氟氧化處理

氟氧化（F/O）是一種在常溫常壓條件下線上進行的表面前處理。雖然使用氟氣（F2）進行表面改質的科學原理已有 50 多年的充分理解，卻因使用氟氣的安全疑慮而一直未獲廣泛採用。氟氧化之所以能成為商業上可行、可達成高強度附著接合的前處理技術，關鍵突破在於其安全的氣體處理與環保中和製程。小型電腦控制的電解槽使氟氣得以在低濃度與低壓下安全使用。

F/O 的優勢之一，是能有效處理複雜幾何形狀的大面積與小面積表面（包括遠端或獨立區域），尺寸範圍從毛細管到大口徑管件與外殼。F/O 屬於氧化製程，不同於火焰與放電前處理——後者是輝光放電氣相表面氧化電漿。相較於腔體加壓的 RF 冷氣體電漿處理，F/O 在常溫常壓下進行。在 F/O 製程中，基材表面於受控腔體內接觸氟氣及其他反應性與非反應性氣體。與氣相表面氧化製程類似，過程會生成羥基、羰基與羧基等含氧官能基，使表面具備潤濕性並呈現高極性。這些化學與物理機制是達成高強度黏接所必需的。

F/O 用於改質超高分子量聚乙烯（UHMW PE）與高密度聚乙烯（HDPE）粉體，使這些原本疏水的材料具備親水（可被水潤濕）表面。這種相容性與黏接能力的改變，使處理後的粉體得以作為性能添加劑銷售，應用於聚胺酯、環氧樹脂、橡膠、不飽和聚酯，甚至水性系統。

F/O 處理效果持久，且往往是永久性的。這是因為處理化學作用能滲透得比其他表面處理製程深得多。這種持久性相當重要，因為它免除了必須盡快使用已處理物件的限制，並使處理過的基材可長期庫存。與一般認知相反，使用高反應性化學品其實對環境友善，原因在於高反應性化學品因其高活性，能夠輕易且幾乎定量地被中和。反倒是使用低反應性化學品的製程，最難以洗滌或中和。用於中和 F/O 製程的廢固態洗滌介質對其他製造企業具有商業價值，可作為試劑出售。