Electrónica

Ingeniería de precisión para la industria electrónica

Hacemos posible la próxima generación de dispositivos electrónicos con procesos de fabricación avanzados para la miniaturización, la fiabilidad y el rendimiento.

Del microchip al dispositivo de consumo

El panorama de la electrónica evoluciona sin cesar. Aportamos la experiencia de proceso necesaria para esa evolución, desde el marcado de códigos microscópicos en obleas de semiconductores hasta el ensamblaje duradero de electrónica de consumo compleja. Nuestras soluciones están orientadas a la precisión, la escalabilidad y la calidad seis sigma.

Nuestra experiencia en aplicaciones electrónicas

Semiconductores y placas de circuito impreso

Micromarcado láser en obleas de silicio y encapsulados de circuitos integrados para trazabilidad. También ofrecemos tratamientos de plasma para mejorar la adherencia de underfills y recubrimientos conformados en placas de circuito impreso.

Electrónica de consumo

Soluciones de encolado para pantallas y carcasas. Nuestros procesos incluyen la soldadura láser de componentes internos de plástico y un marcado láser duradero y estético sobre carcasas metálicas y poliméricas.

Conectores y sensores

Hacemos posibles conectores y sensores robustos y sellados frente al ambiente mediante encolado avanzado de polímeros, soldadura láser y tratamientos de plasma que aseguran una adherencia fiable de las resinas de encapsulado.

Acelerar su llegada al mercado

En un mercado electrónico de ritmo rápido, la velocidad es crítica. Desarrollamos y validamos con usted procesos de fabricación en poco tiempo, creando soluciones llave en mano que se integran en su línea y escalan del prototipo a la gran serie, aportándole una ventaja de mercado decisiva. El desarrollo de proceso lo realiza nuestro grupo de servicios de ingeniería en plásticos. Para especificar equipo, empiece por cómo elegir el marcador láser adecuado para su aplicación.

servicios de ingeniería en plásticos

cómo elegir el marcador láser adecuado para su aplicación

Tecnologías clave relacionadas

• Marcado láser
• Encolado
• Soldadura láser
• Tratamiento de plasma

¿Un reto de fabricación electrónica?

Creemos juntos una solución de fabricación de alto rendimiento y buen coste.

Hable con un especialista en electrónica

Impulsando el futuro de la electrónica

A medida que los dispositivos se hacen más pequeños, rápidos y complejos, los procesos de fabricación deben evolucionar. Desarrollamos soluciones para los retos de gestión térmica, integridad de señal y marcado a escala microscópica.

Preguntas frecuentes

¿Qué se marca con láser en los productos electrónicos?

Carcasas de portátiles, marcos de teclado, cuerpos de ratón, adaptadores de corriente y carcasas de periféricos llevan gráficos detallados, números de serie, códigos de barras y marcas de certificación. El marcado láser se emplea precisamente para evitar etiquetas que se despeguen o se borren, manteniendo la calidad estética por la que se juzga a estos productos.

¿Cómo se tratan superficialmente los conectores y las zonas rebajadas?

Con configuraciones de electrodos a medida, ya que la dificultad está en la geometría y no en la química. Un sistema documentado de descarga corona para conectores eléctricos combina electrodos de punta y de bola para tratar simultáneamente orificios tridimensionales de pequeño diámetro y superficies exteriores planas; proceso cubierto por la patente estadounidense US5051586.

¿Se pueden marcar e imprimir plásticos técnicos de alta temperatura y cargados?

Sí, aunque ambos procesos son más difíciles que en resinas estándar. El PPS en particular es común en componentes eléctricos y de vano motor en grados cargados con vidrio o minerales, donde la carga modifica tanto la respuesta al láser como la superficie disponible para una tinta. Los trabajos documentados incluyen un pretratamiento de plasma con tinta específica en una rueda de cerradura de PPS.

El PPS en particular es común

¿Cómo se integra la autenticación en los productos electrónicos?

Mediante elementos incorporados a la pieza plástica o a su material, en lugar de aplicados como etiqueta. Los aditivos láser específicos incorporados a tarjetas fotográficas y de identidad son un ejemplo documentado, y el marcado láser subsuperficial sitúa un elemento de seguridad dentro del material, donde no puede eliminarse por abrasión.

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