חדשנות בטכנולוגיות הזרקת דיו למוצרי פלסטיק

חדשנות בטכנולוגיות הזרקת דיו למוצרי פלסטיק

הביקוש להדפסת הזרקת דיו דיגיטלית על מוצרי פלסטיק תלת-ממדיים גדל באופן אקספוננציאלי. האתגרים ביישום להשגת פעולה יציבה הם כימיית הדיו האופטימלית ותכנון ראש ההדפסה, התאימות בין הדיו למצע הפולימרי והריפוי. מאמר זה דן בגורמי התהליך החשובים המשלבים תאימות למשטח פולימרי בעת הרחבת הזרקת הדיו להזדמנויות חדשות.

הדפסת הזרקת דיו מורכבת ועדינה בהרבה מהדפסה אנלוגית. הזרקת דיו דורשת מהפיות לירות טיפות בגודל מדויק בדיוק מלא. מערכות הדפסת הזרקת דיו איכותיות חייבות לשלב בו-זמנית ראשי הדפסה, נוזלים, בקרים אלקטרוניים, טיפול מקדים וריפוי. כל הפריטים הללו חייבים לפעול יחד כדי להפיק את התוצאות המיועדות. רוב החברות המשקיעות בטכנולוגיית הזרקת דיו רוצות לעטר מצעים מרובים. מכיוון שלעיתים קרובות קיימים הבדלים כימיים ופיזיקליים ניכרים בין סוגי פלסטיק, אפילו בתוך אותה משפחת פולימרים, קשה להדפיס על כל החומרים. לפיכך קיים אתגר של פרדוקס הדפסה טכני, המומחש באמצעות שרפרף יציב בעל שלוש רגליים (איור 1).

ישנם שלושה פרמטרי תהליך עיקריים, שכל אחד מהם מיוצג על ידי רגל: 1) מצע פולימרי, 2) מדפסת הזרקת דיו ו-3) תאימות דיו וטיפול מקדים. כל האלמנטים חייבים להיות יציבים כדי להשיג איכות הדפסה מצוינת. שינוי בכל אחת מרגלי התהליך גורם לחוסר איזון ומחייב שינויים באחרות. הדפסה בהזרקת דיו על גיאומטריות פלסטיק מתעגלות מסובכת עוד יותר, מפני שיש יחסית מעט אפשרויות של מדפסות/ראשי הדפסה מיצרני OEM. כל יצרן OEM מגביל דיו מוסמך שפותח לטווח מוגבל. הבנה מעמיקה של המורכבויות בהדפסת הזרקת דיו ובמדע פני השטח מאפשרת יכולות ותוצאות חסרות תקדים.

נקודות עיקריות

• דיו UV מתרפא באופן מיידי ואינו פולט ממס, אך נקשר ישירות רק לטווח מוגבל של פלסטיק.
• הקושר נוצר במהלך הריפוי, בתגובת שרשרת של מונומרים ואוליגומרים, בניגוד לכל סוג דיו אחר.
• לצבע על בסיס פיגמנט בלבד יש מגבלות אמיתיות. דיו CMYK אטום חלקית ומסתיר שכבות מתחתיו, ולכן אינו מכסה צבעי Pantone נפוצים רבים.
• צמיגות נמוכה ומתח פנים נמוך פוגעים בהידבקות על אצטלים, פוליאולפינים ופוליאורתנים.
• דיו שרופא באופן לא תקין מסוכן, ולא רק לקוי מבחינה אסתטית.

דיו הזרקה לריפוי UV

דיו הזרקה לריפוי בקרינה אולטרה-סגולה (UV) אומץ באופן נרחב להדפסת מוצרי פלסטיק תלת-ממדיים. דיו לריפוי UV מתייבש מיידית, נקשר ישירות למספר מוגבל של סוגי פלסטיק, אינו פולט ממסים וזמין לחלק מפלטפורמות ה-OEM. הרחבת הטווח למצעים פולימריים "קשים להדבקה" דורשת מומחיות בניסוח מותאם כדי לעמוד בדרישות המחמירות של עיטור והדפסה. המנסחים צריכים להכיר את הכימיות הייחודיות המספקות נוזלים שאפשר להזריק במיקרו-סילון ואת מנגנוני הריפוי המבטיחים התקשות מהירה, וכן את התכונות הפיזיקליות והכימיות של הדיו המתקבל, ולכן המשימה מורכבת יותר מאשר בכל סוג דיו אחר.

החלק הגדול ביותר בכל דיו יבש הוא הקושר: הוא לוכד את הצבע במקומו, מגן עליו מפני שחיקה ונקשר אל המשטח. הקושר הוא בדרך כלל פולימר. הדפסה בדיו UV שונה מסוגים אחרים מפני שהפולימר נוצר במהלך הריפוי בתגובת שרשרת של מונומרים ואוליגומרים. מונומרים הם נוזלים בצמיגות נמוכה, ולכן הם משמשים גם כנשא הדיו הנוזלי ומייתרים את הצורך במים או בממס, וזו הסיבה שדיו לריפוי UV הוא 100 אחוז מוצקים וחלופה אידיאלית לדיו ממס. אוליגומרים (מולקולות תגובתיות גדולות יותר) בעלי פונקציונליות כימית מרובה, והם קריטיים לבניית הקושר כראוי.

הפילמור מתחיל בחשיפה קצרה לאור UV, שהוא קרינה אלקטרומגנטית בעלת אורך גל קצר ואנרגיה גבוהה מאלו של אור נראה. UV קרוב (אורך גל 390-200 ננומטר) משמש לרוב ריפוי ה-UV. הוא מחולק עוד ל-UV-A (390-320 ננומטר) או גלים ארוכים, UV-B (320-280 ננומטר) או גלים בינוניים, ו-UV-C (280-200 ננומטר) או גלים קצרים. מלבד UV קרוב, קטגוריות UV נוספות כוללות UV רחוק (200-10 ננומטר) ו-UV עמוק (31-1 ננומטר). אורך הגל השיא הנפוץ ביותר במנורות ריפוי UV קונבנציונליות של כספית הוא 365 ננומטר, המכונה גם קו I של הכספית (בספקטרום האור).

הרכיבים הרגישים ל-UV הם יוזמי פוטו: תרכובות הבולעות את האנרגיה ומתפצלות ליצירת מינים כימיים תגובתיים מאוד, רדיקלים חופשיים או קטיוניים בהתאם לסוג. כל אחד מהם יכול להיקשר לחלק אחד של מונומר או אוליגומר, ובכך להעביר את הפעילות לחלק אחר, שבתורו יכול להגיב עם מונומר נוסף, וכך הלאה עד לבניית הפולימר.

דיו הזרקה UV מבוסס רדיקלים חופשיים שולט בשוק בזכות עלותו הנמוכה יחסית והזמינות הרחבה של מונומרים, בדרך כלל אקרילטים. אלה מציעים מגוון פולימרים בעלי מאפייני ביצוע רצויים, מעמידות בפני שחיקה ועד גמישות. חיסרון של פילמור ברדיקלים חופשיים הוא רגישותו הטבועה לחמצן שבאוויר, ולכן אורכי השרשרת קצרים לעיתים קרובות. אף שהתגובות עשויות להיות מהירות מאוד, הקישור הצולב פוסק למעשה כשאור ה-UV נעלם. לכן בניסוחים יש תכולה גבוהה של יוזמי פוטו. בעוד שדיו רדיקלים חופשיים מהווה את הרוב המכריע של צריכת דיו הזרקה לריפוי UV, דיו קטיוני לריפוי UV מתפתח לצרכים מתוחכמים.

פילמור קטיוני מספק משפחה שונה לחלוטין של כימיקלים עם הידבקות טובה יותר בדרך כלל ותגובה שנמשכת גם לאחר סיום החשיפה. פילמור נרחב חיוני כאשר קיימת אפשרות של מגע עם מזון ומונומרים שלא הגיבו אינם רצויים. כמו כן, המשך הקישור הצולב מועיל בציפויים עבים. דיו לריפוי UV הוא בהכרח בולע UV, ולכן האזורים התחתונים בדיו עבה מקבלים הרבה פחות קרינה ולא יתרפאו מיד באותה מידה כמו החלקים העליונים, אך דיו קטיוני ימשיך להתפלמר במהלך השעות הבאות.

בעוד שדיו קטיוני אינו סובל מעיכוב פילמור על ידי חמצן, לחות יכולה להשפיע. מכיוון שמים יכולים להגיב עם התרכובות הקטיוניות הביניים, רמות לחות יחסית של מעל 80 אחוז עלולות לעכב את הריפוי. דיו קטיוני יכול להשתמש במקורות UV בעלי אנרגיה נמוכה יותר כדי ליזום פילמור מאשר דיו רדיקלים חופשיים. הוא מפיק פחות חום מנורות כספית UV בעלות אנרגיה גבוהה המשמשות במערכות רדיקלים חופשיים רבות, ואפשר להדפיס באמצעותו על מצעים רגישים לטמפרטורה. ספקי דיו גדולים אינם מציעים דיו קטיוני מפני שדרישות הנפח קטנות מדי והמאמץ לעמוד בציפיות ה-OEM מופרז. עם זאת, הוא זמין מיצרנים מתמחים המעוניינים לפתח יישומים חדשים.

מוצרים תלת-ממדיים מודפסים רבים מוחזקים ביד על ידי צרכנים ונתונים לבחינה חזותית צמודה מאוד. טקסט אלפאנומרי עשוי להיות בגודל 6 נקודות או פחות. כדי למנוע פגמים גלויים ולהבטיח קריאות, נדרשת הדפסה ברזולוציה גבוהה מאוד. להדפסת הזרקת דיו ברזולוציה גבוהה שני מרכיבים עיקריים: המרווח בין הנקודות על המצע וגודל (נפח) הטיפות המרכיבות את הנקודות. טכנולוגיות אנלוגיות מתייחסות למרווח שורות או לגודל רשת, לרוב כ-300 שורות לאינץ', אך יש להן טווחים רחבים מאוד של גודל נקודה, ממש מכיסוי של 0 עד 100 אחוז בצעדים של אחוז אחד. ראשי הדפסה של הזרקת דיו UV עדיין אינם מסוגלים להשתוות לנקודות האנלוגיות הקטנות ביותר, וגם אין להם סולם אפור הניתן לכוונון אינסופי. מרווח הפיות המקורי גבוה לעיתים רחוקות מ-300dpi. רזולוציה גבוהה מושגת באמצעות מיקום צפוף של טיפות (כיום עד 1,800×1,800 dpi), המחייב מעברים מרובים וצעדים זעירים במדפסת טיפוסית עם ראש מתנודד. התוצאה מרשימה, אך במחיר של מהירות הדפסה.

שאלות נפוצות

מדוע דיו הזרקת UV נדבק לחלק מסוגי הפלסטיק ולא לאחרים?

לדיו להזרקה צמיגות נמוכה ומתח פנים נמוך, ואילו פלסטיקים אינרטיים כימית כגון אצטלים, פוליאולפינים ופוליאורתנים הם הידרופוביים ואינם ניתנים להרטבה באופן טבעי. ללא טיפול מקדים להעלאת אנרגיית פני השטח של המצע, הדיו אינו יכול ליצור את המגע ההדוק שהידבקות דורשת.

האם הזרקת דיו יכולה להתאים לצבעי Pantone ייעודיים?

לא באופן מהימן. דיו UV משתמש בצבענים מסוג פיגמנט בלבד, וערכת CMYK נותנת טווח צבעים גדול מפני שהשכבות יכולות להיות עבות, אך הפיגמנטים אטומים חלקית ומסתירים צבעים שמתחתיהם. העוצמה אינה מתורגמת במלואה לצבעים המשניים, מה שמוציא מהכלל מספר צבעי Pantone הפופולריים אצל מותגים גדולים.

מדוע אי אפשר פשוט להוסיף צבעים ייעודיים למכונת הזרקת דיו?

קשה בהרבה להחליף צבע ייעודי במדפסת הזרקת דיו מאשר בהדפסה פלקסוגרפית או אנלוגית. מכונות עם שישה, שמונה או עשרה ראשי הדפסה יכלו לשאת אותם, אך עומס ההחלפה מונע את הפופולריות של גישה זו.

מה מקשה על ניסוח דיו UV יותר מסוגי דיו אחרים?

המנסח צריך לספק נוזל שמוזרק במיקרו-סילון באופן מהימן, מתרפא במהירות ומניב את התכונות הפיזיקליות והכימיות הנדרשות בסרט המוגמר, והפולימר הקושר נוצר רק במהלך הריפוי. השילוב הזה הופך את המשימה למורכבת יותר מאשר בכל סוג דיו אחר.

מהם הסיכונים בריפוי חסר של דיו UV?

דיו שרופא באופן לא תקין מסוכן, ולא רק דביק או שביר. יש להתאים את הריפוי לכימיית הדיו ולמפרט המנורה ולא להניח אותו מראש.

פיגמנטים ופלטות צבעים

דיו UV משתמש בצבענים מסוג פיגמנט בלבד, אך הטווח רחב ואינו מגבלה רצינית. התפתחויות בניסוח ובייצור דיו מאפשרות ליצרנים להציע לבן (W), שימושי במיוחד כבסיס על מצעים כהים או כרקע על שקוף. צבעי היסוד של הזרקת דיו, ציאן, מגנטה, צהוב ושחור (CMYK) יחד, מציעים טווח צבעים גדול מפני ששכבות הדיו יכולות להיות עבות. עם זאת, מכיוון שהם מבוססי פיגמנטים, הם אטומים לפחות חלקית ומסתירים צבעים שמתחתיהם. העוצמה אינה מתורגמת במלואה לצבעים המשניים, מה שמוציא מהכלל מספר צבעי Pantone הפופולריים אצל מותגים גדולים. הדפסה אנלוגית משתמשת בצבעים ייעודיים מנוסחים במיוחד. הם יכולים להיות זמינים בשוק זה, במיוחד במכונות עם 6, 8 ו-10 ראשי הדפסה, אך אינם פופולריים מפני שקשה בהרבה להחליף צבע ייעודי במדפסת הזרקת דיו מאשר בהדפסה פלקסוגרפית או בהדפסת משי. הדבר גם מתנגש ביכולת של הדפסה דיגיטלית לעבור בין עבודות עם תמונות עוקבות. חלופה היא שימוש בערכות דיו בטווח צבעים מורחב עם דיו בעוצמה גבוהה בגוון הביניים שבין CM ל-Y. אדום, ירוק וכחול (RGB), או כתום, ירוק וסגול (OGV), משמשים בהדפסת תוויות ופרסום להרחבת טווח הצבעים ולכיסוי רוב צבעי המותג הבהירים, המוגדרים והעזים. אפשר גם לנסח צבעים אלה בהתאמה אישית למוצרי פלסטיק תלת-ממדיים.

שחזור צבעים בהירים, ובמיוחד גווני עור, הוא קושי מתמיד בהדפסת הזרקת דיו לריפוי UV. אפילו הטיפות הקטנות ביותר של CMK, כיום עד 4 פיקוליטר, גדולות מדי לריאליזם צילומי. עם זאת, אם כוללים ערכה משנית של מגנטה בהירה (lm) וציאן בהיר (lc), נעלמים פגמי הנקודות הבודדות. האפשרות של CMYKlclmW זמינה בשוק זה מיצרני המדפסות OEM.

דהייה באור השמש עלולה להוות דאגה מרכזית לעמידות ההדפסה. מכיוון שדיו UV משתמש בפיגמנטים ולא בצבענים מסיסים, הוא רגיש מטבעו פחות לאור שמש מדיו שולחני. עמידות טובה מאוד בפני דהייה מושגת כאשר הדיו מיוצר מפיגמנטים מתעשיית צבעי הרכב. אף שהם יקרים יותר, הם משמשים בדיו פרימיום. אור שמש יכול גם לפרק את הפולימר ולגרום לקירטון ולשבירות.

יציבות פולימר תחת אור UV נעשתה הכרחית בשלב מוקדם בחיי הזרקת הדיו UV כדי לתמוך בתעשיית הפרסום החיצוני. היא מושגת בבחירת המונומר והאוליגומר, בשילוב מייצבים ובמצבים העמידים ביותר בעזרת ציפוי לכה עליון. חשיפה של חמש שנים לאור בחוץ היא ציפייה שמתקיימת בדרך כלל.

תוספים חיוניים בכל ניסוחי הדיו. דיו להדפסה על פלסטיק מכיל בדרך כלל מקדמי הידבקות. הזרקה ויצירת טיפות, שהן כמובן לב ליבה של הזרקת הדיו, דורשות איזון קפדני בין משני צמיגות לחומרים פעילי שטח. אם האיזון אינו נכון, הדיו עלול להתערפל או להירטב על הראש, ושתי התופעות אינן מספקות. תרכובות אלה שולטות גם בהרטבת הדיו ובזרימתו על המצע, כלומר בהידבקות ובהתרחבות הנקודה. הן מותאמות בדרך כלל לכימיית משטח מסוימת, אך יש מגבלות. לדוגמה, דיו שירטיב מצע בעל אנרגיית פני שטח נמוכה יטפטף מראש ההדפסה. מסיבה זו יש לטפל במשטחים רבים כדי להביא אותם לטווח הפונקציונליות של הדיו.

טיפולים מקדימים בפני השטח: תאימות דיו/מצע פלסטיק

לדיו הזרקה צמיגות נמוכה ומתח פנים נמוך, היוצרים אתגרי הידבקות במצעים פולימריים רבים כגון אצטלים, פוליאולפינים ופוליאורתנים. סוגי פלסטיק אינרטיים כימית אלה הידרופוביים ואינם ניתנים להרטבה באופן טבעי. נבחן טיפת נוזל בודדת על משטח מוצק שטוח במנוחה (שיווי משקל). הזווית שנוצרת בין המשטח המוצק לבין המשיק למשטח העליון בנקודת הקצה נקראת זווית מגע; זוהי הזווית (x) בין המשיק בנקודת המגע לבין הקו האופקי של המשטח המוצק. ראו איור 2.

צורת הבועה/הטיפה נובעת מהכוחות המולקולריים שבעטיים כל הנוזלים, באמצעות התכווצות המשטח, נוטים ליצור מהנפח המכיל צורה בעלת שטח הפנים הקטן ביותר. הכוחות הבין-מולקולריים המכווצים את המשטח נקראים "מתח פנים". מתח פנים, מדד לאנרגיית פני שטח, מבוטא בדיין/סמ". ככל שאנרגיית פני השטח של המצע המוצק גבוהה יותר ביחס למתח הפנים של נוזל (מים, דיו להדפסה, דבקים/אנקפסולציה, ציפויים וכדומה), כך ה"הרטבה" שלו טובה יותר וזווית המגע קטנה יותר (איור 2). ככלל, הידבקות הדבקה מקובלת מושגת כאשר אנרגיית פני השטח של מצע גבוהה בכ-8 עד 10 דיין/סמ" ממתח הפנים של הנוזל.

במציאות, נוזלים וזוויות מגע הם דינמיים ולא סטטיים. ראו איור 3. זווית המגע הדינמית (DCA) היא החשובה ביותר. כאשר טיפה מחוברת למשטח מוצק והמשטח המוצק מוטה, הטיפה תזנק קדימה ותחליק מטה. הזוויות שנוצרות נקראות, בהתאמה, זווית התקדמות (θa) וזווית נסיגה (θr).

בדרך כלל רואים בזוויות מגע כמושפעות הן משינויים בכימיית פני השטח והן משינויים בטופוגרפיית פני השטח. זווית ההתקדמות רגישה ביותר לרכיבים בעלי האנרגיה הנמוכה (הלא מותמרים) של משטח המצע, ואילו זווית הנסיגה רגישה יותר לקבוצות המחומצנות בעלות האנרגיה הגבוהה שהוכנסו על ידי טיפולים מקדימים בפני השטח. לפיכך, זווית הנסיגה היא למעשה המדידה האופיינית ביותר לרכיב המותמר של המשטח לאחר טיפולים מקדימים, כפי שנמדד באמצעות תמיסות דיין. לכן חשוב למדוד הן את זווית ההתקדמות והן את זווית הנסיגה בכל החומרים שפני השטח שלהם שונו.

מהירות מכבש ההדפסה יכולה גם להשפיע על מתח הפנים האפקטיבי של הדיו. דיו שנמדד סטטית ב-25 דיין של מתח פנים יכול להתנהג באופן דינמי כדיו בעל 40 דיין של מתח פנים במכבש מהיר2. פעולת ראשי ההדפסה ומערכות ההדפסה על הנוזלים שהם מפזרים יכולה להשפיע משמעותית על האופן שבו רכיבי הנוזל מסתדרים מחדש במהלך הפיזור והאינטראקציה עם משטח ההדפסה ועם שכבות דיו או ציפוי אחרות. ככל שהתדירות שבה ראשי הדפסה יכולים לפלוט טיפות עולה לרמות גבוהות יותר, וככל שמהירות מדפסות ומכבשי הזרקת דיו עולה עם מערכים ברוחב מלא במעבר יחיד, האינטראקציות של מתח פנים בין דיו, ציפויים ומצעים מציבות אתגרים נוספים.

קיימת נטייה חזקה של יצרנים להתמקד רק במדידות זווית מגע כמנבא יחיד לקביעת בעיות הדבקה ולביצוע בדיקות משטח שגרתיות. חשובה לא פחות פונקציונליות כימית של המשטח, שבאמצעותה משטחים הידרופוביים מופעלים והופכים למשטחים הידרופיליים הניתנים להדבקה. תהליכי טיפול מקדים של חמצון פני שטח בשלב גז, "פריקת ליבוב", משמשים להפעלה כימית של המשטח. טיפולים מקדימים בפני השטח פותרים את רוב בעיות הידבקות הדיו על ידי הגדלת אנרגיית פני השטח של המצע ויצירת פונקציונליות כימית מחמצנת.

שיטות תהליך חמצון פני שטח בשלב גז כוללות פריקת קורונה חשמלית, טיפול בלהבה, פלזמת גז קר והקרנת אולטרה-סגול. כל שיטה ייחודית ליישום ובעלת יתרונות ומגבלות פוטנציאליות משלה. התגובה הכימית והפיזיקלית הבסיסית המתרחשת באלקטרונים חופשיים, יונים, מצבים מטא-יציבים, רדיקלים ו-UV, כאשר הם נוצרים בפלזמה, יכולה להשפיע על משטח באנרגיות מספיקות כדי לשבור את הקשרים המולקולריים על פני מרבית המצעים הפולימריים. כך נוצרים רדיקלים חופשיים תגובתיים מאוד על משטח הפולימר, שבתורם יכולים ליצור קשרים, ליצור קישור צולב או, בנוכחות חמצן, להגיב במהירות וליצור קבוצות פונקציונליות כימיות שונות על משטח המצע. קבוצות פונקציונליות קוטביות שיכולות להיווצר ולשפר את יכולת ההדבקה כוללות קבוצות קרבוניל (C=O), קרבוקסיל (HOOC), הידרופרוקסיד (HOO-) והידרוקסיל (HO-). אפילו כמויות קטנות של קבוצות פונקציונליות תגובתיות המשולבות בפולימרים יכולות להועיל מאוד לשיפור הפונקציונליות הכימית של המשטח וההרטבה.

מידת הטיפול או איכותו מושפעות מניקיון משטח הפלסטיק. המשטח חייב להיות נקי כדי להשיג טיפול מקדים מיטבי והידבקות דיו לאחר מכן. זיהום פני השטח, כגון סיליקון משחרר תבנית, לכלוך, אבק, גריז, שמנים וטביעות אצבע, מעכב את הטיפול. טוהר החומר הוא גם גורם חשוב. חיי המדף של פלסטיק מטופל תלויים בסוג השרף, בניסוח ובסביבה של אזור האחסון. חיי המדף של מוצרים מטופלים מוגבלים על ידי נוכחות חומרים כגון נוגדי חמצון, ממרכים, חומרי החלקה ואנטי-סטטיים, צבענים ופיגמנטים, מייצבים וכדומה. חשיפה של משטחים מטופלים לטמפרטורות גבוהות מגבירה את ניידות שרשרת המולקולות: ככל שניידות השרשרת גבוהה יותר, כך הטיפול מזדקן מהר יותר. ניידות שרשרת הפולימר בחומרים מטופלים גורמת לאתרי ההדבקה שנוצרו בטיפול להתרחק מהמשטח. רכיבים אלה עשויים בסופו של דבר לנדוד אל משטח הפולימר. לכן מומלץ להדביק, לצפות, לצבוע, להדפיס או לעטר את המוצר בהקדם האפשרי לאחר הטיפול המקדים.

סיכום

הזרקת דיו דיגיטלית בקרינת UV מחוללת מהפכה בהדפסה ובעיטור של מוצרי פלסטיק תלת-ממדיים. הזרקת דיו היא תהליך מורכב רב-משתנים. קיימים אתגרים משמעותיים בהדפסה על פולימרים קשים להדבקה, החורגים מדיו ומדפסות סטנדרטיים של OEM. דיו בצמיגות נמוכה המוזרק על פלסטיק בעל אנרגיית פני שטח נמוכה אינו תואם מבחינה כימית ופיזיקלית, ולעיתים קרובות דורש טיפול מקדים לפתרון בעיות הידבקות. אף שלטכנולוגיית ריפוי UV יתרונות משמעותיים, דיו שרופא באופן לא תקין מסוכן. הבנת המורכבויות של הדפסת הזרקת דיו ושל מדע פני השטח של חומרים מאפשרת פתרונות מותאמים לדרישות של יישומים חדשים.

מקורות

• "Solving the Problems of Plastics Adhesion", Plastics Engineering, April 2011, Scott R. Sabreen, The Sabreen Group Inc.
• "Some Things to Remember About Dynamic Surface Tension", PFFC, April 2003, Dr. Richard M. Podhajny, Ph.D.

Scott R. Sabreen הוא מייסד ונשיא The Sabreen Group, Inc., חברת הנדסה המתמחה בתהליכי ייצור משני של פלסטיק: טיפולים מקדימים בפני השטח, הדבקה, עיטור וגימור, סימון בלייזר ואבטחת מוצרים. הוא מפתח טכנולוגיות חדשות ופותר בעיות ייצור למעלה מ-25 שנים. ניתן ליצור עמו קשר בטלפון 888.SABREEN או באתרים www.sabreen.com ו-www.plasticslasermarking.com.

Dene Taylor, Ph.D., ייסד את SPF-Inc בשנת 2000 כדי לשרת את תעשיות ההדפסה והאריזה, תוך התמקדות בהתאמת הדפסה דיגיטלית לשווקים וליישומים חדשים. הוא ננו-כימאי במקצועו, וכמחצית מ-25 הפטנטים האמריקאיים שלו קשורים להדפסה דיגיטלית. הוא חבר ב-SGIA, ב-TAPPI וב-Radtech. ניתן ליצור עמו קשר בכתובת [email protected].

---