Engenharia de precisão para a indústria eletrônica

Viabilizamos a próxima geração de dispositivos eletrônicos com processos de manufatura avançados para miniaturização, confiabilidade e desempenho.

Do microchip ao dispositivo de consumo

O cenário da eletrônica evolui continuamente. Fornecemos a competência de processo necessária a essa evolução, da marcação de códigos microscópicos em wafers de semicondutores à montagem durável de eletrônicos de consumo complexos. Nossas soluções visam precisão, escalabilidade e qualidade seis sigma.

Nossa experiência em aplicações eletrônicas

Semicondutores e placas de circuito impresso

Micromarcação a laser em wafers de silício e encapsulamentos de circuitos integrados para rastreabilidade. Também oferecemos tratamentos por plasma para melhorar a aderência de underfill e vernizes de proteção em placas de circuito impresso.

Eletrônicos de consumo

Soluções de colagem para telas e carcaças. Nossos processos incluem solda a laser de componentes internos em plástico e marcação a laser durável e esteticamente apurada em carcaças metálicas e poliméricas.

Conectores e sensores

Viabilizamos conectores e sensores robustos e vedados ao ambiente por meio de colagem avançada de polímeros, solda a laser e tratamentos de superfície por plasma que garantem aderência confiável de resinas de encapsulamento.

Acelerando seu tempo até o mercado

Em um mercado eletrônico acelerado, a velocidade é decisiva. Desenvolvemos e validamos com você processos de manufatura em pouco tempo, criando soluções turnkey que se integram à sua linha e escalam do protótipo à produção em alto volume, oferecendo uma vantagem de mercado decisiva. O desenvolvimento de processo é conduzido pelo nosso grupo de serviços de engenharia de plásticos. Para especificar equipamentos, comece por como escolher o marcador a laser certo para sua aplicação.

serviços de engenharia de plásticos

como escolher o marcador a laser certo para sua aplicação

Tecnologias-chave relacionadas

  • Marcação a laser
  • Colagem
  • Solda a laser
  • Tratamento por plasma

Um desafio de manufatura eletrônica?

Vamos criar juntos uma solução de manufatura de alto desempenho e boa relação custo-benefício.

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Impulsionando o futuro da eletrônica

À medida que os dispositivos ficam menores, mais rápidos e mais complexos, os processos de manufatura precisam evoluir. Desenvolvemos soluções para os desafios de gestão térmica, integridade de sinal e marcação em escala microscópica.

Perguntas frequentes

O que é marcado a laser em produtos eletrônicos?

Carcaças de notebooks, molduras de teclado, corpos de mouse, fontes e invólucros de periféricos levam gráficos detalhados, números de série, códigos de barras e marcas de certificação. A marcação a laser é usada justamente para evitar rótulos que descolam ou desbotam, mantendo a qualidade estética pela qual esses produtos são julgados.

Como conectores e regiões rebaixadas são tratados superficialmente?

Com configurações de eletrodos sob medida, já que a dificuldade está na geometria e não na química. Um sistema documentado de descarga corona para conectores elétricos combina eletrodos de ponta e de esfera para tratar simultaneamente furos tridimensionais de pequeno diâmetro e superfícies externas planas; processo coberto pela patente norte-americana US5051586.

É possível marcar e imprimir plásticos de engenharia de alta temperatura e com carga?

Sim, embora ambos sejam mais difíceis do que em resinas comuns. O PPS em particular é comum em componentes elétricos e do compartimento do motor em grades com carga de vidro ou minerais, nos quais a carga altera tanto a resposta ao laser quanto a superfície disponível para uma tinta. Trabalhos documentados incluem pré-tratamento por plasma com tinta específica em um disco de fechadura em PPS.

O PPS em particular é comum

Como a autenticação é integrada aos produtos eletrônicos?

Por meio de elementos incorporados à peça plástica ou ao seu material, em vez de aplicados como rótulo. Aditivos laser específicos incorporados a cartões fotográficos e de identificação são um exemplo documentado, e a marcação a laser subsuperficial coloca um elemento de segurança dentro do material, onde não pode ser removido por abrasão.


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