Impulsar la innovación en la industria de la automoción
The Sabreen Group aporta procesos de fabricación robustos que resisten el exigente entorno de la automoción, desde componentes de motor hasta sistemas avanzados de iluminación e interior.
Durabilidad en entornos exigentes
Nuestro foco son las soluciones de proceso que aumentan la durabilidad de las piezas plásticas y compuestas. Ya se trate de una unión encolada que aguante bajo carga o de una marca láser que siga legible tras años de calor y abrasión, nuestros procesos cumplen y superan los estándares de los fabricantes.
Nuestra experiencia en aplicaciones de automoción
Trazabilidad de componentes
Creamos marcas láser permanentes de alta velocidad (Data Matrix, códigos QR, VIN) en bloques de motor, carcasas de transmisión y sistemas de combustible, para trazabilidad completa, control de calidad y gestión de campañas de revisión.
Componentes interiores y exteriores
Nuestra experiencia abarca los botones retroiluminados «día/noche», la unión de materiales distintos para salpicaderos y la aplicación de recubrimientos duraderos y resistentes a la intemperie para embellecedores exteriores, iluminación y carcasas de sensores.
Vehículo eléctrico y sistemas avanzados
Ofrecemos soluciones para vehículos eléctricos: soldadura láser de carcasas de batería en plástico, marcado de cables de alta tensión y uniones encoladas resistentes para estructuras compuestas ligeras y conjuntos de sensores.
Optimizar su línea de producción
Nuestro objetivo es darle una ventaja competitiva. Analizamos su proceso de fabricación actual y desarrollamos soluciones integradas de calidad seis sigma que aumentan el rendimiento, reducen el desperdicio y rebajan el coste total de producción. Entregamos sistemas llave en mano operativos desde el primer día. Ese trabajo lo realiza nuestro grupo de servicios de ingeniería en plásticos. Si aún está eligiendo un método de trazabilidad, nuestra comparativa directa entre marcado láser e inyección de tinta aborda permanencia, rendimiento y coste por pieza.
servicios de ingeniería en plásticos
comparativa directa entre marcado láser e inyección de tinta
Tecnologías clave relacionadas
- Marcado láser
- Soldadura láser
- Encolado
- Tratamiento de plasma
- Inyección de tinta
¿Un obstáculo en la fabricación de automoción?
Aproveche más de 30 años de experiencia para resolver sus retos más difíciles en fabricación de plásticos.
Diseñado para la resistencia y el rendimiento
Los componentes de automoción deben soportar temperaturas extremas, exposición química y vibración constante. Desarrollamos soluciones permanentes de marcado, encolado y recubrimiento que duran todo el ciclo de vida del vehículo, asegurando fiabilidad y trazabilidad desde la fábrica hasta la carretera.
Preguntas frecuentes
¿Qué piezas de automoción se marcan con láser?
Los componentes interiores —paneles de salpicadero, consolas centrales, guarnecidos de puerta y cuadros de instrumentos— llevan números de pieza, códigos de fecha e información del fabricante. Los componentes de vano motor, incluidas carcasas eléctricas y depósitos de fluidos, se marcan por las mismas razones. Los trabajos documentados incluyen palancas de interior y bocas de llenado sin tapón.
Los componentes interiores —paneles de salpicadero
¿Cómo se fabrican los botones retroiluminados día/noche?
La pieza se pinta y después la leyenda se retira por ablación láser a través de las capas de pintura, de modo que el carácter se integra en la superficie a la luz del día y se ilumina de noche. Todo depende de controlar la profundidad de ablación frente al espesor de la pintura con precisión suficiente para que la leyenda quede limpia sin perforar.
¿Por qué se utiliza la soldadura láser en conjuntos de automoción?
Porque produce una unión limpia, sin partículas y hermética, con el calor generado en la interfaz en lugar de aplicado desde fuera, de modo que las superficies exteriores y los componentes internos no se ven afectados. Los conjuntos que conducen fluidos y los electrónicos son los candidatos habituales, donde la soldadura por vibración o ultrasonidos arriesgaría daños o partículas.
¿Qué causa los fallos de adherencia de pinturas y tintas en plásticos de automoción?
Casi siempre la superficie y no el recubrimiento: desmoldeantes, agentes deslizantes, sustratos de baja energía superficial y migración de plastificantes. Los materiales de guarnecido interior son especialmente propensos, ya que los aditivos que aportan el tacto deseado y la estabilidad UV suelen ser los mismos que migran a la superficie e interfieren con la adherencia.
desmoldeantes, agentes deslizantes, sustratos de baja energía superficial
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Scott Sabreen — Presidente e ingeniero en jefe, con más de 30 años de experiencia. Contáctenos hoy mismo para analizar su aplicación y las soluciones SABREEN sin costo ni compromiso. Tráiganos sus retos más difíciles.
Teléfono: +1 972-820-6777
