott R. Sabreen, The Sabreen Group, Inc. के संस्थापक और अध्यक्ष हैं, जो प्लास्टिक द्वितीयक प्रसंस्करण में विशेषज्ञ एक इंजीनियरिंग कंसल्टिंग कंपनी है — सतह पूर्व-उपचार, आसंजन बंधन, इंकजेट प्रिंटिंग, लेज़र मार्किंग, औद्योगिक कोटिंग्स, डेकोरेटिंग व फिनिशिंग, और उत्पाद सुरक्षा। Sabreen 30 से अधिक वर्षों से अग्रणी प्रौद्योगिकियाँ विकसित कर रहे हैं और विनिर्माण समस्याएँ सुलझा रहे हैं। उनसे 972.820.6777 पर या www.sabreen.com पर संपर्क किया जा सकता है।

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