Quais plásticos marcam bem com lasers de fibra, UV e CO2, que tipo de marcação esperar e quando a resina precisa de um aditivo para marcação a laser.
Os plásticos são marcados quando absorvem a energia do laser e reagem: por carbonização (marcação escura, o mecanismo mais comum), espumação (marcação clara em peça escura), mudança de cor ou ablação de uma camada superficial (geralmente de baixo contraste). O quanto uma resina absorve depende do polímero, de sua cor e de seus aditivos - e é por isso que o mesmo plástico pode marcar bem na cor preta e quase nada na cor natural.
Exibindo 21 de 21 plásticos. Escolha um laser para colocar as melhores opções no topo.
| Plástico | Fibra1064 nm | UV355 nm | CO210.6 µm |
|---|---|---|---|
| ABSAcrilonitrila butadieno estireno | Bom Escura em peças claras, clara (espumada) em peças escuras | Bom | Regular Gravações em tom bege a marrom |
| PolicarbonatoPC | Excelente Carboniza com forte contraste escuro | Excelente Preferido para peças transparentes, finas ou médicas | Regular Grava marcações em baixo-relevo |
| PC/ABS e ASABlendas | Excelente Marcam facilmente; o excesso de marcação é o erro habitual | Bom | Regular |
| AcrílicoPMMA | Ruim + aditivo Transmite 1064 nm quase totalmente | Bom | Excelente Marcações foscas e limpas |
| PolipropilenoPP | Ruim + aditivo Aditivo praticamente obrigatório | Regular Marca sem aditivo; contraste modesto | Ruim Grava superficialmente; sem contraste |
| PolietilenoHDPE, LDPE | Ruim + aditivo Praticamente ilegível sem aditivo | Regular | Ruim Grava superficialmente ou em profundidade |
| TPO e TPE olefínicoElastômeros termoplásticos | Ruim + aditivo Comporta-se como o PP; grades pretos espumam em tom claro com MOPA | Regular | Ruim |
| NáilonPA 6, PA 66 | Regular + aditivo Grades pigmentados marcam; o natural precisa de aditivo | Bom | Ruim |
| PPAPoliamida de alta temperatura | Bom Semiaromático; muitas vezes dispensa aditivo | Bom | Ruim |
| PBTPoli(tereftalato de butileno) | Bom Grades com carga marcam ainda melhor | Bom | Ruim Fusão descontrolada |
| PETPoli(tereftalato de etileno) | Regular + aditivo O PET transparente transmite 1064 nm | Bom | Ruim Fusão descontrolada |
| PoliestirenoPS, HIPS | Bom Carboniza facilmente; janela de processo estreita | Bom | Ruim |
| AcetalPOM | Ruim + aditivo Despolimeriza em voláteis em vez de carbonizar | Ruim | Ruim |
| PVCRígido e flexível | Regular + aditivo Libera HCl - exige exaustão para gases ácidos | Bom Preferido para tubos médicos | Regular Tradicional para fios e cabos |
| PPSSulfeto de polifenileno | Bom MOPA, 20-40 ns, >100 kHz | Bom | Ruim |
| PEEKPoli(éter-éter-cetona) | Bom Marca escuro; contenha a energia | Bom | Ruim |
| PEI e PSUPolieterimida, polissulfona | Bom Marcam de forma limpa, muitas vezes sem aditivo | Bom | Ruim |
| Poli-imidaFilmes de PI, circuitos flexíveis | Regular Já é escura - faixa de contraste estreita | Excelente Padrão para circuitos flexíveis | Ruim |
| LCPPolímero de cristal líquido | Ruim + aditivo Resiste às reações que formam a marcação | Regular | Ruim |
| PTFE e fluoropolímerosPTFE, FEP, PFA | Ruim + aditivo | Bom + aditivo Melhor em grades com carga ou modificados | Ruim Decompõe-se; fumos perigosos |
| SiliconeLSR, HCR | Ruim + aditivo | Bom Preferido; preserva a superfície | Ruim |
Nenhum plástico da tabela corresponde a esses filtros. Tente “Qualquer marcação” ou pergunte-nos sobre sua resina.
As classificações são um ponto de partida, não uma especificação. Muitos resultados "ruins" se tornam bons com um aditivo para marcação a laser incorporado à resina (marcado como + aditivo) e, quando uma resina não absorve, um aditivo costuma ser mais barato que mudar a tecnologia de laser.
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Parcialmente aromático, o ABS carboniza facilmente: marcações escuras em grades claros e marcações claras espumadas em grades escuros. Grades pigmentados costumam ser marcados sem aditivo; 0.5-3% de um aditivo sensível ao laser aumenta o contraste e a velocidade em cores claras.
A cadeia principal aromática do policarbonato carboniza facilmente, gerando forte contraste escuro com pouco ou nenhum aditivo. O PC transparente transmite 1064 nm, então use UV ou um grade transparente marcável a laser. Microfissuras por tensão (crazing) podem surgir horas após a marcação - sinal de que o aporte de energia está agressivo demais.
Ambos são aromáticos e carbonizam bem, por isso marcam facilmente sem aditivo. O excesso de marcação é o erro habitual - contenha a energia.
O acrílico transmite o infravermelho próximo quase totalmente, então o feixe de um laser de fibra o atravessa direto. Use um laser de CO2, que o acrílico absorve fortemente e fosqueia de forma limpa, um laser UV ou um composto transparente marcável a laser. O acrílico fundido (cast) fosqueia de forma mais consistente que o extrudado.
O polipropileno absorve mal o infravermelho próximo e despolimeriza em vez de carbonizar, então o material sem modificação gera contraste fraco em qualquer potência. Com um aditivo para marcação a laser, ele marca com nitidez em velocidade de produção - rolhas de vinho e subtampas de fechamento são marcadas a até 2 mil peças por minuto.
O polietileno quase não absorve em 1060-1070 nm e, sem aditivo, gera marcações praticamente ilegíveis. Em geral é mais fácil que o polipropileno, e o HDPE é o mais fácil de todos.
O TPO e muitos grades de TPE são alifáticos e se comportam como o polipropileno: precisam de um aditivo para laser. Nos muitos TPEs pretos, uma marcação clara espumada feita com um laser MOPA de pulso curto costuma ser a única opção legível.
O náilon sem modificação absorve pouco em 1064 nm, então o contraste depende de pigmentos ou de um aditivo para laser; os resultados mais procurados são branco sobre preto, preto sobre branco e branco sobre azul. Em grades com fibra de vidro, uma superfície rica em resina é essencial - superfícies ricas em fibra marcam mal. O náilon é higroscópico, e a umidade altera a forma como ele marca.
A cadeia principal semiaromática carboniza mais facilmente que a do PA 6 ou do PA 66, o que muitas vezes dispensa o aditivo. A maioria dos grades tem 30-50% de fibra de vidro, então fique atento ao afloramento de fibras.
Os poliésteres têm uma tendência natural a marcar bem sob laser infravermelho, e os grades com carga, melhor ainda. A marcação de poliéster com CO2 geralmente não é recomendada por causa da fusão descontrolada.
O PET opaco marca de forma moderada a boa com laser de fibra; o PET transparente transmite 1064 nm e precisa de UV ou de um grade marcável a laser. O UV funciona bem em polímeros aromáticos como o PET.
O anel aromático faz o poliestireno carbonizar facilmente, então obter uma marcação é fácil. O problema real é a janela de processo estreita: o ponto de amolecimento é baixo, e energia demais derrete a marcação.
O acetal se despolimeriza em voláteis em vez de carbonizar, o que o torna um dos plásticos mais difíceis de marcar. O processo patenteado de marcação a laser de fibra da Sabreen obtém contraste escuro sobre claro em acetal que antes não podia ser marcado.
O PVC contém cerca de 57% de cloro e libera cloreto de hidrogênio corrosivo quando processado a laser, por isso só deve ser marcado com exaustão de fumos especificada para gases ácidos - a orientação geral da Sabreen é evitar o processamento a laser de PVC, a menos que esses controles estejam implementados. O UV minimiza a geração de HCl e é preferido para tubos médicos.
O PPS muitas vezes marca sem aditivo, mas sua resistência ao calor estreita a janela de processo. Para marcações claras nos habituais grades pretos com fibra de vidro, um laser de fibra MOPA com duração de pulso de 20-40 ns e acima de 100 kHz é a ferramenta certa.
O PEEK marca escuro sem aditivo, e o excesso de marcação é o erro habitual. Para os resultados mais consistentes, um laser de fibra MOPA com um aditivo para laser de alta temperatura (que resista a processamento a 350-400°C) é o melhor equilíbrio; o UV é a alternativa.
Aromáticos de alta temperatura como PEI e polissulfona marcam escuro e de forma limpa, muitas vezes sem aditivo.
A poli-imida é aromática e já é escura, então a faixa de contraste é estreita. O UV domina o trabalho com circuitos flexíveis; em filmes finos sobre trilhas de cobre, 355 nm é um requisito.
Como outros polímeros de alta temperatura, o LCP resiste às reações térmicas que formam marcações a laser. Um aditivo de alta temperatura torna a marcação viável.
A ligação carbono-flúor é excepcionalmente forte, e o PTFE não tem cromóforos. UV e CO2 funcionam melhor que o infravermelho próximo, e grades com carga ou modificados por aditivos são a via confiável. Os fumos de fluoropolímeros exigem uma avaliação específica de saúde e segurança.
O UV é preferido para silicones: silicones de grau médico favorecem a marcação UV para preservar a integridade da superfície e a biocompatibilidade. A marcação com laser de fibra exige um grade marcável a laser.
A etiqueta + aditivo indica que um aditivo para marcação a laser normalmente transforma o resultado em um bom resultado. As dosagens de aditivo vão de 0.01% a 4.0% em peso na peça acabada, geralmente 0.01-2.0% depois de otimizadas, e normalmente também aceleram a marcação.
Os lasers de fibra (1064 nm) são o carro-chefe da produção, com o menor custo total de propriedade para a maioria das marcações e excelentes resultados em plásticos escuros e pigmentados. O negro de fumo absorve fortemente em 1064 nm, então grades pretos muitas vezes marcam sem nenhum aditivo. Muitos plásticos não pigmentados e transparentes quase não absorvem nesse comprimento de onda. Um laser de fibra MOPA, com duração de pulso ajustável, amplia a margem de trabalho para polímeros sensíveis ao calor e para marcações claras em plásticos escuros.
Os lasers UV (355 nm) marcam com muito menos calor. São a escolha prática para peças sensíveis ao calor e transparentes sem aditivos, detalhes finos, silicones e circuitos flexíveis de poli-imida, com custo de investimento maior que o do laser de fibra.
Os lasers de CO2 (10.6 µm, e também 9.3 µm) são absorvidos na superfície de quase todos os plásticos e gravam, fosqueiam ou cortam em vez de escurecer. O acrílico fosqueia de forma limpa; na maioria dos outros plásticos, um laser de CO2 de onda contínua não consegue produzir uma marcação de alto contraste.
Feixes verdes (532 nm) e UV também podem ser focalizados dentro de uma peça transparente para marcação subsuperficial.
As marcações escuras resultam da carbonização, favorecida por pulsos mais longos e mais calor; elas dão o melhor contraste em peças claras e resistem à abrasão e ao UV. As marcações claras resultam da espumação, favorecida por pulsos curtos de alta potência de pico - a via padrão para uma marcação branca em peça escura, embora as marcações espumadas sejam menos resistentes à abrasão.
Os lasers de fibra (1064 nm) são o carro-chefe da produção, com o menor custo total de propriedade e excelentes resultados em plásticos escuros e pigmentados - mas muitos plásticos não pigmentados precisam de um aditivo para laser para absorver esse comprimento de onda. Os lasers UV (355 nm) são a escolha prática para peças sensíveis ao calor e transparentes sem aditivos. Os lasers de CO2 gravam e fosqueiam em vez de escurecer, e se destacam no acrílico.
Não muito bem por si só: o polipropileno absorve mal o infravermelho próximo e despolimeriza em vez de carbonizar, então o material sem modificação gera contraste fraco em qualquer potência. Compostado com um aditivo para marcação a laser, ele marca com nitidez em velocidade de produção.
Um pigmento sensível ao laser - normalmente fornecido como masterbatch - que absorve a energia do laser e provoca a carbonização ou a mudança de cor do plástico ao seu redor. As dosagens vão de 0.01% a 4.0% em peso na peça acabada, geralmente 0.01-2.0% depois de otimizadas, e os aditivos normalmente permitem marcar mais rápido com menos potência.
As marcações escuras resultam da carbonização, favorecida por pulsos mais longos e mais calor; elas se destacam melhor em peças claras. As marcações claras resultam da espumação, favorecida por pulsos curtos de alta potência de pico, e são a via padrão para uma marcação branca em peça escura. O negro de fumo absorve fortemente em 1064 nm, e é por isso que grades pretos muitas vezes espumam em uma marcação clara sem aditivo.
A Sabreen desenvolve processos de marcação a laser e pacotes de aditivos para plásticos de produção. Envie a resina, a cor e a marcação de que você precisa.
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