Hangi plastiklerin fiber, UV ve CO2 lazerlerle iyi markalandığı, ne tür bir işaret bekleneceği ve reçinenin ne zaman lazer markalama katkı maddesine ihtiyaç duyduğu.
Plastikler, lazerin enerjisini soğurup tepkimeye girdiklerinde markalanır: karbonizasyon (koyu işaret, en yaygın mekanizma), köpürme (koyu renkli parçada açık işaret), renk değişimi veya bir yüzey tabakasının ablasyonu (genellikle düşük kontrast) yoluyla. Bir reçinenin ne kadar iyi soğurduğu polimere, rengine ve katkı maddelerine bağlıdır - aynı plastiğin siyahta iyi, doğal renkte ise neredeyse hiç markalanamamasının nedeni budur.
21 plastikten 21 tanesi gösteriliyor. En iyi eşleşmeleri en üste sıralamak için bir lazer seçin.
| Plastik | Fiber1064 nm | UV355 nm | CO210.6 µm |
|---|---|---|---|
| ABSAkrilonitril bütadien stiren | İyi Açık renkte koyu, koyu renkte açık (köpürmüş) işaret | İyi | Orta Ten renginden kahverengiye gravür işaretleri |
| PolikarbonatPC | Mükemmel Kömürleşerek güçlü koyu kontrast verir | Mükemmel Şeffaf, ince veya tıbbi parçalar için tercih edilir | Orta Gömme işaretler oluşturur |
| PC/ABS ve ASAKarışımlar | Mükemmel Kolayca markalanır; olağan hata aşırı markalamadır | İyi | Orta |
| AkrilikPMMA | Zayıf + katkı 1064 nm'yi neredeyse tamamen geçirir | İyi | Mükemmel Temiz buzlu işaretler |
| PolipropilenPP | Zayıf + katkı Katkı maddesi fiilen zorunlu | Orta Katkısız markalanır; orta düzey kontrast | Zayıf Dağlar; kontrast yok |
| PolietilenHDPE, LDPE | Zayıf + katkı Katkı maddesi olmadan pratikte okunaksız | Orta | Zayıf Dağlar veya gravür yapar |
| TPO ve olefinik TPETermoplastik elastomerler | Zayıf + katkı PP gibi davranır; siyah tipler MOPA ile açık renkte köpürür | Orta | Zayıf |
| NaylonPA 6, PA 66 | Orta + katkı Pigmentli tipler markalanır; doğal renk katkı gerektirir | İyi | Zayıf |
| PPAYüksek sıcaklık poliamidi | İyi Yarı aromatik; çoğu zaman katkı gerekmez | İyi | Zayıf |
| PBTPolibütilen tereftalat | İyi Dolgulu tipler daha da iyi markalanır | İyi | Zayıf Kontrolsüz erime |
| PETPolietilen tereftalat | Orta + katkı Şeffaf PET 1064 nm'yi geçirir | İyi | Zayıf Kontrolsüz erime |
| PolistirenPS, HIPS | İyi Kolay kömürleşir; dar proses aralığı | İyi | Zayıf |
| AsetalPOM | Zayıf + katkı Kömürleşmek yerine uçucu bileşenlere ayrışır | Zayıf | Zayıf |
| PVCSert ve esnek | Orta + katkı HCl açığa çıkarır - asit gazı tahliyesi gerekir | İyi Tıbbi hortumlar için tercih edilir | Orta Tel ve kablo için geleneksel yöntem |
| PPSPolifenilen sülfür | İyi MOPA, 20-40 ns, >100 kHz | İyi | Zayıf |
| PEEKPolieter eter keton | İyi Koyu markalanır; enerjiyi sınırlı tutun | İyi | Zayıf |
| PEI ve PSUPolieterimit, polisülfon | İyi Temiz markalanır, çoğu zaman katkısız | İyi | Zayıf |
| PoliimitPI filmler, esnek devreler | Orta Zaten koyu - dar kontrast aralığı | Mükemmel Esnek devreler için standart | Zayıf |
| LCPSıvı kristal polimer | Zayıf + katkı İşareti oluşturan reaksiyonlara direnç gösterir | Orta | Zayıf |
| PTFE ve floropolimerlerPTFE, FEP, PFA | Zayıf + katkı | İyi + katkı En iyi sonuç dolgulu veya modifiye tiplerde | Zayıf Bozunur; tehlikeli dumanlar |
| SilikonLSR, HCR | Zayıf + katkı | İyi Tercih edilir; yüzeyi korur | Zayıf |
Bu filtrelere uyan bir plastik tabloda yok. “Her tür işaret” seçeneğini deneyin veya reçineniz hakkında bize danışın.
Derecelendirmeler bir şartname değil, bir başlangıç noktasıdır. Birçok "zayıf" sonuç, reçineye kompound edilen bir lazer markalama katkı maddesi ile iyiye dönüşür (+ katkı ile işaretlenmiştir) ve bir reçinenin soğurmadığı durumlarda katkı maddesi genellikle lazer teknolojisini değiştirmekten daha ucuzdur.
Scott'un bu sonucu incelemesini ister misiniz?
E-posta adresinizi ve isterseniz parça hakkında bir satır ekleyin. Yukarıdaki değerler mesajınızla birlikte gönderilir.
Teşekkürler. Mesajınız Scott'a ulaştı; genellikle bir iş günü içinde e-postayla yanıt verecektir.
Bir sorun oluştu. Lütfen doğrudan şu adrese yazın: [email protected] .
Kısmen aromatik olan ABS kolayca kömürleşir: açık renkli tiplerde koyu, koyu renkli tiplerde köpürmüş açık işaretler verir. Pigmentli tipler çoğu zaman katkı maddesi olmadan markalanır; %0.5-3 oranında lazere duyarlı bir katkı maddesi, açık renklerde kontrastı ve hızı artırır.
Polikarbonatın aromatik ana zinciri kolayca kömürleşir ve çok az katkıyla ya da hiç katkı olmadan güçlü koyu kontrast verir. Şeffaf PC 1064 nm'yi geçirir; bu nedenle UV veya lazerle markalanabilir şeffaf bir tip kullanın. Gerilim kaynaklı mikro çatlaklar markalamadan saatler sonra ortaya çıkabilir - bu, enerji girdisinin fazla agresif olduğunun bir işaretidir.
Her ikisi de aromatiktir ve iyi kömürleşir, bu nedenle katkı maddesi olmadan kolayca markalanır. Olağan hata aşırı markalamadır - enerjiyi sınırlı tutun.
Akrilik yakın kızılötesini neredeyse tamamen geçirir, bu nedenle fiber lazer ışını doğrudan içinden geçer. Akriliğin güçlü şekilde soğurduğu ve temiz biçimde buzlandırdığı bir CO2 lazer, bir UV lazer veya lazerle markalanabilir şeffaf bir kompound kullanın. Döküm akrilik, ekstrüde akriliğe göre daha tutarlı buzlanır.
Polipropilen yakın kızılötesini zayıf soğurur ve kömürleşmek yerine depolimerize olur; bu nedenle modifiye edilmemiş malzeme her güçte zayıf kontrast verir. Lazer markalama katkı maddesiyle üretim hızında net biçimde markalanır - şarap mantarları ve kapak iç kapakları dakikada 2000 parçaya kadar hızlarda işlenir.
Polietilenin 1060-1070 nm'de neredeyse hiç soğurması yoktur ve katkı maddesi olmadan pratikte okunaksız işaretler verir. Genel olarak polipropilenden daha kolaydır; en kolayı ise HDPE'dir.
TPO ve birçok TPE tipi alifatiktir ve polipropilen gibi davranır: lazer katkı maddesine ihtiyaç duyarlar. Yaygın siyah TPE'lerde, kısa darbeli bir MOPA lazerle yapılan köpürmüş açık işaret genellikle okunabilir tek seçenektir.
Modifiye edilmemiş naylon 1064 nm'de az soğurur, bu nedenle kontrast pigmentlere veya bir lazer katkı maddesine bağlıdır; yaygın sonuçlar siyah üzerine beyaz, beyaz üzerine siyah ve mavi üzerine beyazdır. Cam dolgulu tiplerde reçinece zengin bir yüzey şarttır - elyafça zengin yüzeyler kötü markalanır. Naylon higroskopiktir ve nem, markalanma davranışını değiştirir.
Yarı aromatik ana zincir, PA 6 veya PA 66'ya göre daha kolay kömürleşir ve bu çoğu zaman katkı maddesi ihtiyacını ortadan kaldırır. Tiplerin çoğu %30-50 cam dolguludur; bu nedenle elyafın yüzeye çıkmasına dikkat edin.
Polyesterler kızılötesi lazer altında doğal olarak iyi markalanma eğilimindedir; dolgulu tipler ise daha da iyi markalanır. Kontrolsüz erime nedeniyle polyesterin CO2 ile markalanması genellikle önerilmez.
Opak PET, fiber lazer altında orta ile iyi düzeyde markalanır; şeffaf PET 1064 nm'yi geçirir ve UV veya lazerle markalanabilir bir tip gerektirir. UV, PET gibi aromatik polimerlerde iyi sonuç verir.
Aromatik halka sayesinde polistiren kolayca kömürleşir, bu nedenle işaret elde etmek kolaydır. Asıl sorun dar proses aralığıdır: yumuşama noktası düşüktür, bu nedenle fazla enerji işareti eritir.
Asetal kömürleşmek yerine uçucu bileşenlere ayrışır (depolimerize olur); bu da onu markalanması en zor plastiklerden biri yapar. Sabreen'in patentli fiber lazer markalama prosesi, daha önce markalanamayan asetal üzerinde açık zemin üzerine koyu kontrast elde eder.
PVC yaklaşık %57 klor içerir ve lazerle işlendiğinde aşındırıcı hidrojen klorür açığa çıkarır; bu nedenle yalnızca asit gazı için belirlenmiş duman tahliyesiyle markalanmalıdır - Sabreen'in genel önerisi, bu kontroller yerinde olmadıkça PVC'ye lazer işlemi uygulanmamasıdır. UV, HCl oluşumunu en aza indirir ve tıbbi hortumlar için tercih edilir.
PPS çoğu zaman katkı maddesi olmadan markalanır, ancak ısı direnci proses aralığını daraltır. Yaygın siyah, cam dolgulu tiplerde açık işaretler için doğru araç, 20-40 ns darbe süresinde ve 100 kHz'in üzerinde çalışan bir MOPA fiber lazerdir.
PEEK katkı maddesi olmadan koyu markalanır ve olağan hata aşırı markalamadır. En tutarlı sonuçlar için en iyi denge, yüksek sıcaklığa dayanıklı bir lazer katkı maddesiyle (350-400°C proses sıcaklığına dayanan) kullanılan bir MOPA fiber lazerdir; alternatif UV'dir.
PEI ve polisülfon gibi yüksek sıcaklık aromatikleri, çoğu zaman hiç katkı maddesi olmadan koyu ve temiz biçimde markalanır.
Poliimit aromatiktir ve zaten koyu renklidir, bu nedenle kontrast aralığı dardır. Esnek devre çalışmalarında UV baskındır; bakır yollar üzerindeki ince filmde 355 nm bir zorunluluktur.
Diğer yüksek sıcaklık polimerleri gibi LCP de lazer işaretlerini oluşturan termal reaksiyonlara direnç gösterir. Yüksek sıcaklığa dayanıklı bir katkı maddesi markalamayı pratik hâle getirir.
Karbon-flor bağı son derece güçlüdür ve PTFE kromofor içermez. UV ve CO2 yakın kızılötesinden daha iyi sonuç verir; güvenilir yol dolgulu veya katkıyla modifiye edilmiş tiplerdir. Floropolimer dumanları, özel bir iş sağlığı ve güvenliği değerlendirmesi gerektirir.
Silikonlar için UV tercih edilir: tıbbi sınıf silikonlarda yüzey bütünlüğünü ve biyouyumluluğu korumak için UV markalama tercih edilir. Fiber markalama, lazerle markalanabilir bir tip gerektirir.
+ katkı etiketi, bir lazer markalama katkı maddesinin sonucu tipik olarak iyi bir sonuca dönüştürdüğü anlamına gelir. Katkı oranları bitmiş parçada ağırlıkça %0.01 ile %4.0 arasındadır, optimize edildiğinde genellikle %0.01-2.0'dır ve normalde markalamayı da hızlandırır.
Fiber lazerler (1064 nm) üretimin temel aracıdır; çoğu markalama işi için en düşük toplam sahip olma maliyetini sunar ve koyu ve pigmentli plastiklerde mükemmel sonuç verir. Karbon siyahı 1064 nm'de güçlü soğurur, bu nedenle siyah tipler çoğu zaman hiç katkı maddesi olmadan markalanır. Pigmentsiz ve şeffaf plastiklerin çoğu bu dalga boyunu çok az soğurur. Ayarlanabilir darbe süresine sahip bir MOPA fiber lazer, ısıya duyarlı polimerler ve koyu plastiklerde açık işaretler için ek esneklik sağlar.
UV lazerler (355 nm) çok daha az ısıyla markalar. Katkısız ısıya duyarlı ve şeffaf parçalar, ince detaylar, silikonlar ve poliimit esnek devreler için pratik seçimdirler; yatırım maliyetleri fiber lazerden daha yüksektir.
CO2 lazerler (10.6 µm, ayrıca 9.3 µm) neredeyse tüm plastiklerin yüzeyinde soğurulur ve koyulaştırmak yerine gravür yapar, buzlandırır veya keser. Akrilik temiz biçimde buzlanır; diğer plastiklerin çoğunda sürekli dalga bir CO2 lazer yüksek kontrastlı bir işaret üretemez.
Yeşil (532 nm) ve UV ışınları, yüzey altı markalama için şeffaf bir parçanın içine de odaklanabilir.
Koyu işaretler karbonizasyondan oluşur; daha uzun darbeler ve daha fazla ısı bunu destekler. Açık renkli parçalarda en iyi kontrastı verirler ve aşınmaya ve UV'ye dayanıklıdırlar. Açık işaretler köpürmeden oluşur; kısa, yüksek tepe güçlü darbeler bunu destekler. Bu, koyu renkli bir parçada beyaz işaret elde etmenin standart yoludur, ancak köpürmüş işaretler aşınmaya daha az dayanıklıdır.
Fiber lazerler (1064 nm) üretimin temel aracıdır; en düşük toplam sahip olma maliyetini sunar ve koyu ve pigmentli plastiklerde mükemmel sonuç verir - ancak pigmentsiz plastiklerin çoğu bu dalga boyunu soğurmak için bir lazer katkı maddesine ihtiyaç duyar. UV lazerler (355 nm), katkısız ısıya duyarlı ve şeffaf parçalar için pratik seçimdir. CO2 lazerler koyulaştırmak yerine gravür yapar ve buzlandırır; akrilikte üstün sonuç verir.
Tek başına iyi markalanmaz: polipropilen yakın kızılötesini zayıf soğurur ve kömürleşmek yerine depolimerize olur; bu nedenle modifiye edilmemiş malzeme her güçte zayıf kontrast verir. Bir lazer markalama katkı maddesiyle kompound edildiğinde üretim hızında net biçimde markalanır.
Lazer enerjisini soğuran ve çevresindeki plastikte karbonizasyonu veya renk değişimini tetikleyen, lazere duyarlı bir pigmenttir - tipik olarak masterbatch olarak tedarik edilir. Katkı oranları bitmiş parçada ağırlıkça %0.01 ile %4.0 arasındadır, optimize edildiğinde genellikle %0.01-2.0'dır ve katkı maddeleri normalde daha düşük güçte daha hızlı markalamaya olanak tanır.
Koyu işaretler karbonizasyondan oluşur; daha uzun darbeler ve daha fazla ısı bunu destekler ve en iyi açık renkli parçalarda görünürler. Açık işaretler köpürmeden oluşur; kısa, yüksek tepe güçlü darbeler bunu destekler ve koyu renkli bir parçada beyaz işaret elde etmenin standart yoludur. Karbon siyahı 1064 nm'de güçlü soğurur; siyah tiplerin çoğu zaman katkı maddesi olmadan köpürerek açık işaret vermesinin nedeni budur.
Sabreen, üretim plastikleri için lazer markalama prosesleri ve katkı paketleri geliştirir. Reçineyi, rengi ve ihtiyacınız olan işareti bize gönderin.
Diğer ücretsiz araçlar: Yüzey Enerjisi ve Dyne Seviyesi Hesaplayıcısı · Yapışma Sorunları Teşhis Aracı · Tüm mühendislik araçları
