Électronique

L'ingénierie de précision pour l'industrie électronique

Nous rendons possible la prochaine génération d'appareils électroniques grâce à des procédés de fabrication avancés pour la miniaturisation, la fiabilité et la performance.

Du microprocesseur à l'appareil grand public

Le paysage de l'électronique évolue sans cesse. Nous apportons l'expertise de procédé nécessaire à cette évolution, du marquage de codes microscopiques sur plaquettes de semi-conducteurs à l'assemblage durable d'électronique grand public complexe. Nos solutions visent la précision, la montée en cadence et la qualité six sigma.

Notre expertise applicative en électronique

Semi-conducteurs et cartes imprimées

Micro-marquage laser sur plaquettes de silicium et boîtiers de circuits intégrés pour la traçabilité. Nous proposons aussi des traitements plasma pour améliorer l'adhérence des underfills et des vernis de tropicalisation sur cartes imprimées.

Électronique grand public

Solutions de collage pour écrans et boîtiers. Nos procédés incluent le soudage laser de composants internes en plastique et un marquage laser durable et esthétique sur boîtiers métalliques et polymères.

Connecteurs et capteurs

Nous rendons possibles des connecteurs et capteurs robustes et étanches grâce au collage avancé des polymères, au soudage laser et aux traitements plasma de surface qui assurent une adhérence fiable des résines d'enrobage.

Accélérer votre mise sur le marché

Sur un marché électronique rapide, la vitesse est déterminante. Nous développons et validons avec vous des procédés de fabrication en peu de temps, en créant des solutions clés en main qui s'intègrent à votre ligne et passent du prototype à la grande série — un avantage de marché décisif. Le développement de procédé est assuré par notre pôle de services d'ingénierie plasturgie. Pour spécifier un équipement, commencez par comment choisir le bon marqueur laser pour votre application.

services d'ingénierie plasturgie

comment choisir le bon marqueur laser pour votre application

Technologies clés associées

• Marquage laser
• Collage
• Soudage laser
• Traitement plasma

Un défi de fabrication en électronique ?

Créons ensemble une solution de fabrication performante et économique.

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Au service de l'avenir de l'électronique

À mesure que les appareils deviennent plus petits, plus rapides et plus complexes, les procédés de fabrication doivent évoluer. Nous développons des solutions répondant aux enjeux de gestion thermique, d'intégrité du signal et de marquage à l'échelle microscopique.

Questions fréquentes

Que marque-t-on au laser sur les produits électroniques ?

Les coques d'ordinateurs portables, cadres de clavier, corps de souris, adaptateurs secteur et boîtiers de périphériques portent graphismes détaillés, numéros de série, codes-barres et marquages de certification. Le marquage laser est retenu précisément pour éviter les étiquettes qui se décollent ou s'effacent, tout en préservant la qualité esthétique sur laquelle ces produits sont jugés.

Comment traite-t-on la surface des connecteurs et des zones en retrait ?

Avec des configurations d'électrodes sur mesure, car la difficulté tient à la géométrie et non à la chimie. Un système documenté de traitement corona pour connecteurs électriques associe électrodes à pointe et à bille pour traiter simultanément des perçages 3D de petit diamètre et des surfaces extérieures planes ; procédé couvert par le brevet américain US5051586.

Peut-on marquer et imprimer des plastiques techniques haute température et chargés ?

Oui, même si les deux sont plus difficiles que sur des résines standard. Le PPS en particulier est courant dans les composants électriques et sous capot, en grades chargés verre ou minéraux, où la charge modifie à la fois la réponse au laser et la surface offerte à une encre. Les travaux documentés comprennent un prétraitement plasma avec une encre spécifique sur une molette de serrure en PPS.

Le PPS en particulier est courant

Comment intègre-t-on l'authentification aux produits électroniques ?

Par des marqueurs intégrés à la pièce plastique ou à sa matière, plutôt qu'apposés en étiquette. Des additifs laser spécifiques incorporés aux cartes photo et d'identité en sont un exemple documenté, et le marquage laser sous la surface place un marqueur de sécurité à l'intérieur de la matière, hors d'atteinte de l'abrasion.

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