Impression jet d’encre pour plastiques flexibles et portables

Impression jet d'encre pour plastiques flexibles et portables

Les encres flexibles durcissables par UV LED pour l'impression couleur de produits plastiques flexibles/extensibles et portables comptent parmi les avancées les plus récentes de la technologie jet d'encre industrielle. Des images éclatantes personnalisables et des codes bidimensionnels sont projetés sur toute une gamme de produits polymères flexibles, tels que des bouteilles en polyoléfine, des bandes de résistance élastiques pour le sport et des dispositifs portables en élastomère/caoutchouc, sans fissuration ni déformation de l'image imprimée, même à fort taux d'allongement. Cette avancée repose sur une nouvelle encre flexible UV LED exclusive, à gamme chromatique complète, certifiée pour sa toxicité et sa biocompatibilité pour des applications précises.

Points clés à retenir

• Les produits très extensibles s'allongent de 50 à 200 % ; l'encre doit donc s'étirer avec eux sans se fissurer ni déformer l'image.
• L'encre et le durcissement LED doivent former un système apparié : longueur d'onde, irradiance, densité d'énergie, distance de travail et refroidissement sont spécifiés ensemble.
• La certification pour contact cutané est essentielle. Les encres pour dispositifs portables peuvent être qualifiées selon ASTM D 4236 (LHAMA, 16 CFR 1500.14) pour adultes et enfants.
• L'encre blanche est la plus délicate : épaisse, très pigmentée, sujette à la rupture cohésive et à la sédimentation, elle exige une circulation continue.
• Certains substrats à faible énergie ne nécessitent aucun prétraitement avec une encre correctement formulée, notamment le caoutchouc nitrile et le latex.

Foire aux questions

L'encre jet d'encre se fissure-t-elle quand le produit s'étire ?

Pas avec une formulation flexible UV LED. Les encres flexibles spécialement conçues impriment des images éclatantes et des codes 2D sur des bouteilles en polyoléfine, des bandes de résistance pour le sport et des dispositifs portables en élastomère qui s'allongent de 50 à 200 % sans fissuration ni déformation de l'image.

Quels substrats peut-on imprimer pour les dispositifs portables ?

Nitrile, vinyle, PVC, polyoléfines, élastomères thermoplastiques, polyéthylènes coulés, latex, polyuréthanes et néoprène, ainsi que les films d'emballage flexibles, l'électronique imprimée flexible et les interconnexions extensibles.

L'encre jet d'encre UV LED est-elle sûre au contact de la peau ?

Elle peut être certifiée comme telle. Les encres sont formulées et qualifiées comme sûres pour les adultes et les enfants au contact de la peau humaine selon ASTM D 4236 (LHAMA — 16 CFR 1500.14). La certification est propre à l'encre et à sa spécification de durcissement : un film sous-durci ou sur-durci ne doit donc pas être présumé sûr.

Pourquoi le passage de la machine à plat à l'impression continue en passe unique pose-t-il problème ?

Le comportement de dépôt et de durcissement de l'encre change fondamentalement. Sur une machine à plat, de fines couches sont déposées en plusieurs passes et durcies à plusieurs reprises. Sur les machines continues à têtes fixes, toutes les couleurs sont déposées humide sur humide depuis une seule barre d'impression : l'épaisseur à durcir peut atteindre 250 % de celle d'une seule couleur, et l'incompatibilité des couches provoque des séparations microscopiques et une défaillance intercouche.

Pourquoi l'encre blanche est-elle traitée différemment des couleurs de quadrichromie ?

Pour trois raisons. Elle constitue généralement la couche de fond masquant un substrat coloré ou translucide ; elle repose sur la diffusion de la lumière plutôt que sur l'absorption et doit donc être appliquée plus épaisse ; enfin, les pigments blancs sont denses et sujets à la sédimentation : l'encre doit circuler en continu et être purgée de la tête à l'arrêt.

Une demande croissante de dispositifs portables personnalisés

Les termes « wearables », « dispositifs portables » et « technologie portable » désignent tous des technologies électroniques ou des ordinateurs pouvant être portés par un consommateur et incluant souvent le suivi de données de santé et de forme physique. Bonnets de bain, bandes élastiques de résistance pour l'exercice, couvre-chefs, hijabs, bandeaux, équipements de cyclisme et de course, articles pour poignet, lunettes, gants, articles pour bras et jambes, chaussures, patchs cutanés, exosquelettes et textiles électroniques sont concernés, et le marché de ces dispositifs est considérable. Les produits peuvent être rigides ou flexibles.

La demande de personnalisation stimule les ventes, qu'il s'agisse de produits de performance santé et forme, de montres connectées ou des centaines d'autres bracelets interactifs. Le cabinet d'études de marché IDTechEx affirme que les produits portables prospèrent, avec un marché total de plus de 50 milliards de dollars en 2019, soit plus du double de sa taille de 2014. Bain & Company déclare : « En proposant de la personnalisation, les marques renforcent la fidélité à un moment où elle est plus importante que jamais.

Les vendeurs découvrent la valeur de laisser leurs clients créer leurs propres produits uniques. » Des distributeurs comme Amazon exploitent les données massives pour présenter à leurs clients une sélection de produits personnalisée. Aujourd'hui, les marques franchissent un cap décisif : de la personnalisation à la personnalisation de masse. Les entreprises qui proposent de la personnalisation peuvent faire des consommateurs leurs prescripteurs, en tirant en continu des enseignements des conceptions personnalisées et en affinant leurs produits dans une boucle de rétroaction qui les aide à garder une longueur d'avance sur la concurrence.

Solutions de procédé complètes

L'impression jet d'encre UV piézoélectrique à la demande est bien plus complexe et délicate que l'impression analogique. Le jet d'encre exige que les buses projettent des gouttes de taille précise avec une exactitude rigoureuse. Les systèmes d'impression jet d'encre de haute qualité doivent intégrer simultanément têtes d'impression, fluides, contrôleurs, prétraitement et durcissement. La certification de sécurité des fluides jet d'encre et du durcissement est critique. Pour obtenir une impression robuste sur des matériaux polymères flexibles sensibles à la température, les utilisateurs doivent associer des encres flexibles UV LED et un système de durcissement LED compatibles.

Les substrats d'application comprennent le nitrile, le vinyle, le PVC, les polyoléfines, les élastomères thermoplastiques (TPE), les polyéthylènes coulés (CPE), le latex, les polyuréthanes et le néoprène. Parmi les autres applications figurent les films d'emballage flexibles, l'électronique imprimée flexible et les interconnexions extensibles.

Encre à durcissement UV LED, certification de sécurité pour les consommateurs

Une nouvelle encre jet d'encre à durcissement UV LED, la gamme Apollo FTX Ink, a été formulée et qualifiée comme sûre pour les adultes et les enfants (contact avec la peau humaine) selon ASTM D 4236 (LHAMA – 16 CFR 1500.14). Plus qu'une simple encre de plus, cette chimie est précisément adaptée à des spécifications de durcissement UV LED données. Elle garantit des propriétés finales de durcissement et un aspect robustes, sans sous-durcissement (collant) ni sur-durcissement (cassant). La difficulté de la conception des encres jet d'encre tient à la nécessité de les développer en synergie avec une tête d'impression précise. La chimie des fluides et la physique de projection de chaque goutte d'encre doivent se comporter avec précision et constance dans des conditions extrêmes, ce qui est indispensable aux opérations d'impression à la demande.

Cette nouvelle encre présente une grande constance d'écoulement (comportement rhéologique stable) et un angle de contact de sortie de buse constant (rupture du jet régulière). Elle possède un mouillage et une adhérence au substrat exceptionnels, ainsi qu'une adhérence intermoléculaire entre l'encre blanche (couche de base) et les couleurs de la gamme complète. Un prétraitement de surface n'est pas nécessaire sur certains substrats à faible énergie traditionnellement difficiles à imprimer, par exemple le caoutchouc nitrile et le latex. Ces caractéristiques permettent une impression jet d'encre à grande vitesse, en ligne, en passe unique. Disperser les pigments à une granulométrie précise et maintenir leur séparation est déterminant pour les performances de projection et la qualité d'impression. Les encres durcissables aux UV se composent de quatre éléments : monomères, oligomères, pigments et photoamorceurs.

Des particules trop grosses ou agglomérées compromettraient la précision de projection et se traduiraient par une qualité d'impression inacceptable. La plus grande partie de toute encre sèche est le liant : il emprisonne la couleur, la protège de l'abrasion et adhère à la surface. Le liant est généralement un polymère. L'impression à l'encre UV se distingue des autres types car le polymère se forme pendant le durcissement, par réaction en chaîne des monomères et des oligomères. Les monomères sont des liquides de faible viscosité ; ils servent donc aussi de véhicule liquide de l'encre et suppriment le besoin d'eau ou de solvant, d'où des encres UV à 100 % d'extrait sec, alternative idéale aux encres solvantées. Les oligomères, molécules réactives plus grosses, possèdent plusieurs fonctionnalités chimiques et sont essentiels à la bonne construction du liant.

Durcissement LED ou UV traditionnel

Les encres UV et le durcissement LED doivent former des systèmes appariés. Une spécification définitive est indispensable pour des paramètres tels que la longueur d'onde, l'irradiance, la densité d'énergie, la distance de travail et le mécanisme de refroidissement. Tous les systèmes UV LED ne se valent pas. Malheureusement, une multitude de systèmes UV LED et de fournisseurs revendiquent des caractéristiques semblables et la capacité de durcir toutes les encres UV. L'encre Apollo FTX est conçue pour durcir à l'aide de LED, alternative aux systèmes à arc UV. L'UV LED diffère des systèmes de durcissement à vapeur de mercure : il n'est ni focalisé ni équipé de réflecteurs, et la lumière dirigée vers le substrat est diffuse. Pour les systèmes UV LED, les longueurs d'onde émises sont relativement monochromatiques, représentées par des distributions gaussiennes étroites dont l'irradiance de crête nominale se situe à 395 nm, avec en général une tolérance de +/- 5 nm. À noter : 98 % de la puissance est émise dans la plage de 377 nm à 422 nm.

Avec l'arrivée de sources lumineuses UV LED de 4 W et plus à 395 nm, les encres peuvent être durcies efficacement aux vitesses de traitement rapides habituelles de la sérigraphie et de l'impression numérique. Les systèmes de moins de 4 W exigeraient un dépôt d'encre plus mince, une encre moins pigmentée, une distance plus courte entre la lampe et l'encre imprimée et une vitesse de balayage/de bande plus lente pendant le durcissement. Les lampes UV LED nécessitent un refroidissement de la lampe et de l'électronique pour fonctionner de manière efficiente et efficace. Un bon système de refroidissement doit assurer une durée de vie de lampe de 20 000 heures ou plus d'utilisation continue. Les lampes UV LED nécessitent un refroidissement de la lampe et de l'électronique pour fonctionner de manière efficiente et efficace. Un bon système de refroidissement doit assurer une durée de vie de lampe de 20 000 heures ou plus d'utilisation continue.

Têtes d'impression jet d'encre, résolution d'impression, machines à passe unique ou multiple

La chimie de l'encre et les systèmes de durcissement LED ne suffisent pas, à eux seuls, à garantir la réussite, l'adhérence ou la qualité de l'impression. Plusieurs facteurs sont à considérer, notamment la résolution d'impression en DPI, la vitesse d'impression et les contraintes d'encre en passes multiples ou en passe unique. La majorité des installations d'impression de produits plastiques sont de petites imprimantes jet d'encre à plat à durcissement UV, disposant au minimum des quatre couleurs primaires (RVBN), souvent aussi du blanc (W) et du transparent (Cl ou vernis de surimpression) et, à l'occasion, d'un jeu de gamme chromatique étendue (CMJRVBN). Ces imprimantes de type portique sont généralement peu coûteuses ; le coût unitaire de chaque article rend ainsi rentables de nombreux nouveaux marchés.

La demande de productivité accrue croît toutefois rapidement. Le chargement et le déchargement robotisés réduisent le temps de changement de série lié au chargement et au déchargement des plateaux. Cependant, comme dans les arts graphiques, le débit ne peut égaler celui des systèmes où le produit à imprimer défile en continu sous des têtes fixes. Le passage de la machine à plat à l'impression continue en ligne paraîtrait, au premier abord, simple. Or, du point de vue du dépôt et du durcissement de l'encre, la différence est substantielle. Les imprimantes à plat « à portique » ont des têtes d'impression à mouvement alternatif, avec des lampes aux extrémités avant et arrière. Par économie, les têtes capables de projeter des encres à durcissement UV étant coûteuses, les imprimantes de base ne disposent que d'une seule rangée de buses par couleur d'encre.

Prenons un système de 300 dpi : le volume d'encre nécessaire pour couvrir le pixel unitaire de 300 x 300 dpi est important, source de gaspillage et visible en soi. Des passes multiples par pas de ¼ de la largeur de tête portent la résolution native à 1200 dpi. Lorsque l'impression se fait dans les deux sens, le pixel unique de 300 dpi devient une matrice 4 x 4 de carrés plus petits. À chaque passe, l'imprimante dépose, pour chaque couleur, de l'encre dans quatre de ces positions. Cela améliore l'aspect visuel et réduit la consommation d'encre. De plus, la couche d'encre à durcir à chaque passe est relativement mince. À chaque passe, les autres couleurs sont appliquées non pas sur de l'encre humide, mais là où il n'y a pas d'encre, ou là où l'encre est durcie. Seule une petite quantité d'encre humide sur humide est nécessaire. Le durcissement est simple et chaque couche est exposée plusieurs fois. Sur les têtes continues, toute l'encre de chaque couleur est appliquée depuis une seule barre d'impression, un assemblage de têtes d'impression bout à bout sur toute la largeur d'impression. Si elle est constituée de buses de 300 dpi, deux rangées donnent l'équivalent de 600 dpi et quatre rangées de 1 200 dpi. Pour une densité de couleur pleine, les pixels plus grands exigent proportionnellement plus d'encre. Les têtes d'impression à niveaux de gris (volume de goutte variable) sont la norme ; les faibles densités comportent donc de petits points dans chaque pixel, et non l'occasionnel gros point. Toutes les têtes se succédant, les encres sont déposées humide sur humide ; l'épaisseur à durcir peut donc atteindre celle de la couleur la plus intense, soit peut-être jusqu'à 250 %. L'incompatibilité des surfaces de couches peut entraîner des séparations microscopiques, comme de l'huile sur l'eau, qui au mieux constituent de légers défauts visuels mais peuvent aussi provoquer une défaillance intercouche. La chimie de surface de l'encre doit être traitée en fonction de la séquence. Un durcissement complet de l'encre au contact du substrat s'obtient généralement avec des lampes de plus forte intensité et des ensembles de photoamorceurs plus efficaces.

C'est pourquoi le passage de la machine à plat à l'impression continue doit, à certains égards, relancer la recherche ou la modification d'une formulation. Avec l'impression continue à têtes fixes, il est d'usage de rapprocher les têtes des couleurs de quadrichromie, avec un durcissement de l'ensemble en fin de ligne. Sur les presses à bobines des arts graphiques, les têtes peuvent être plus espacées, avec entre elles une unité de durcissement de faible puissance servant à épaissir ou à figer l'encre. Un contrôle de bande maintenant le repérage à l'équivalent de 1 200 dpi est courant. Avec des pièces qui ne sont pas fermement maintenues sur des convoyeurs ou des chaînes, même de légères vibrations modifient la position des points d'une couleur à l'autre. Un rapprochement étroit des têtes limite ce phénomène. L'encre blanche est traitée différemment des couleurs de quadrichromie pour trois raisons. Premièrement, elle constitue fréquemment la couche de fond appliquée pour masquer un substrat coloré ou rendre opaque un matériau translucide. Pour l'impression au verso sur substrats transparents, elle sera évidemment la dernière, en passe séparée. Deuxièmement, les encres et revêtements blancs reposent sur la diffusion de la lumière, non sur l'absorption.

Ils sont moins efficaces que n'importe quelle autre couleur et doivent être appliqués plus épais. Troisièmement, les couleurs mélangées au blanc sont pâles. La séparation est évitée si le blanc est au moins partiellement durci avant le dépôt d'une autre encre humide. Enfin, les pigments blancs sont denses et sujets à la sédimentation. Il faut faire circuler l'encre en continu dans la tête d'impression. Si l'imprimante doit être arrêtée, l'encre blanche doit être purgée de la tête.

L'un des principaux attributs de la qualité d'impression est la résolution d'impression, examinée sous deux angles. Premièrement, pour le texte fin, les lignes et les limites nettes entre aplats de couleur, les écarts par rapport aux droites et aux courbes doivent être plus fins que le plus petit détail visible à l'œil humain. Cela repose sur le nombre de pixels, ou résolution native, déterminé par l'espacement des buses dans une direction et par les pas de la tête ou du substrat dans l'autre. La capacité de niveaux de gris, qui permet d'intercaler de petits points entre les plus gros, donne une amélioration apparente de la résolution avec une tête de résolution inférieure. Gants en nitrile, encre Apollo FTX UV certifiée sûre sur le plan toxicologique selon ASTM D 4236 (LHAMA – 16 CFR 1500.14) 4 www.plasticsdecorating.com janvier/février 2020.

Le second élément de la résolution est l'absence de détails durs dans les zones de transition douce ou de couleurs claires. Par exemple, une petite population de points cyan ou noirs issus d'une barre d'impression de 300 dpi se verra aisément dans une zone pastel.

Là encore, les têtes d'impression à niveaux de gris permettent à plusieurs petits points dispersés de remplacer un seul point plus gros et visible. Le repérage des différentes couleurs entre elles et par rapport à l'objet imprimé est lié à la résolution. Sur une machine à plat, l'article peut être fermement maintenu. Ces machines sont conçues pour que les vibrations, etc., restent inférieures à la variation admise de position des gouttes. Pour les machines à têtes fixes, où les pièces posées sur le convoyeur ne sont pas fermement tenues et subissent ses vibrations, il peut être justifié de prévoir plus de latitude de repérage dans la spécification initiale ou d'inclure le surcoût d'une manutention avancée. Jusqu'ici, le logiciel est resté une question d'arrière-plan.

Il est évident que la vitesse de procédé n'a cessé d'augmenter pour répondre à l'exigence de l'industrie d'imprimer de grandes quantités en des temps plus courts. Mais le logiciel est désormais efficace à d'autres égards. La tolérance est moindre pour les défauts observés sur les surfaces courbes qui forment, par exemple, des bords d'attaque ou de fuite. Les différences de densité d'image qui en résultent peuvent être atténuées grâce à la fonction niveaux de gris. Dans d'autres cas, la structure de l'impulsion électrique qui provoque l'éjection du point peut être ajustée sur une partie seulement de l'image, pour traiter là encore les défauts locaux pouvant résulter de la topographie de surface. Il s'agit d'un progrès par rapport aux meilleurs systèmes de gestion de la couleur, qui non seulement ajustent l'impulsion pour une couleur, ou pour des buses individuelles lors de l'étalonnage, mais l'utilisent en mode dynamique. Une autre avancée technologique, intégrée à une imprimante à bobine recto verso large, à grand volume et à passe unique, est le repérage dynamique de l'impression pour suivre les caractéristiques variables du substrat déformable, à partir de caméras placées à quelques centimètres seulement de l'imprimante. À l'évidence, aligner toute l'impression sur un objet posé au hasard sur un convoyeur est, en comparaison, relativement simple. En revanche, le logiciel et les systèmes de vision jouent un rôle central dans les imprimantes robotisées pour pièces 3D, telles que les composants automobiles. Dans ce cas, la distance entre la tête et le substrat varie : les buses utilisées pour l'impression doivent donc être sélectionnées et l'éjection des gouttes ajustée en fonction de la distance de projection. Le suivi des zones imprimées et l'élimination des défauts issus de passes adjacentes sous des angles différents constituent un autre défi en cours de traitement. À cette évolution contribuent de nouveaux monomères pour le réseau polymère, des photoamorceurs à liaisons éthyléniques pouvant se lier au polymère final, des pigments plus fins de couleur plus pure et des dispersants plus efficaces.

Les industries de l'impression et du revêtement utilisant le durcissement UV ont bénéficié des efforts considérables consacrés à la fabrication additive et à la modélisation 3D, pour lesquelles des formulations capables d'imiter les polymères d'extrusion traditionnels sont devenues disponibles. La demande de personnalisation stimule les ventes, qu'il s'agisse de produits de performance santé et forme, de montres connectées ou des centaines d'autres bracelets interactifs. Ces nouveaux polymères offrent des combinaisons de propriétés physico-chimiques que les formulations d'origine des arts graphiques n'atteignaient pas. Par exemple, la flexibilité peut être obtenue sur une plage de résistance à la traction bien plus large pour une même épaisseur. Sur le marché des dispositifs portables, une grande part des articles sont en matériaux très extensibles, tels que les gants jetables, les bandes de résistance élastiques pour l'exercice et les bonnets de bain. Ces produits s'allongent de 50 à 200 %. Historiquement, la tampographie et la sérigraphie servaient à imprimer ces produits, mais, du fait de leur fonctionnement analogique en marche/arrêt, leur productivité était relativement faible par rapport au jet d'encre continu en passe unique. Les couleurs multiples sont presque prohibitives en coût pour les articles de grande consommation. Le déploiement réussi du jet d'encre à durcissement UV a été rendu possible par des formulations très extensibles issues du marché du vinyle automobile. Toutefois, les dispositifs portables exigent davantage, car ils doivent offrir flexibilité et extensibilité sur de larges plages de température.

Un second facteur à résoudre pour les produits très extensibles est l'adhérence. Le nitrile et d'autres caoutchoucs TPE sont couramment utilisés pour les produits extensibles. Des faiblesses apparaissent dans la liaison encre sur encre, notamment couleur sur blanc, et au sein de l'encre elle-même. Le blanc, épais et très pigmenté, est particulièrement sujet aux ruptures cohésives. Les liaisons entre encres dépendent des produits chimiques qui s'accumulent à l'interface. Il est nécessaire de pouvoir créer une certaine liaison directe entre les couches. De plus, lors de l'assemblage ou de l'impression de couches, les propriétés doivent présenter une gradation régulière. Par exemple, en impression analogique humide sur humide, la viscosité de l'encre diminue dans la séquence, de sorte que la séparation se produit toujours dans l'encre la plus haute. Le jet d'encre, sans contact, n'a pas cette exigence pour l'encre humide, mais il doit présenter, une fois durci, une séquence similaire de résistance de liaison interne et intercouche. Les experts du secteur savent maîtriser la séquence de formulation, en commençant par le blanc. Pendant le développement et le passage à l'échelle, les experts reconnaissent les défauts et leurs causes profondes. Par exemple, en cas de perte d'adhérence, quel est le mécanisme de défaillance ? Où la rupture s'est-elle produite ? La réponse peut différer de l'endroit où elle est la plus visible.

Les réponses examinées ici ne proviennent pas tant de l'encre projetée, car, pour réussir l'éjection et la formation des gouttes, les têtes d'impression et les alimentations d'encre bénéficient d'une régulation précise de la température. Sous l'effet de la température du substrat ou de l'article, l'encre est si fine que sa température varie entre le dépôt et la lampe. Cet effet est une différence importante entre l'impression pour les arts graphiques, d'où la technologie est issue, et l'impression sur des articles en plastique dont on attend une durabilité prolongée.

Conclusion

L'encre flexible durcissable par UV LED pour l'impression couleur de produits plastiques flexibles/extensibles et portables est l'une des avancées les plus récentes de la technologie jet d'encre industrielle. Compte tenu de la complexité et des interrelations entre les facteurs, l'optimisation de la productivité et des performances en usage final ne doit pas être abordée comme une série d'études linéaires. Il faut plutôt l'envisager comme un système de procédé complet regroupant formulation, dépôt d'encre, durcissement, vitesse et température, où toute modification d'un facteur perturbera probablement d'autres résultats et appellera des changements supplémentaires dans le procédé ou les matériaux. C'est ainsi que les principaux équipementiers ont développé des solutions jet d'encre pour les arts graphiques, où les substrats étaient peu nombreux. Avec les dispositifs portables, les substrats, les formes et les exigences sont nombreux et appellent des solutions d'ingénierie complexes pour parvenir à des opérations productives et rentables.

Scott R. Sabreen est le fondateur et président de The Sabreen Group, Inc., société de conseil en ingénierie spécialisée dans les procédés de transformation secondaire des plastiques : impression jet d'encre, marquage laser, prétraitements de surface, collage, décoration et finition, et sécurité des produits. Il développe des technologies pionnières et résout des problèmes de fabrication depuis plus de 30 ans. Vous pouvez le joindre au 972.820.6777 ou en visitant www.sabreen.com ou www.plasticslasermarking.com. Dene Taylor, Ph.D., a fondé SPF Inc. en 2000 pour servir les industries de l'impression et de l'emballage, en se concentrant sur l'adaptation de l'impression numérique à de nouveaux marchés et applications. Nanochimiste de formation, il est titulaire d'environ 25 brevets américains, dont près de la moitié concernent l'impression numérique. Il est membre de SGIA, TAPPI et RadTech. Vous pouvez le contacter à [email protected].

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