Aerospaziale e difesa

Eccellenza ingegneristica per il settore aerospaziale e della difesa

Forniamo soluzioni produttive critiche per applicazioni in cui il guasto non è un'opzione.

Soddisfare gli standard aeronautici più severi

Conosciamo le esigenze rigorose del settore aerospaziale. I nostri processi sono sviluppati in conformità a norme come AS9100 e ogni soluzione è sottoposta a validazione estesa per i componenti critici di volo. Forniamo la documentazione e il controllo di processo necessari ai requisiti di qualità più stringenti.

La nostra competenza applicativa nell'aerospaziale

Identificazione dei componenti critici

Marcatura laser permanente e ad alta risoluzione di palette di turbina, componenti strutturali e parti motore con numeri UDI o di serie, per il tracciamento completo del ciclo di vita, lo storico di manutenzione e l'integrità della catena di fornitura.

Avionica ed elettronica

Rivestimenti specializzati e soluzioni di incollaggio per contenitori elettronici sensibili, connettori e schede. I nostri processi proteggono da infiltrazioni di umidità, vibrazioni e shock termici, garantendo affidabilità in condizioni estreme.

Componenti di cabina e cockpit

Soluzioni durevoli e leggere per pannelli interni, targhette di sicurezza e comandi retroilluminati. I nostri processi soddisfano i severi requisiti FST (infiammabilità, fumo, tossicità) per l'aviazione commerciale e militare.

Una tradizione di eccellenza e innovazione

Con una storia di soluzioni a problemi complessi per la NASA, il Dipartimento della Difesa e i principali costruttori aeronautici commerciali, The Sabreen Group è un partner affidabile. Le nostre tecnologie sono impiegate sulle piattaforme più avanzate di oggi, dalla Stazione Spaziale Internazionale agli aeromobili di nuova generazione. Questi programmi passano dal nostro gruppo di servizi di ingegneria delle materie plastiche e coinvolgono spesso polimeri refrattari alle lavorazioni convenzionali: si veda la guida tecnica alla marcatura laser del PTFE (Teflon).

servizi di ingegneria delle materie plastiche

marcatura laser del PTFE (Teflon)

Tecnologie chiave correlate

• Marcatura laser
• Incollaggio
• Trattamento al plasma
• Saldatura laser

Una sfida produttiva nell'aerospaziale?

Progettiamo insieme una soluzione che soddisfi i più alti standard di sicurezza e prestazioni.

Parli con i nostri esperti aerospaziali

Precisione e affidabilità a 10.000 metri

Le applicazioni aerospaziali esigono perfezione assoluta. Sviluppiamo soluzioni robuste per componenti soggetti a escursioni termiche estreme e vibrazioni, con un requisito di affidabilità e tracciabilità del 100%.

Domande frequenti

Che cosa distingue la marcatura laser sui componenti aerospaziali?

I requisiti di tracciabilità impongono che la marcatura resti leggibile per l'intera vita utile del componente, attraverso cicli termici, esposizione chimica e pulizia. Il processo non deve inoltre degradare il pezzo: su componenti strutturali e compositi, un apporto di energia che alteri la superficie oltre la marcatura è una questione strutturale, non estetica.

Quali materiali ricorrono più spesso nell'aerospaziale?

Termoplastici ad alte prestazioni e gradi caricati: film di poliimmide, PPS, poliammidi ad alta temperatura PPA, PEEK e compound caricati vetro o minerali, scelti per resistenza termica e chimica. Le stesse proprietà li rendono in genere più difficili da marcare e da incollare, quindi entrambi richiedono un processo sviluppato e non un'impostazione predefinita.

film di poliimmide

poliammidi ad alta temperatura PPA

Come si prepara la superficie per l'incollaggio aerospaziale?

Con un processo qualificato e riproducibile, con una finestra definita tra trattamento e incollaggio, perché la conseguenza di un cedimento all'interfaccia non è un reso in garanzia. La fluorossidazione è rilevante quando la geometria comprende zone remote o isolate che un trattamento in linea di vista non raggiunge, e quando il suo effetto duraturo elimina la necessità di incollare subito dopo il trattamento.

Qual è il legame tra aerospaziale e storia dell'azienda?

Gli additivi laser furono sviluppati qui nel 1992 per applicazioni aerospaziali, militari statunitensi e NASA. È lì che la pratica è iniziata, prima che la stessa chimica passasse alla produzione medicale, automotive e di beni di consumo.

---