Aérospatiale et défense

L'excellence technique au service de l'aérospatiale et de la défense

Nous livrons des solutions de fabrication critiques pour des applications où l'échec n'est pas une option.

Répondre aux normes aéronautiques les plus strictes

Nous connaissons les exigences rigoureuses de l'aérospatiale. Nos procédés sont développés conformément à des normes telles que l'AS9100, chaque solution faisant l'objet d'une validation étendue pour les pièces critiques en vol. Nous fournissons la documentation et la maîtrise de procédé nécessaires aux exigences qualité les plus sévères.

Notre expertise applicative en aérospatiale

Identification des pièces critiques

Marquage laser permanent et haute résolution des aubes de turbine, pièces de structure et composants moteur avec numéros UDI/de série, pour un suivi complet du cycle de vie, de l'historique de maintenance et de l'intégrité de la chaîne d'approvisionnement.

Avionique et électronique

Revêtements spécialisés et solutions de collage pour boîtiers électroniques sensibles, connecteurs et cartes. Nos procédés protègent contre les infiltrations d'humidité, les vibrations et les chocs thermiques, garantissant la fiabilité en conditions extrêmes.

Composants de cabine et de cockpit

Solutions durables et légères pour panneaux intérieurs, plaques de sécurité et commandes rétroéclairées. Nos procédés répondent aux exigences FST strictes (inflammabilité, fumée, toxicité) pour l'aviation commerciale et militaire.

Une tradition d'excellence et d'innovation

Fort d'une expérience de résolution de problèmes complexes pour la NASA, le ministère de la Défense et de grands avionneurs commerciaux, The Sabreen Group est un partenaire de confiance. Nos technologies équipent les plateformes les plus avancées d'aujourd'hui, de la Station spatiale internationale aux avions de nouvelle génération. Ces programmes passent par notre pôle de services d'ingénierie plasturgie et impliquent régulièrement des polymères réfractaires aux procédés classiques — voir le guide technique sur le marquage laser du PTFE (Téflon).

services d'ingénierie plasturgie

marquage laser du PTFE (Téflon)

Technologies clés associées

• Marquage laser
• Collage
• Traitement plasma
• Soudage laser

Un défi de fabrication en aérospatiale ?

Concevons ensemble une solution répondant aux plus hautes exigences de sécurité et de performance.

Parlez à nos experts aérospatiale

Précision et fiabilité à 10 000 mètres

Les applications aérospatiales exigent une perfection absolue. Nous concevons des solutions robustes pour des pièces soumises à des variations extrêmes de température et à des vibrations, avec une exigence de fiabilité et de traçabilité à 100 %.

Questions fréquentes

Qu'est-ce qui distingue le marquage laser des pièces aérospatiales ?

Les exigences de traçabilité imposent que le marquage reste lisible pendant toute la durée de vie de la pièce, à travers les cycles thermiques, l'exposition chimique et le nettoyage. Le procédé ne doit pas non plus dégrader la pièce : sur les composants structuraux et composites, un apport d'énergie qui modifie la surface au-delà du marquage relève de la structure, non de l'esthétique.

Quels matériaux rencontre-t-on couramment en aérospatiale ?

Des thermoplastiques hautes performances et des grades chargés — films polyimide, PPS, polyamides haute température PPA, PEEK et compounds chargés verre ou minéraux — choisis pour leur tenue en température et aux produits chimiques. Ces mêmes propriétés les rendent généralement plus difficiles à marquer et à coller : les deux exigent un procédé développé plutôt qu'un réglage par défaut.

films polyimide

polyamides haute température PPA

Comment prépare-t-on les surfaces pour le collage en aérospatiale ?

Par un procédé qualifié et reproductible, avec une fenêtre définie entre traitement et collage, car la conséquence d'une rupture d'interface n'est pas un retour sous garantie. La fluorooxydation est pertinente lorsque la géométrie comporte des zones éloignées ou isolées qu'un traitement en visée directe n'atteint pas, et lorsque son effet durable supprime la nécessité de coller immédiatement après traitement.

Quel est le lien entre l'aérospatiale et l'histoire de l'entreprise ?

Les additifs laser ont été développés ici en 1992 pour des applications aérospatiales, militaires américaines et de la NASA. C'est là que la pratique a commencé, avant que la même chimie ne gagne la fabrication médicale, automobile et grand public.

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