ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯
ABS 部分為芳香族，容易碳化：在淺色等級上形成深色標記，在深色等級上形成發泡的淺色標記。含顏料的等級通常無需添加劑即可打標；添加 0.5-3% 的雷射敏感添加劑可提升淺色零件的對比度與打標速度。
工程工具
塑膠雷射打標對照表
哪些塑膠適合以光纖、UV 與 CO2 雷射打標、預期會得到哪種標記，以及樹脂何時需要雷射打標添加劑。
常見塑膠的雷射打標性
塑膠吸收雷射能量並產生反應時就會形成標記：透過碳化（深色標記，最常見的機制）、發泡（深色零件上的淺色標記）、變色，或剝蝕表層（通常對比度低）。樹脂的吸收程度取決於聚合物、顏色與添加劑——這就是為什麼同一種塑膠在黑色時打標效果好，在本色時卻幾乎打不出標記。
顯示 21 種塑膠中的 21 種。選擇雷射類型，即可將最適合的塑膠排在最前面。
| 塑膠 | 光纖1064 nm | UV355 nm | CO210.6 µm |
|---|---|---|---|
| ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 | 良好 淺底深色標記，深底淺色（發泡）標記 | 良好 | 尚可 棕褐至褐色的雕刻標記 |
| 聚碳酸酯PC | 優異 碳化形成強烈的深色對比 | 優異 透明、薄壁或醫療零件的首選 | 尚可 雕刻出凹陷標記 |
| PC/ABS 與 ASA合金 | 優異 容易打標；最常見的錯誤是過度打標 | 良好 | 尚可 |
| 壓克力PMMA | 差 + 添加劑 幾乎完全讓 1064 nm 穿透 | 良好 | 優異 乾淨的霧面標記 |
| 聚丙烯PP | 差 + 添加劑 實際上必須使用添加劑 | 尚可 無需輔助即可打標；對比度普通 | 差 會蝕刻；無對比 |
| 聚乙烯HDPE、LDPE | 差 + 添加劑 無添加劑時幾乎無法辨識 | 尚可 | 差 蝕刻或雕刻 |
| TPO 與烯烴系 TPE熱塑性彈性體 | 差 + 添加劑 表現類似 PP；黑色等級以 MOPA 發泡成淺色標記 | 尚可 | 差 |
| 尼龍PA 6、PA 66 | 尚可 + 添加劑 含顏料等級可打標；本色需添加劑 | 良好 | 差 |
| PPA高溫聚醯胺 | 良好 半芳香族；通常無需添加劑 | 良好 | 差 |
| PBT聚對苯二甲酸丁二酯 | 良好 含填料等級打標效果更佳 | 良好 | 差 無法控制的熔融 |
| PET聚對苯二甲酸乙二酯 | 尚可 + 添加劑 透明 PET 會讓 1064 nm 穿透 | 良好 | 差 無法控制的熔融 |
| 聚苯乙烯PS、HIPS | 良好 容易碳化；製程窗口窄 | 良好 | 差 |
| 縮醛樹脂POM | 差 + 添加劑 解鏈成揮發物而非碳化 | 差 | 差 |
| PVC硬質與軟質 | 尚可 + 添加劑 會釋放 HCl——必須配備酸性氣體排煙設備 | 良好 醫療導管的首選 | 尚可 電線電纜的傳統選擇 |
| PPS聚苯硫醚 | 良好 MOPA，20-40 ns，>100 kHz | 良好 | 差 |
| PEEK聚醚醚酮 | 良好 打出深色標記；需控制能量 | 良好 | 差 |
| PEI 與 PSU聚醚醯亞胺、聚碸 | 良好 打標清晰，通常無需輔助 | 良好 | 差 |
| 聚醯亞胺PI 薄膜、軟性電路板 | 尚可 本身已呈深色——對比範圍窄 | 優異 軟性電路板的標準選擇 | 差 |
| LCP液晶聚合物 | 差 + 添加劑 抗拒形成標記的反應 | 尚可 | 差 |
| PTFE 與氟聚合物PTFE、FEP、PFA | 差 + 添加劑 | 良好 + 添加劑 含填料或改質等級效果最佳 | 差 會分解；產生有害煙霧 |
| 矽膠LSR、HCR | 差 + 添加劑 | 良好 首選；保護表面 | 差 |
沒有符合這些篩選條件的塑膠。請嘗試「任何標記」，或向我們詢問您的樹脂。
評級只是起點，而非規格。許多「差」的結果，在樹脂中混煉雷射打標添加劑後（標示為 + 添加劑）都能變好；而當樹脂不吸收雷射時，使用添加劑通常比更換雷射技術更便宜。
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各塑膠說明
聚碳酸酯 PC
聚碳酸酯的芳香族主鏈容易碳化，只需少量或無需添加劑即可得到強烈的深色對比。透明 PC 會讓 1064 nm 穿透，因此請使用 UV 雷射或可雷射打標的透明等級。打標數小時後可能出現應力銀紋——這表示能量輸入過於激進。
PC/ABS 與 ASA 合金
兩者皆為芳香族且碳化良好，因此無需添加劑即可輕易打標。最常見的錯誤是過度打標——請控制能量。
壓克力 PMMA
壓克力幾乎完全讓近紅外線穿透，因此光纖雷射光束會直接穿過。請使用壓克力能強烈吸收並可乾淨霧化的 CO2 雷射、UV 雷射，或可雷射打標的透明複合材料。澆鑄壓克力的霧化效果比押出壓克力更一致。
聚丙烯 PP
聚丙烯對近紅外線吸收不佳，且會解聚而非碳化，因此未改質的材料在任何功率下對比度都很弱。加入雷射打標添加劑後，即可在生產速度下打出清晰的標記——酒瓶軟木塞與瓶蓋內蓋的產速可達每分鐘 2,000 件。
聚乙烯 HDPE、LDPE
聚乙烯在 1060-1070 nm 幾乎不吸收，無添加劑時打出的標記幾乎無法辨識。它通常比聚丙烯容易打標，而 HDPE 最容易。
TPO 與烯烴系 TPE 熱塑性彈性體
TPO 與許多 TPE 等級屬脂肪族，表現與聚丙烯相似：需要雷射添加劑。在眾多黑色 TPE 上，以短脈衝 MOPA 雷射打出發泡的淺色標記，通常是唯一清晰可讀的選擇。
尼龍 PA 6、PA 66
未改質的尼龍在 1064 nm 吸收很少，因此對比度取決於顏料或雷射添加劑；常見的效果有黑底白色標記、白底黑色標記與藍底白色標記。在玻纖強化等級上，富含樹脂的表面至關重要——富含纖維的表面打標效果很差。尼龍具吸濕性，水分會改變其打標表現。
PPA 高溫聚醯胺
其半芳香族主鏈比 PA 6 或 PA 66 更容易碳化，因此通常無需添加劑。大多數等級含 30-50% 玻璃纖維，因此需注意纖維外露。
PBT 聚對苯二甲酸丁二酯
聚酯天生在紅外線雷射下就有良好的打標傾向，含填料等級更佳。由於會產生無法控制的熔融，一般不建議以 CO2 雷射為聚酯打標。
PET 聚對苯二甲酸乙二酯
不透明 PET 在光纖雷射下的打標效果中等至良好；透明 PET 會讓 1064 nm 穿透，需要使用 UV 雷射或可雷射打標的等級。UV 對 PET 等芳香族聚合物效果良好。
聚苯乙烯 PS、HIPS
芳香環使聚苯乙烯容易碳化，因此要打出標記很容易。真正的問題在於製程窗口窄：其軟化點低，能量過高就會使標記熔融。
縮醛樹脂 POM
縮醛樹脂會解鏈成揮發物而非碳化，使其成為最難打標的塑膠之一。Sabreen 的專利光纖雷射打標製程，能在過去無法打標的縮醛樹脂上達成淺底深色的對比標記。
PVC 硬質與軟質
PVC 含氯量約 57%，雷射加工時會釋放具腐蝕性的氯化氫，因此只能在配備針對酸性氣體規格之排煙設備的情況下打標——Sabreen 的一般建議是，除非已具備這些管控措施，否則應避免以雷射加工 PVC。UV 可將 HCl 的生成降至最低，是醫療導管的首選。
PPS 聚苯硫醚
PPS 通常無需添加劑即可打標，但其耐熱性使製程窗口變窄。若要在常見的黑色玻纖強化等級上打出淺色標記，脈衝寬度 20-40 ns、頻率高於 100 kHz 的 MOPA 光纖雷射是合適的工具。
PEEK 聚醚醚酮
PEEK 無需添加劑即可打出深色標記，最常見的錯誤是過度打標。若要獲得最一致的結果，以 MOPA 光纖雷射搭配高溫雷射添加劑（可耐受 350-400°C 加工溫度）是最佳的平衡；UV 則是替代方案。
PEI 與 PSU 聚醚醯亞胺、聚碸
PEI 與聚碸等高溫芳香族聚合物可打出清晰的深色標記，通常無需添加劑。
聚醯亞胺 PI 薄膜、軟性電路板
聚醯亞胺為芳香族且本身已呈深色，因此對比範圍窄。軟性電路板加工以 UV 為主流；在銅線路上方的薄膜上，必須使用 355 nm。
LCP 液晶聚合物
與其他高溫聚合物一樣，LCP 會抗拒形成雷射標記的熱反應。高溫添加劑可使打標變得可行。
PTFE 與氟聚合物 PTFE、FEP、PFA
碳-氟鍵極為牢固，且 PTFE 缺乏發色團。UV 與 CO2 的效果優於近紅外線，含填料或添加劑改質的等級才是可靠的途徑。氟聚合物煙霧須進行專門的健康與安全評估。
矽膠 LSR、HCR
矽膠首選 UV：醫療級矽膠偏好 UV 打標，以保持表面完整性與生物相容性。光纖雷射打標需要可雷射打標的等級。
如何閱讀對照表
- 優異——大多數等級無需添加劑即可打出高對比、清晰可讀的標記。
- 良好——標記可靠；對比度取決於顏色與參數設定。
- 尚可——可打標，但對比度或品質有限。
- 差——在一般等級上幾乎或完全無法打出可用的標記。
- 不適用——雷射會使材料熔融或分解，而非形成標記。
+ 添加劑標籤表示雷射打標添加劑通常可使結果變為良好。添加劑在成品中的添加量為 0.01% 至 4.0%（重量比），最佳化後通常為 0.01-2.0%，且通常也能加快打標速度。
塑膠該用哪種雷射？
光纖雷射（1064 nm）是生產主力，在大多數打標應用中總持有成本最低，且在深色與含顏料塑膠上效果優異。碳黑在 1064 nm 下吸收強烈，因此黑色等級通常完全無需添加劑即可打標。許多未含顏料及透明的塑膠在此波長下幾乎不吸收。具可調脈衝寬度的 MOPA 光纖雷射，為熱敏感聚合物及深色塑膠上的淺色標記提供更大的調整空間。
UV 雷射（355 nm）打標時產生的熱量少得多。對於不使用添加劑的熱敏感與透明零件、精細圖案、矽膠及聚醯亞胺軟性電路板而言，是實用的選擇，但設備投資成本高於光纖雷射。
CO2 雷射（10.6 µm，也有 9.3 µm）幾乎會在所有塑膠的表面被吸收，產生雕刻、霧化或切割效果，而非使其變深色。壓克力可乾淨地霧化；在大多數其他塑膠上，連續波 CO2 雷射無法打出高對比標記。
綠光（532 nm）與 UV 光束也可聚焦於透明零件內部，進行內雕打標。
深色標記還是淺色標記？
深色標記來自碳化，較長的脈衝與較多熱量有利於形成；在淺色零件上對比最佳，且耐磨耗、耐 UV。淺色標記來自發泡，短脈衝、高峰值功率有利於形成——這是在深色零件上打出白色標記的標準途徑，但發泡標記的耐磨耗性較差。
常見問題
哪種雷射最適合為塑膠打標？
光纖雷射（1064 nm）是生產主力，總持有成本最低，在深色與含顏料塑膠上效果優異——但許多未含顏料的塑膠需要雷射添加劑才能吸收該波長。對於不使用添加劑的熱敏感與透明零件，UV 雷射（355 nm）是實用的選擇。CO2 雷射是雕刻與霧化，而非使其變深色，在壓克力上表現出色。
聚丙烯可以雷射打標嗎？
單靠本身效果不佳：聚丙烯對近紅外線吸收不佳，且會解聚而非碳化，因此未改質的材料在任何功率下對比度都很弱。混煉雷射打標添加劑後，即可在生產速度下打出清晰的標記。
什麼是雷射打標添加劑？
一種雷射敏感顏料——通常以色母粒形式供應——可吸收雷射能量，促使周圍塑膠產生碳化或變色。在成品中的添加量為 0.01% 至 4.0%（重量比），最佳化後通常為 0.01-2.0%，且添加劑通常能以較低功率實現更快的打標速度。
為什麼有些塑膠打出淺色標記，有些則是深色標記？
深色標記來自碳化，較長的脈衝與較多熱量有利於形成；在淺色零件上最明顯。淺色標記來自發泡，短脈衝、高峰值功率有利於形成，是在深色零件上打出白色標記的標準途徑。碳黑在 1064 nm 下吸收強烈，這就是黑色等級通常無需添加劑即可發泡形成淺色標記的原因。
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要打標的樹脂不在對照表上？
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