Plastik ürünler için mürekkep püskürtmeli baskı teknolojilerinde yenilik

Plastik ürünler için mürekkep püskürtmeli baskı teknolojilerinde yenilik

Üç boyutlu plastik ürünler üzerine dijital mürekkep püskürtmeli baskıya olan talep katlanarak artıyor. Sağlam bir üretim elde etmenin uygulama zorlukları; en uygun mürekkep kimyası-baskı kafası tasarımı, mürekkep ile polimer altlık malzeme arasındaki uyumluluk ve kürlemedir. Bu makale, mürekkep püskürtmeyi yeni fırsatlara taşırken polimer yüzey uyumluluğunu da birleştiren önemli proses faktörlerini ele almaktadır.

Mürekkep püskürtmeli baskı, analog baskıdan çok daha karmaşık ve hassastır. Mürekkep püskürtme, nozulların tam boyutlu damlaları kusursuz doğrulukla püskürtmesini gerektirir. Yüksek kaliteli mürekkep püskürtmeli baskı sistemleri; baskı kafalarını, sıvıları, elektronik kontrolörleri, ön işlemi ve kürlemeyi eşzamanlı olarak entegre etmelidir. Bunların tümü hedeflenen sonuçları üretmek için birlikte çalışmalıdır. Mürekkep püskürtme teknolojisine yatırım yapan şirketlerin çoğu birden fazla altlık malzemeyi dekore etmek ister. Aynı polimer ailesi içinde bile plastikler arasında çoğu zaman önemli kimyasal ve fiziksel farklar bulunduğundan tüm malzemelere baskı yapmak zorlaşır. Dolayısıyla, dengeli bir üç ayaklı tabureyle örneklenen (Şekil 1) teknik bir baskı paradoksu söz konusudur.

Her biri bir ayakla temsil edilen üç ana girdi proses parametresi vardır: 1) polimer altlık malzeme, 2) mürekkep püskürtmeli yazıcı ve 3) mürekkep ile ön işlem uyumluluğu. Mükemmel baskı kalitesi için tüm unsurların kararlı olması gerekir. Proses ayaklarından herhangi birinin değiştirilmesi dengeyi bozar ve diğerlerinde değişiklik yapılmasını gerektirir. Konturlu plastik geometrilere mürekkep püskürtmeyle baskı yapmak, nispeten az sayıda OEM yazıcı/baskı kafası seçeneği bulunduğu için ayrıca karmaşıktır. Her OEM, sınırlı bir aralık için geliştirilmiş sertifikalı mürekkepleri sınırlar. Mürekkep püskürtmeli baskının inceliklerinin ve yüzey biliminin kapsamlı biçimde anlaşılması, eşi görülmemiş yetenekler ve sonuçlar sağlar.

Temel çıkarımlar

• UV mürekkepler anında kürlenir ve çözücü salmaz, ancak yalnızca sınırlı sayıda plastiğe doğrudan yapışır.
• Bağlayıcı (binder), diğer tüm mürekkep türlerinden farklı olarak, kürleme sırasında monomerlerin ve oligomerlerin zincir reaksiyonuyla oluşur.
• Yalnızca pigmentle renk elde etmenin gerçek sınırları vardır. CMYK mürekkepler kısmen opaktır ve altlarındaki katmanları maskeler; bu da birçok popüler Pantone özel rengini dışarıda bırakır.
• Düşük viskozite ve düşük yüzey gerilimi; asetal, poliolefin ve poliüretanlarda yapışmayı zorlaştırır.
• Yanlış kürlenmiş mürekkep yalnızca kozmetik açıdan kötü değil, aynı zamanda tehlikelidir.

UV ile kürlenen mürekkep püskürtme mürekkepleri

Ultraviyole (UV) ile kürlenen mürekkep püskürtme mürekkepleri, üç boyutlu plastik ürünlerin baskısında yaygın biçimde benimsenmiştir. UV ile kürlenen mürekkepler anında kurur, sınırlı sayıda plastiğe doğrudan yapışır, çözücü salmaz ve bazı OEM platformları için temin edilebilir. Aralığı "yapışması zor" polimer altlık malzemelere genişletmek, dekorasyon ve baskının katı gereksinimlerini karşılamak için özel formülasyon uzmanlığı gerektirir. Formülatörlerin, mikro püskürtülebilen sıvıları sağlayan özgün kimyaları ve hızlı sertleşmeyi güvence altına alan kürleme mekanizmalarını, ayrıca ortaya çıkan mürekkebin fiziksel ve kimyasal özelliklerini bilmesi gerekir; dolayısıyla iş, diğer tüm mürekkep türlerine göre daha karmaşıktır.

Herhangi bir kuru mürekkebin büyük kısmı bağlayıcıdır; rengi yerinde tutar, aşınmadan korur ve yüzeye bağlanır. Bağlayıcı tipik olarak bir polimerdir. UV mürekkeple baskı diğer türlerden farklıdır; çünkü polimer, kürleme sırasında monomerlerin ve oligomerlerin zincir reaksiyonuyla oluşur. Monomerler düşük viskoziteli sıvılardır; bu yüzden aynı zamanda sıvı mürekkep taşıyıcısı olarak işlev görür ve su veya çözücü ihtiyacını ortadan kaldırır. UV ile kürlenen mürekkeplerin yüzde 100 katı madde olması ve çözücü mürekkeplere ideal alternatif olması bundandır. Oligomerler (daha büyük reaktif moleküller) birden fazla kimyasal işlevselliğe sahiptir ve bağlayıcının doğru oluşturulması için kritiktir.

Polimerizasyon, görünür ışıktan daha kısa dalga boyuna ve daha yüksek enerjiye sahip elektromanyetik radyasyon olan UV ışığına kısa süreli maruz bırakılmayla başlatılır. UV kürlemenin çoğunda yakın UV (390-200 nanometre dalga boyu) kullanılır. Bu aralık ayrıca UV-A (390-320 nanometre) veya uzun dalga, UV-B (320-280 nanometre) veya orta dalga ve UV-C (280-200 nanometre) veya kısa dalga olarak ayrılır. Yakın UV'nin yanı sıra diğer UV kategorileri arasında uzak UV (200-10 nanometre) ve derin UV (31-1 nanometre) bulunur. Geleneksel cıva UV kürleme lambaları için en yaygın tepe dalga boyu 365 nanometredir; buna cıva I-çizgisi (ışık spektrumu) da denir.

UV'ye duyarlı bileşenler, enerjiyi soğuran ve türüne bağlı olarak serbest radikal veya katyonik olan son derece reaktif kimyasal türler oluşturmak üzere ayrışan bileşikler olan foto-başlatıcılardır. Her biri bir monomerin veya oligomerin bir kısmına bağlanabilir; bu da aktiviteyi başka bir kısma aktarır, o da başka bir monomerle reaksiyona girebilir ve bu böyle sürerek polimeri oluşturur.

Serbest radikal mürekkep püskürtme UV mürekkepleri, nispeten düşük maliyetleri ve genellikle akrilatlardan oluşan monomerlerin geniş bulunabilirliği nedeniyle pazara hâkimdir. Bunlar, dayanıklı aşınma direncinden esnekliğe kadar istenen performans özelliklerine sahip bir polimer yelpazesi sunar. Serbest radikal polimerizasyonunun bir dezavantajı, havadaki oksijene doğal hassasiyetidir; bu yüzden zincir uzunlukları çoğu zaman kısadır. Reaksiyonlar çok hızlı olsa da UV ışığı kesildiğinde çapraz bağlanma fiilen durur. Sonuç olarak formülasyonların foto-başlatıcı içeriği yüksektir. Serbest radikal mürekkepler UV ile kürlenen mürekkep püskürtme mürekkebi tüketiminin büyük çoğunluğunu oluştursa da, sofistike ihtiyaçlar için katyonik UV kürlemeli mürekkepler ortaya çıkmaktadır.

Katyonik polimerizasyon, genellikle daha iyi yapışma ve maruz kalma sona erdikten sonra da devam eden reaksiyon sağlayan tamamen farklı bir kimyasal ailesi sunar. Gıda temasının mümkün olduğu ve reaksiyona girmemiş monomerlerin istenmediği durumlarda kapsamlı polimerizasyon şarttır. Ayrıca kalın kaplamalarda devam eden çapraz bağlanma faydalıdır. UV ile kürlenen mürekkepler zorunlu olarak UV soğurucularıdır; bu nedenle kalın mürekkeplerin alt bölgeleri çok daha az radyasyon görür ve üst kısımlar kadar hemen kürlenmez, ancak katyonik mürekkepler takip eden saatlerde polimerleşmeye devam eder.

Katyonik mürekkepler polimerizasyonlarında oksijen inhibisyonundan etkilenmese de nem etki edebilir. Su katyonik ara bileşiklerle reaksiyona girebildiğinden yüzde 80'in üzerindeki bağıl nem seviyeleri kürlemeyi geciktirebilir. Katyonik mürekkepler polimerizasyonu başlatmak için serbest radikal mürekkeplere göre daha düşük enerjili UV kaynakları kullanabilir. Birçok serbest radikal sistemde kullanılan yüksek enerjili cıva UV ampullerine göre daha az ısı üretirler ve sıcaklığa duyarlı altlık malzemelere baskı yapabilirler. Büyük mürekkep tedarikçileri, hacim talepleri çok küçük olduğu ve OEM beklentilerini karşılama çabası aşırı olduğu için katyonik mürekkep sunmaz. Ancak yeni uygulamalar geliştirmekle ilgilenen uzman üreticilerden temin edilebilirler.

Üç boyutlu basılı ürünlerin çoğu tüketicilerin elinde tutulur ve çok yakından görsel incelemeye tabi tutulur. Alfanümerik metin 6 punto veya daha küçük olabilir. Görünür kusurları önlemek ve okunabilirliği sağlamak için çok yüksek çözünürlüklü baskı gerekir. Yüksek çözünürlüklü mürekkep püskürtmeli baskının iki temel bileşeni vardır: noktaların altlık malzeme üzerindeki aralığı ve noktaları oluşturan damlacıkların boyutu (hacmi). Analog teknolojilerde çoğunlukla inç başına yaklaşık 300 çizgi olan çizgi aralığından veya ekran boyutundan söz edilir, ancak nokta boyutu aralıkları çok geniştir; kelimenin tam anlamıyla yüzde 0 ile 100 kaplama arasında yüzde birlik adımlarla değişir. UV mürekkep püskürtme baskı kafaları henüz en küçük analog noktalara ulaşamaz ve sonsuz ayarlanabilir bir gri ölçeğe de sahip değildir. Ayrıca doğal nozul aralığı nadiren 300 dpi'nin üzerindedir. Yüksek çözünürlük, damlacıkların yakın yerleştirilmesiyle (şu an 1.800×1.800 dpi'ye kadar) elde edilir; bu da tipik salınımlı kafalı yazıcıda birden fazla geçiş ve küçük adımlar gerektirir. Çıktı etkileyicidir, ancak baskı hızı pahasınadır.

Sık sorulan sorular

UV mürekkep püskürtme mürekkepleri neden bazı plastiklere yapışır, bazılarına yapışmaz?

Mürekkep püskürtme mürekkepleri düşük viskoziteli ve düşük yüzey gerilimlidir; asetal, poliolefin ve poliüretan gibi kimyasal olarak inert plastikler ise hidrofobiktir ve doğal olarak ıslanabilir değildir. Altlık malzemenin yüzey enerjisini yükseltecek bir ön işlem olmadan mürekkep, yapışmanın gerektirdiği yakın teması kuramaz.

Mürekkep püskürtme Pantone özel renklerini yakalayabilir mi?

Güvenilir biçimde değil. UV mürekkepler yalnızca pigment renklendiriciler kullanır ve CMYK seti, katmanlar kalın olabildiği için geniş bir gam sağlar; ancak pigmentler kısmen opaktır ve altlarındaki renkleri maskeler. Yoğunluk ikincil renklere tam olarak yansımaz; bu da büyük markaların tercih ettiği bir dizi Pantone rengini dışarıda bırakır.

Özel renkler neden bir mürekkep püskürtme makinesine basitçe eklenemez?

Mürekkep püskürtmeli yazıcıda bir özel rengi değiştirmek, flekso veya analog baskıya göre çok daha zordur. Altı, sekiz veya on baskı kafalı makineler bunları taşıyabilir, ancak değiştirme yükü bu yaklaşımı gözden düşürür.

UV mürekkep formülasyonunu diğer mürekkep türlerinden daha zor yapan nedir?

Formülatörün güvenilir biçimde mikro püskürtülen, hızla kürlenen ve bitmiş filmde gereken fiziksel ve kimyasal özellikleri sağlayan bir sıvı sunması gerekir; üstelik bağlayıcı polimer yalnızca kürleme sırasında oluşur. Bu kombinasyon, işi diğer tüm mürekkep türlerinden daha karmaşık hale getirir.

UV mürekkebin eksik kürlenmesinin riskleri nelerdir?

Yanlış kürlenmiş mürekkepler yalnızca yapışkan veya kırılgan değil, tehlikelidir. Kürleme, varsayılmamalı; mürekkep kimyasına ve lamba spesifikasyonuna göre eşleştirilmelidir.

Pigmentler ve renk paletleri

UV mürekkepler yalnızca pigment renklendiriciler kullanır, ancak yelpaze geniştir ve ciddi bir sınırlama değildir. Formülasyon ve mürekkep üretimindeki gelişmeler, üreticilerin özellikle koyu renkli altlık malzemelerde taban olarak veya şeffaf yüzeylerde arka plan olarak yararlı olan beyaz (W) sunmasını sağlar. Mürekkep püskürtmenin ana renkleri olan camgöbeği, macenta, sarı ve siyah (CMYK) birlikte, mürekkep katmanları kalın olabildiği için geniş bir renk gamı sunar. Ancak pigment bazlı oldukları için en azından kısmen opaktırlar ve altlarındaki renkleri maskelerler. Yoğunluk ikincil renklere tam olarak yansımaz; bu da büyük markaların tercih ettiği bir dizi Pantone rengini dışarıda bırakır. Analog baskıda özel olarak formüle edilmiş özel renkler kullanılır. Özellikle 6, 8 ve 10 baskı kafalı makinelerle bu pazarda da bulunabilirler, ancak mürekkep püskürtmeli yazıcıda bir özel rengi değiştirmek flekso veya serigrafi baskıya göre çok daha zor olduğundan popüler değildirler. Bu, dijitalin ardışık görüntülerle işleri değiştirebilme yeteneğiyle de çelişir. Bir alternatif, CM ile Y arasında ara tonda yoğun mürekkepler içeren genişletilmiş gamlı mürekkep setleri kullanmaktır. Etiket ve reklam baskısında gamı genişletmek ve parlak, belirtilmiş, yoğun marka renklerinin çoğunu kapsamak için kırmızı, yeşil ve mavi (RGB) veya turuncu, yeşil ve mor (OGV) kullanılır. Bu renkler üç boyutlu plastik ürünler için de özel olarak formüle edilebilir.

Açık renkleri, özellikle ten tonlarını yeniden üretmek, UV ile kürlenen mürekkep püskürtmeli baskı için sürekli bir zorluktur. CMK'nın şu an 4 pikolitreye kadar düşen en küçük damlacıkları bile foto-gerçekçilik için çok büyüktür. Ancak ikincil bir açık macenta (lm) ve açık camgöbeği (lc) seti eklenirse tekil noktaların kusurları ortadan kalkar. CMYKlclmW seçeneği, yazıcı OEM'leri tarafından bu pazara sunulmaktadır.

Güneş ışığında solma, baskı dayanıklılığı açısından önemli bir endişe olabilir. UV mürekkepler boya değil pigment kullandığından masaüstü mürekkeplere göre doğal olarak güneş ışığına daha az duyarlıdır. Mürekkepler otomotiv boya endüstrisinin pigmentleriyle yapıldığında çok iyi solma direnci elde edilir. Daha maliyetli olsalar da premium mürekkeplerde kullanılırlar. Güneş ışığı ayrıca polimeri bozarak tebeşirlenmeye ve kırılganlığa yol açabilir.

UV ışığı altında polimer kararlılığı, UV mürekkep püskürtmenin ilk dönemlerinde açık hava reklamcılığı sektörünü desteklemek için gerekli hale geldi. Bu kararlılık; monomer ve oligomer seçiminden, stabilizatörlerin eklenmesinden ve en dayanıklı durumlarda üst vernik uygulamalarından elde edilir. Beş yıllık açık hava ışığına maruz kalma, yaygın olarak karşılanan bir beklentidir.

Katkı maddeleri tüm mürekkep formülasyonlarında şarttır. Plastik baskısına yönelik mürekkepler genellikle yapışma güçlendiriciler içerir. Mürekkep püskürtmenin merkezinde yer alan püskürtme ve damlacık oluşumu, viskozite düzenleyicileri ile yüzey aktif maddelerin dikkatli dengelenmesini gerektirir. Doğru değilse mürekkep sis oluşturabilir veya kafa üzerinde yayılabilir; ikisi de kabul edilemez. Bu aynı bileşikler, mürekkebin altlık malzeme üzerindeki ıslanmasını ve akışını, yani yapışmayı ve nokta büyümesini de kontrol eder. Genellikle belirli bir yüzey kimyası için optimize edilirler, ancak sınırlamalar vardır. Örneğin düşük yüzey enerjili bir altlık malzemeyi ıslatacak bir mürekkep, baskı kafasından sızacaktır. Bu nedenle birçok yüzeyin, mürekkebin işlev aralığına girmesi için işlenmesi gerekir.

Yüzey ön işlemleri: mürekkep ve plastik altlık malzeme uyumluluğu

Mürekkep püskürtme mürekkepleri düşük viskoziteli ve düşük yüzey gerilimlidir; bu da asetal, poliolefin ve poliüretan gibi birçok polimer altlık malzemede adhezyon ile birleştirme zorlukları yaratır. Bu tür kimyasal olarak inert plastikler hidrofobiktir ve doğal olarak ıslanabilir değildir. Düz bir katı yüzey üzerinde durağan (denge) halde duran tek bir sıvı damlasını düşünün. Katı yüzey ile bitiş noktasında üst yüzeye teğet çizgi arasında oluşan açıya temas açısı denir; bu, temas noktasındaki teğet çizgi ile katı yüzeyin yatay çizgisi arasındaki açıdır (x). Şekil 2'ye bakın.

Kabarcık/damla şekli, tüm sıvıların yüzeyin büzülmesi yoluyla içerdikleri hacmi en az yüzey alanına sahip bir biçime sokma eğiliminde olmasına neden olan moleküler kuvvetlerden kaynaklanır. Yüzeyi büzen moleküller arası kuvvetlere "yüzey gerilimi" denir. Yüzey enerjisinin bir ölçüsü olan yüzey gerilimi dyne/cm cinsinden ifade edilir. Katı altlık malzemenin yüzey enerjisi bir sıvının (su, baskı mürekkepleri, yapıştırıcılar/kapsülleme malzemeleri, kaplamalar vb.) yüzey gerilimine göre ne kadar yüksekse, "ıslanabilirliği" o kadar iyi ve temas açısı o kadar küçük olur (Şekil 2). Genel bir kural olarak, kabul edilebilir yapışma mukavemeti, altlık malzemenin yüzey enerjisi sıvının yüzey geriliminden yaklaşık 8 ila 10 dyne/cm daha yüksek olduğunda elde edilir.

Gerçekte sıvılar ve temas açıları statik değil, dinamiktir. Şekil 3'e bakın. Dinamik temas açısı (DCA) en önemli olanıdır. Bir damla katı yüzeye tutunmuşken yüzey eğildiğinde damla öne doğru atılır ve aşağı kayar. Oluşan açılara sırasıyla ilerleme açısı (θa) ve gerileme açısı (θr) denir.

Temas açılarının genellikle hem yüzey kimyasındaki hem de yüzey topografyasındaki değişikliklerden etkilendiği kabul edilir. İlerleme temas açısı, altlık malzeme yüzeyinin düşük enerjili (modifiye edilmemiş) bileşenlerine en duyarlıdır; gerileme açısı ise yüzey ön işlemleriyle eklenen yüksek enerjili, oksitlenmiş gruplara daha duyarlıdır. Dolayısıyla gerileme açısı, dyne çözeltileriyle ölçüldüğünde, ön işlemlerden sonra yüzeyin modifiye edilmiş bileşenini en iyi karakterize eden ölçümdür. Bu nedenle yüzeyi modifiye edilen tüm malzemelerde hem ilerleme hem de gerileme temas açılarının ölçülmesi önemlidir.

Baskı makinesinin hızı da mürekkebin etkin yüzey gerilimini etkileyebilir. Statik olarak 25 dyne yüzey gerilimi ölçülen bir mürekkep, yüksek hızlı bir makinede dinamik olarak 40 dyne yüzey gerilimli bir mürekkep gibi davranabilir². Mürekkep püskürtme baskı kafalarının ve baskı sistemlerinin dağıttıkları sıvılar üzerindeki etkisi, sıvı bileşenlerinin dağıtım sırasında ve baskı yüzeyi ile diğer mürekkep veya kaplama katmanlarıyla etkileşim sırasında yeniden hizalanma biçimini önemli ölçüde etkileyebilir. Mürekkep püskürtme baskı kafalarının damla püskürtme frekansı daha yüksek seviyelere çıktıkça ve tek geçişli tam genişlikli dizilerle mürekkep püskürtmeli yazıcı ve makinelerin hızı arttıkça, mürekkeplerin, kaplamaların ve altlık malzemelerin yüzey gerilimi etkileşimleri ek zorluklar ortaya çıkarır.

Üreticilerin, yapıştırma sorunlarını belirlemek ve rutin yüzey testleri yapmak için temas açısı ölçümlerine tek öngörücü olarak odaklanma eğilimi güçlüdür. Aynı derecede önemli olan, hidrofobik yüzeylerin yapıştırılabilir hidrofilik yüzeylere dönüştürüldüğü kimyasal yüzey işlevselliğidir. Kimyasal yüzey aktivasyonu için gaz fazlı "akkor deşarj" yüzey oksidasyonu ön işlem prosesleri kullanılır. Yüzey ön işlemleri, altlık malzemenin yüzey enerjisini artırarak ve oksidatif kimyasal işlevsellik oluşturarak çoğu mürekkep yapışma sorununu çözer.

Gaz fazlı yüzey oksidasyonu proses yöntemleri arasında elektriksel korona deşarj, alev işlemi, soğuk gaz plazması ve ultraviyole ışınlama bulunur. Her yöntem uygulamaya özgüdür ve kendine özgü avantajlara ve olası sınırlamalara sahiptir. Plazmada oluşan serbest elektronlar, iyonlar, yarı kararlı türler, radikaller ve UV ile ortaya çıkan temel kimyasal ve fiziksel reaksiyon, çoğu polimer altlık malzemenin yüzeylerindeki moleküler bağları kırmaya yetecek enerjilerle yüzeyi etkileyebilir. Bu, polimer yüzeyinde çok reaktif serbest radikaller oluşturur; bunlar da oluşabilir, çapraz bağlanabilir veya oksijen varlığında hızla reaksiyona girerek altlık malzeme yüzeyinde çeşitli kimyasal fonksiyonel gruplar oluşturabilir. Oluşabilen ve yapıştırılabilirliği artıran polar fonksiyonel gruplar arasında karbonil (C=O), karboksil (HOOC), hidroperoksit (HOO-) ve hidroksil (HO-) grupları bulunur. Polimerlere katılan çok az miktardaki reaktif fonksiyonel grup bile yüzey kimyasal işlevselliğini ve ıslanabilirliği iyileştirmede son derece yararlı olabilir.

İşlemin derecesi veya kalitesi, plastik yüzeyin temizliğinden etkilenir. En uygun ön işlem ve ardından mürekkep yapışması için yüzey temiz olmalıdır. Silikon kalıp ayırıcı, kir, toz, gres, yağlar ve parmak izleri gibi yüzey kirlenmeleri işlemi engeller. Malzeme saflığı da önemli bir faktördür. İşlem görmüş plastiklerin raf ömrü, reçine türüne, formülasyona ve depolama alanının ortam koşullarına bağlıdır. İşlem görmüş ürünlerin raf ömrü; antioksidanlar, plastikleştiriciler, kayganlaştırıcı ve antistatik ajanlar, renklendiriciler ve pigmentler, stabilizatörler gibi malzemelerin varlığıyla sınırlanır. İşlem görmüş yüzeylerin yüksek sıcaklıklara maruz kalması moleküler zincir hareketliliğini artırır; zincir hareketliliği ne kadar yüksekse işlemin yaşlanması o kadar hızlıdır. İşlem görmüş malzemelerdeki polimer zincir hareketliliği, işlemle oluşan bağlanma bölgelerinin yüzeyden uzaklaşmasına neden olur. Bu bileşenler sonunda polimer yüzeyine göç edebilir. Bu nedenle ürünün ön işlemden sonra mümkün olan en kısa sürede yapıştırılması, kaplanması, boyanması, basılması veya dekore edilmesi önerilir.

Sonuç

Dijital UV mürekkep püskürtme, üç boyutlu plastik ürünlerin baskı ve dekorasyonunda devrim yaratıyor. Mürekkep püskürtme, karmaşık ve çok değişkenli bir prosestir. Yapışması zor polimerlere baskı yapmanın, OEM standart mürekkeplerinin ve yazıcılarının ötesine uzanan önemli zorlukları vardır. Düşük yüzey enerjili plastiklere püskürtülen düşük viskoziteli mürekkepler kimyasal ve fiziksel olarak uyumsuzdur ve yapışma sorunlarını çözmek için sıklıkla ön işlem gerektirir. UV kürleme teknolojisinin önemli faydaları olsa da yanlış kürlenmiş mürekkepler tehlikelidir. Mürekkep püskürtmeli baskının inceliklerini ve malzeme yüzey bilimini anlamak, yeni uygulamaların taleplerini karşılayan özel çözümler sağlar.

Kaynaklar

• "Solving the Problems of Plastics Adhesion", Plastics Engineering, Nisan 2011, Scott R. Sabreen, The Sabreen Group Inc.
• "Some Things to Remember About Dynamic Surface Tension", PFFC, Nisan 2003, Dr. Richard M. Podhajny, Ph.D.

Scott R. Sabreen, plastik ikincil işleme süreçlerinde (yüzey ön işlemleri, yapıştırma, dekorasyon ve yüzey işleme, lazer markalama ve ürün güvenliği) uzmanlaşmış bir mühendislik şirketi olan The Sabreen Group, Inc.'in kurucusu ve başkanıdır. 25 yılı aşkın süredir yeni teknolojiler geliştirmekte ve üretim sorunlarını çözmektedir. Kendisine 888.SABREEN numaralı telefondan veya www.sabreen.com ya da www.plasticslasermarking.com adreslerini ziyaret ederek ulaşabilirsiniz.

Dene Taylor, Ph.D., 2000 yılında baskı ve ambalaj sektörlerine hizmet vermek üzere SPF-Inc'i kurmuştur; odak noktası dijital baskıyı yeni pazarlara ve uygulamalara uyarlamaktır. Eğitimle nano-kimyager olan Taylor'ın 25 ABD patentinin yaklaşık yarısı dijital baskıyla ilgilidir. SGIA, TAPPI ve Radtech üyesidir. Kendisine [email protected] adresinden ulaşılabilir.

---