Stampa a getto d’inchiostro per plastica flessibile e indossabile

Stampa a getto d'inchiostro per plastica flessibile e indossabile

Gli inchiostri flessibili polimerizzabili a UV LED per la stampa a colori di prodotti in plastica flessibili/elastici e indossabili rappresentano una delle più recenti innovazioni della tecnologia inkjet industriale. Immagini vivide personalizzabili e codici bidimensionali vengono stampati a getto su un'ampia gamma di prodotti polimerici flessibili, come bottiglie in poliolefina, bande elastiche per esercizi fisici e dispositivi indossabili in elastomero/gomma, senza che l'immagine stampata si crepi o si deformi anche con elevate percentuali di allungamento. Questa innovazione integra un nuovo inchiostro flessibile UV LED proprietario a gamma cromatica completa, certificato per tossicità e biocompatibilità per applicazioni specifiche.

Punti chiave

• I prodotti ad alto allungamento si estendono del 50–200%, quindi l'inchiostro deve allungarsi con loro senza creparsi né deformare l'immagine.
• Inchiostro e polimerizzazione LED devono costituire un sistema abbinato: lunghezza d'onda, irradianza, densità di energia, distanza di lavoro e raffreddamento vanno specificati insieme.
• La certificazione per il contatto con la pelle è importante. Gli inchiostri per dispositivi indossabili possono essere qualificati secondo ASTM D 4236 (LHAMA, 16 CFR 1500.14) per adulti e bambini.
• L'inchiostro bianco è il più problematico: denso, molto pigmentato, soggetto a rotture coesive e a sedimentazione, quindi richiede una circolazione continua.
• Alcuni substrati a bassa energia non richiedono pretrattamento se l'inchiostro è formulato correttamente, tra cui gomma nitrilica e lattice.

Domande frequenti

L'inchiostro inkjet si crepa quando il prodotto viene allungato?

Non con una formulazione flessibile UV LED. Gli inchiostri flessibili sviluppati appositamente stampano immagini vivide e codici 2D su bottiglie in poliolefina, bande elastiche per esercizi e dispositivi indossabili in elastomero che si allungano dal 50 al 200% senza creparsi né deformare l'immagine.

Quali substrati si possono stampare per i dispositivi indossabili?

Nitrile, vinile, PVC, poliolefine, elastomeri termoplastici, polietileni colati, lattice, poliuretani e neoprene, oltre a film flessibili per imballaggio, elettronica stampata flessibile e interconnessioni estensibili.

L'inchiostro inkjet UV LED è sicuro per il contatto con la pelle?

Può essere certificato come tale. Gli inchiostri sono formulati e qualificati come sicuri per il contatto con la pelle umana di adulti e bambini secondo ASTM D 4236 (LHAMA — 16 CFR 1500.14). La certificazione è specifica per l'inchiostro e per la sua specifica di polimerizzazione, quindi un film sotto-polimerizzato o sovra-polimerizzato non deve essere considerato sicuro.

Perché il passaggio dal piano piano alla stampa continua single-pass crea problemi?

Cambia radicalmente il comportamento di deposizione e polimerizzazione dell'inchiostro. Su una macchina flatbed vengono stesi strati sottili in più passate e polimerizzati ripetutamente. Sulle macchine continue a testine fisse tutti i colori vengono deposti bagnato su bagnato da un'unica barra di stampa, quindi lo spessore da polimerizzare può arrivare al 250% di quello di un singolo colore, e l'incompatibilità tra gli strati provoca separazioni microscopiche e difetti tra gli strati.

Perché l'inchiostro bianco viene gestito in modo diverso dai colori di processo?

Per tre motivi. Di solito è lo strato di base che copre un substrato colorato o traslucido; si basa sulla diffusione della luce anziché sull'assorbimento, quindi deve essere applicato con spessore maggiore; e i pigmenti bianchi sono densi e soggetti a sedimentazione, quindi l'inchiostro deve circolare in modo continuo e la testina deve essere spurgata allo spegnimento.

La domanda di dispositivi indossabili personalizzati

I termini «wearable», «dispositivi indossabili» e «tecnologia indossabile» indicano tutti tecnologie elettroniche o computer che possono essere indossati da un consumatore e che spesso includono il rilevamento di dati relativi a salute e fitness. Rientrano in questo ambito cuffie da nuoto, bande elastiche di resistenza per esercizi, copricapo, hijab, fasce per il sudore, abbigliamento da ciclismo/corsa, dispositivi da polso, occhiali, guanti, indumenti per braccia e gambe, calzature, cerotti cutanei, esoscheletri e tessuti elettronici, e il mercato di questi dispositivi è enorme. I prodotti possono essere rigidi o flessibili.

La domanda di personalizzazione traina le vendite, che si tratti di prodotti per la salute e le prestazioni sportive, smartwatch o delle centinaia di prodotti alternativi a fascia interattiva. La società di ricerche di mercato IDTechEx sostiene che i prodotti indossabili sono in piena crescita, con un mercato complessivo del valore di oltre 50 miliardi di dollari nel 2019, più che raddoppiato rispetto al 2014. Bain & Company afferma: «Offrendo la personalizzazione, i marchi aumentano la fidelizzazione in un momento in cui è più importante che mai.

I venditori stanno scoprendo il valore di lasciare che i clienti creino i propri prodotti unici». Rivenditori come Amazon utilizzano i big data per presentare ai clienti una selezione personalizzata di prodotti. Ora i marchi portano la personalizzazione a un livello superiore, verso la personalizzazione di massa. Le aziende che offrono la personalizzazione possono utilizzare i consumatori come venditori, ricavando continuamente informazioni dai progetti personalizzati e perfezionando i prodotti in un ciclo di feedback che le aiuta a mantenere un vantaggio sulla concorrenza.

Soluzioni di processo complete

La stampa inkjet UV piezoelettrica drop-on-demand è molto più complessa e delicata della stampa analogica. L'inkjet richiede che gli ugelli emettano gocce di dimensioni precise con esattezza assoluta. I sistemi di stampa inkjet di alta qualità devono integrare contemporaneamente testine, fluidi, controller, pretrattamento e polimerizzazione. La certificazione di sicurezza dei fluidi inkjet e della polimerizzazione è fondamentale. Per ottenere una stampa affidabile su materiali polimerici flessibili sensibili alla temperatura, gli utilizzatori devono adottare inchiostri flessibili UV LED abbinati e un sistema di polimerizzazione a LED.

I substrati applicativi includono nitrile, vinile, PVC, poliolefine, elastomeri termoplastici (TPE), polietileni colati (CPE), lattice, poliuretani e neoprene. Ulteriori applicazioni sono i film flessibili per imballaggio, l'elettronica stampata flessibile e le interconnessioni estensibili.

Inchiostro a polimerizzazione UV LED e certificazione di sicurezza per il consumatore

Un nuovo inchiostro inkjet a polimerizzazione UV LED, la serie di inchiostri Apollo FTX, è stato formulato e qualificato come sicuro per adulti e bambini (contatto con la pelle umana) secondo ASTM D 4236 (LHAMA – 16 CFR 1500.14). Non si tratta di un semplice inchiostro in più: questa chimica è abbinata con precisione a specifiche di polimerizzazione UV LED definite. Ciò garantisce proprietà finali di polimerizzazione ed estetica affidabili, senza sotto-polimerizzazione (appiccicosità) né sovra-polimerizzazione (fragilità). La sfida nella progettazione degli inchiostri inkjet deriva dall'importanza di sviluppare l'inchiostro in sinergia con una testina specifica. La chimica e la fisica dei fluidi nell'emissione di ogni goccia devono comportarsi in modo preciso e costante in condizioni estreme, come richiesto dalle operazioni di stampa drop-on-demand.

Questo nuovo inchiostro dimostra un'elevata costanza del flusso (comportamento reologico stabile) e dell'angolo di contatto in uscita dall'ugello (rottura del getto uniforme). Possiede un'eccezionale bagnabilità e adesione al substrato, nonché adesione intermolecolare tra l'inchiostro bianco (strato di base) e i colori a gamma completa. Il pretrattamento superficiale non è necessario su alcuni materiali a bassa energia tradizionalmente difficili da stampare, come la gomma nitrilica e il lattice. Queste caratteristiche consentono la stampa inkjet single-pass in linea ad alta velocità. Disperdere i pigmenti a una granulometria precisa e mantenerli separati è fondamentale per le prestazioni di getto e per la qualità di stampa. Gli inchiostri polimerizzabili a UV sono composti da quattro componenti: monomeri, oligomeri, pigmenti e fotoiniziatori.

Particelle troppo grandi o agglomerate comprometterebbero la precisione del getto, con una qualità di stampa inaccettabile. La parte maggiore di qualsiasi inchiostro secco è il legante: blocca il colore in posizione, lo protegge dall'abrasione e si lega alla superficie. Il legante è in genere un polimero. La stampa con inchiostri UV si distingue dagli altri tipi perché il polimero si forma durante la polimerizzazione, per reazione a catena di monomeri e oligomeri. I monomeri sono liquidi a bassa viscosità, quindi fungono anche da veicolo liquido dell'inchiostro ed eliminano la necessità di acqua o solvente: per questo gli inchiostri a polimerizzazione UV sono al 100% solidi e rappresentano un'alternativa ideale agli inchiostri a solvente. Gli oligomeri, molecole reattive più grandi, hanno più funzionalità chimiche e sono essenziali per costruire correttamente il legante.

Polimerizzazione LED e polimerizzazione UV tradizionale a confronto

Inchiostri UV e polimerizzazione LED devono essere sistemi abbinati. È necessaria una specifica definitiva per fattori quali lunghezza d'onda, irradianza, densità di energia, distanza di lavoro e meccanismo di raffreddamento. Non tutti i sistemi UV LED sono uguali. Purtroppo, una moltitudine di sistemi UV LED e di fornitori dichiara caratteristiche simili e la capacità di polimerizzare tutti gli inchiostri UV. L'inchiostro Apollo FTX è progettato per polimerizzare con LED, un'alternativa ai sistemi UV ad arco. L'UV LED è diverso dai sistemi di polimerizzazione a vapori di mercurio perché non è focalizzato e non utilizza riflettori: la luce diretta verso il substrato è diffusa. Nei sistemi UV LED le lunghezze d'onda emesse sono relativamente monocromatiche, rappresentate da distribuzioni normali strette con irradianza di picco nominale a 395 nm e, in generale, con un intervallo di tolleranza di +/- 5 nm. Si noti che il 98% della potenza viene emesso nell'intervallo compreso tra 377 nm e 422 nm.

Con l'introduzione di sorgenti luminose UV LED da 4+ watt a 395 nm, gli inchiostri possono essere polimerizzati efficacemente alle elevate velocità di processo tipiche della stampa serigrafica e digitale. I sistemi al di sotto dei 4 watt richiederebbero un deposito di inchiostro più sottile, un inchiostro meno pigmentato, una distanza minore tra la lampada e l'inchiostro stampato e una velocità di scansione/nastro inferiore durante la polimerizzazione. Le lampade UV LED richiedono il raffreddamento della lampada e dell'elettronica per funzionare in modo efficiente ed efficace. Un buon sistema di raffreddamento deve garantire una durata della lampada di 20.000 o più ore di utilizzo continuo. Le lampade UV LED richiedono il raffreddamento della lampada e dell'elettronica per funzionare in modo efficiente ed efficace. Un buon sistema di raffreddamento deve garantire una durata della lampada di 20.000 o più ore di utilizzo continuo.

Testine inkjet, risoluzione di stampa, macchine single-pass e multi-pass

La chimica dell'inchiostro e i sistemi di polimerizzazione LED da soli non garantiscono il successo, l'adesione o la qualità di stampa. Occorre considerare diversi fattori, tra cui la risoluzione di stampa in DPI, la velocità di stampa e le esigenze dell'inchiostro nel confronto tra multi-pass e single-pass. Il maggior numero di installazioni per la stampa di prodotti in plastica è costituito da piccole stampanti inkjet flatbed a polimerizzazione UV con almeno i quattro colori primari (RGBK), comunemente anche bianco (W) e trasparente (Cl o vernice di finitura) e, occasionalmente, con una gamma cromatica estesa (CMYRGBK). Queste stampanti a portale sono in genere economiche, e quindi il costo unitario per singolo articolo rende redditizi molti nuovi mercati.

La richiesta di maggiore produttività, tuttavia, cresce rapidamente. Il carico e lo scarico robotizzati riducono il tempo di cambio dovuto al caricamento e allo scarico delle piattaforme. Tuttavia, come nelle arti grafiche, la produttività non può eguagliare quella dei sistemi in cui il prodotto da stampare passa in continuo sotto testine fisse. Il passaggio da flatbed a linea continua sembrerebbe, a una prima valutazione, semplice. Dal punto di vista della deposizione e della polimerizzazione dell'inchiostro, invece, la differenza è sostanziale. Le stampanti flatbed «a portale» hanno testine alternative con lampade alle estremità anteriore e posteriore. Per ragioni di economia, dato che le testine adatte agli inchiostri a polimerizzazione UV sono costose, nelle stampanti di base è disponibile una sola fila di ugelli per ciascun colore d'inchiostro.

Si consideri un sistema da 300 dpi: il volume d'inchiostro necessario per coprire il pixel unitario da 300 x 300 dpi è elevato, dispendioso e di per sé visibile. Passate multiple a passi di ¼ della larghezza della testina hanno aumentato la risoluzione nativa a 1200 dpi. Procedendo in entrambe le direzioni, il singolo pixel da 300 dpi diventa una matrice 4 x 4 di quadrati più piccoli. A ogni passata la stampante deposita, per ciascun colore, inchiostro in quattro di queste posizioni. Ciò dà un migliore aspetto visivo e un minore consumo di inchiostro. Inoltre lo strato di inchiostro da polimerizzare a ogni passata è relativamente sottile. A ogni passata gli altri colori non vengono applicati sopra inchiostro bagnato, ma dove non c'è inchiostro o dove l'inchiostro è già polimerizzato. È necessaria solo una piccola quantità di inchiostro bagnato su bagnato. La polimerizzazione è semplice e ogni strato viene esposto più volte. Nelle macchine con testine continue, tutto l'inchiostro di ciascun colore viene applicato da un'unica barra di stampa, cioè un insieme di testine di stampa affiancate per l'intera larghezza di stampa. Se è realizzata con ugelli da 300 dpi, due file danno un equivalente di 600 dpi e quattro file di 1.200 dpi. Per la densità a colori pieni i pixel più grandi richiedono una quantità di inchiostro proporzionalmente maggiore. Le testine in scala di grigi (a volume di goccia variabile) sono la norma, quindi la bassa densità è resa con piccoli punti in ogni pixel, non con il solo occasionale punto grande. Con tutte le testine in sequenza, gli inchiostri vengono deposti bagnato su bagnato, quindi lo spessore da polimerizzare è pari a quello del colore più intenso, forse fino al 250%. L'incompatibilità delle superfici degli strati può causare separazioni microscopiche, come olio sull'acqua, che nel migliore dei casi sono lievi difetti visivi ma possono anche portare a difetti tra gli strati. La chimica superficiale dell'inchiostro deve essere gestita in base alla sequenza. La polimerizzazione completa dell'inchiostro adiacente al substrato si ottiene in genere con lampade a maggiore intensità e con pacchetti di fotoiniziatori più efficaci.

È per questo motivo che il passaggio dalla stampa flatbed a quella continua deve, in certa misura, ricominciare la ricerca o la modifica di una formulazione. Con la stampa continua da testine fisse, è consuetudine avere le testine dei colori di processo ravvicinate, con la polimerizzazione di tutti alla fine. Nelle rotative per arti grafiche le testine possono essere più distanziate, con tra di loro un'unità di polimerizzazione a bassa potenza per addensare o fissare l'inchiostro. Il controllo del nastro, per mantenere il registro all'equivalente di 1.200 dpi, è comune. Con pezzi non saldamente trattenuti su trasportatori o catene, anche minime vibrazioni cambiano la posizione del punto da un colore all'altro. Una disposizione ravvicinata riduce questo effetto. L'inchiostro bianco viene gestito in modo diverso dai colori di processo per tre motivi. Primo, è spesso lo strato di base applicato per coprire un substrato colorato o per rendere opaco un materiale traslucido. Per la stampa sul retro di substrati trasparenti sarà, naturalmente, l'ultimo e in una passata separata. In secondo luogo, gli inchiostri e i rivestimenti bianchi si basano sulla diffusione della luce, non sull'assorbimento.

Sono meno efficienti di qualsiasi altro colore e devono essere applicati con uno spessore maggiore. In terzo luogo, i colori miscelati con il bianco risultano pallidi. La separazione si evita se il bianco è almeno in parte polimerizzato prima della deposizione di altro inchiostro bagnato. Infine, i pigmenti bianchi sono densi e soggetti a sedimentazione. È necessario far circolare continuamente l'inchiostro attraverso la testina. Se la stampante deve essere spenta, l'inchiostro bianco va spurgato dalla testina.

Uno degli attributi chiave della qualità di stampa è la risoluzione di stampa, esaminata da due punti di vista. In primo luogo, per testo fine, linee e confini netti tra colori pieni, le deviazioni da linee e curve rette devono essere più fini del più piccolo dettaglio visibile all'occhio umano. La base è il conteggio dei pixel o risoluzione nativa, che dipende dalla distanza tra gli ugelli in una direzione e dai passi della testina o del substrato nell'altra. La capacità di scala di grigi, che consente di usare punti piccoli tra quelli più grandi, dà un miglioramento apparente della risoluzione a partire da una testina a risoluzione inferiore. Guanti in nitrile, inchiostro UV Apollo FTX con certificazione tossicologica di sicurezza ASTM D 4236 (LHAMA – 16 CFR 1500.14) 4 www.plasticsdecorating.com January/February 2020.

Il secondo elemento della risoluzione è l'assenza di dettagli netti nelle aree di transizione morbida o di colori chiari. Ad esempio, una piccola popolazione di punti ciano o neri prodotti da una barra di stampa a 300 dpi sarà facilmente visibile in un'area pastello.

Anche in questo caso, le testine in scala di grigi consentono di sostituire un singolo punto più grande e visibile con diversi piccoli punti dispersi. Alla risoluzione è legato il registro dei diversi colori tra loro e rispetto all'oggetto stampato. Su una macchina flatbed l'articolo può essere vincolato saldamente. Queste macchine sono progettate per garantire che vibrazioni e simili siano inferiori alla variazione ammessa nella posizione delle gocce. Per le macchine a testine fisse, in cui i pezzi posti sul trasportatore non sono tenuti saldamente e sono soggetti alle vibrazioni del trasportatore, può essere giustificata una maggiore tolleranza di registro nella specifica iniziale oppure l'inclusione del costo aggiuntivo di una movimentazione dei materiali avanzata. Fino a questo punto, il software è stato una questione di secondo piano.

Ovviamente la velocità di processo è stata costantemente aumentata per stare al passo con le esigenze del settore di stampare grandi quantità in tempi più brevi. Ma il software è ora efficace anche in altri modi. C'è meno tolleranza per i difetti osservati su superfici curve che formano, ad esempio, bordi anteriori o posteriori. Le differenze di densità dell'immagine che ne derivano possono essere attenuate utilizzando la funzione di scala di grigi. In altri casi, la struttura dell'impulso elettrico che produce l'emissione del punto può essere regolata solo in una parte dell'immagine per correggere ancora una volta i difetti locali che possono derivare dalla topografia della superficie. Si tratta di un progresso rispetto alla capacità dei migliori sistemi di gestione del colore, che non si limitano a regolare l'impulso per un colore, o per singoli ugelli durante la calibrazione, ma lo utilizzano in modalità dinamica. Un altro progresso tecnologico, integrato in una stampante a bobina ampia, ad alto volume, single-pass e fronte-retro, è la registrazione dinamica della stampa per adattarsi alle caratteristiche variabili del substrato deformabile, sulla base di telecamere poste a pochi centimetri prima della stampante. Ovviamente, allineare l'intera stampa su un oggetto posato in modo casuale su un trasportatore è, al confronto, semplice. D'altra parte, software e sistemi di visione svolgono un ruolo centrale nelle stampanti robotizzate per pezzi 3D, come i componenti automobilistici. In questi casi la distanza tra la testina e il substrato varia, quindi gli ugelli da utilizzare per la stampa devono essere selezionati e l'emissione delle gocce regolata in funzione della distanza di lancio. Un'altra sfida in corso di soluzione è tracciare le aree stampate ed evitare i difetti dovuti a passate adiacenti con angoli diversi. Contribuiscono alla diffusione nuovi monomeri per la rete polimerica, fotoiniziatori con legami etilenici, che possono legarsi al polimero finale, con pigmenti più fini di colore più puro e disperdenti più efficaci.

I settori della stampa e dei rivestimenti che utilizzano la polimerizzazione UV hanno beneficiato del notevole impegno dedicato alla produzione additiva e alla modellazione 3D, per le quali sono diventate disponibili formulazioni in grado di emulare i polimeri per estrusione tradizionali. La domanda di personalizzazione traina le vendite, che si tratti di prodotti per la salute e le prestazioni sportive, smartwatch o delle centinaia di prodotti alternativi a fascia interattiva. Questi nuovi polimeri offrono combinazioni di proprietà fisico-chimiche non raggiunte nelle formulazioni originali per arti grafiche. Ad esempio, la flessibilità può essere ottenuta su un intervallo molto più ampio di resistenza a trazione a parità di spessore. Nel mercato dei dispositivi indossabili, una grande parte degli articoli è realizzata con materiali ad alto allungamento, come guanti monouso, bande elastiche di resistenza per esercizi e cuffie da nuoto. Questi prodotti si allungano fino al 50-200%. Storicamente, per stampare tali prodotti si sono utilizzate la tampografia e la serigrafia, ma, essendo procedimenti analogici stop/start, la produttività era relativamente bassa rispetto all'inkjet continuo single-pass. Le stampe a più colori su articoli di largo consumo sono quasi proibitive dal punto di vista dei costi. L'impiego riuscito dell'inkjet a polimerizzazione UV è stato reso possibile da formulazioni ad alto allungamento nate nel mercato del vinile per automotive. Tuttavia, i dispositivi indossabili chiedono di più, perché devono avere flessibilità ed elasticità in un ampio intervallo di temperature.

Un secondo fattore da risolvere per i prodotti ad alto allungamento è l'adesione. Il nitrile e altre gomme TPE sono comunemente utilizzati per i prodotti elastici. Le debolezze emergono nel legame tra inchiostro e inchiostro, soprattutto tra colore e bianco, e all'interno dell'inchiostro stesso. Il bianco, essendo denso e molto pigmentato, è particolarmente soggetto a rotture coesive. I legami tra inchiostri dipendono dalle sostanze chimiche che si accumulano all'interfaccia. È necessaria la capacità di creare una certa formazione di legami diretti tra gli strati. Inoltre, quando si assemblano o si stampano gli strati, le proprietà dovrebbero avere una gradazione regolare. Ad esempio, nella stampa analogica bagnato su bagnato la viscosità dell'inchiostro diminuisce in sequenza, quindi la separazione avviene sempre con l'inchiostro più superficiale. L'inkjet, essendo senza contatto, non ha questo requisito per l'inchiostro bagnato, ma a polimerizzazione avvenuta deve avere una sequenza analoga di resistenza dei legami interni e interstrato. Gli esperti del settore sanno gestire la sequenza di formulazione, a partire dal bianco. Durante lo sviluppo e la scalatura gli esperti riconoscono i difetti e le cause profonde. Ad esempio, in caso di perdita di adesione, qual è il meccanismo di cedimento? Dove si è verificato il cedimento? La risposta può essere diversa dal punto in cui esso è più visibile.

Le risposte qui discusse non dipendono tanto dall'inchiostro proiettato, perché per un'emissione corretta e la formazione delle gocce le testine e le alimentazioni dell'inchiostro dispongono di una regolazione precisa della temperatura. Dalla temperatura del substrato o dell'articolo dipende il fatto che l'inchiostro è così fluido che la temperatura cambia tra la deposizione e la lampada. Questo effetto è una differenza importante tra la stampa per arti grafiche, da cui la tecnologia ha avuto origine, e la stampa su articoli in plastica per i quali si attende una durabilità prolungata.

Conclusione

L'inchiostro flessibile polimerizzabile a UV LED per la stampa a colori di prodotti in plastica flessibili/elastici e indossabili è una delle più recenti innovazioni della tecnologia inkjet industriale. Data la complessità e le interrelazioni tra i fattori, l'ottimizzazione della produttività e delle prestazioni nell'uso finale non deve essere considerata come una serie di studi lineari. Va invece considerata come un sistema di processo completo di formulazione, deposizione dell'inchiostro, polimerizzazione, velocità e temperatura, in cui qualsiasi modifica di un fattore interferirà probabilmente con altri risultati e richiederà ulteriori modifiche al processo o ai materiali. È così che i principali OEM hanno sviluppato soluzioni inkjet per le arti grafiche, dove i substrati erano pochi. Con i dispositivi indossabili, i substrati, le forme e le esigenze sono numerosi e richiedono soluzioni ingegneristiche complesse per ottenere operazioni produttive e redditizie.

Scott R. Sabreen è fondatore e presidente di The Sabreen Group, Inc., una società di consulenza ingegneristica specializzata nei processi di trasformazione secondaria delle materie plastiche: stampa a getto d'inchiostro, marcatura laser, pretrattamenti superficiali, incollaggio, decorazione e finitura e sicurezza del prodotto. Sabreen sviluppa tecnologie pionieristiche e risolve problemi di produzione da oltre 30 anni. È possibile contattarlo al numero 972.820.6777 oppure visitando www.sabreen.com o www.plasticslasermarking.com. Dene Taylor, Ph.D., ha fondato SPF Inc. nel 2000 per servire i settori della stampa e dell'imballaggio, con particolare attenzione all'adattamento della stampa digitale a nuovi mercati e applicazioni. Nanochimico di formazione, circa la metà dei suoi 25 brevetti statunitensi riguarda la stampa digitale. È membro di SGIA, TAPPI e RadTech. Può essere contattato all'indirizzo [email protected].

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