Her neden için, ona işaret eden belirtiler, nasıl doğrulanacağı ve nasıl giderileceği listelenir. Her seferinde tek bir değişkeni değiştirin; bir nedenin en güçlü kanıtı, kusuru kapatıp yeniden açabilmektir.
Yüzey enerjisi çok düşük (işlem görmemiş veya yetersiz işlem görmüş)
Yapıştırıcı, mürekkep veya kaplama yüzeyi hiç ıslatmadı, bu nedenle tutunacak neredeyse hiçbir şeyi yok. Poliolefinlerde, asetalde, floropolimerlerde ve TPE'lerde tek başına en yaygın neden budur.
Devamını okuyun: Yüzey ön işlemi · Yüzey enerjisinin açıklaması
İşlemin etkisi prosesten önce azaldı
Parça işlem gördü, ancak eklenen yüzey enerjisi baskı veya yapıştırmadan önce kayboldu. İşlem görmüş yüzeyler, polimer zincirleri yeniden yönlendikçe ve katkı maddeleri yüzeye çıktıkça enerji kaybeder - poliolefinlerde çoğunlukla ilk 24 saatte ve sıcak depolamada daha hızlı.
Devamını okuyun: Plazma işlemi ne kadar süre etkili kalır
Kalıp ayırıcı, silikon veya başka bir kirlenme
Yüzeydeki bir şey teması engelliyor: silikon içeren kalıp ayırıcı, el yağları, havadaki sprey kalıntısı, kompresör yağı veya temizlik solventi kalıntısı. Ön işlem yüzeyde ne varsa onu aktive eder, bu nedenle kirlenmiş bir parça dyne testini yine de geçebilir.
Devamını okuyun: Kalıplanmış parçalardaki kaplama kusurları · Yapıştırma bağlantısı hataları
Katkı maddesi migrasyonu (plastifiyanlar, kaydırıcı katkılar, yüzeye terleme)
Plastikteki katkı maddeleri - plastifiyanlar, kaydırıcı ve antistatik katkılar, alev geciktiriciler, dahili kalıp ayırıcılar - kalıplamadan sonra yüzeye göç eder ve ara yüzeyi zayıflatır. Gecikmeli hatalarda orantısız derecede sık görülür.
Devamını okuyun: Boya ve mürekkep neden delamine olur · Plastikleri boyamaya hazırlamak
Mürekkep, kaplama veya yapıştırıcı plastiğe uygun değil
Temiz ve doğru işlem görmüş bir yüzeyde bile bazı kimyalar bazı reçinelere yapışmaz. Ürün başka bir altlık malzeme üzerinde veya farklı bir proses aralığı için onaylanmıştır.
Devamını okuyun: Yapıştırma ve birleştirme · Mühendislik hizmetleri
Eksik kürlenme veya hatalı uygulama
Yapıştırıcı veya kaplama hiçbir zaman tam mukavemetine ulaşmadı: yanlış karışım oranı, çok az süre veya ısı, düşük UV dozu ya da gereğinden fazla malzeme. Fazla yapıştırıcı uygulamak, yapıştırma hatalarının başlıca nedenlerinden biridir.
Devamını okuyun: Yapıştırma ve birleştirme
Kalıplama kaynaklı iç gerilim ve solvent etkisi
Yapıştırıcı, mürekkep, kaplama veya temizleyicideki solventler ya da monomerler, gerilim altındaki amorf bir plastiğe - polikarbonat, akrilik, polistiren, ABS - etki eder ve onu bağlantı hattında, bazen saatler sonra çatlatır.
Devamını okuyun: Çevresel gerilim çatlaması
Bağlantı tasarımı ve termal gerilim
Sahadaki kohezif hatalar tipik olarak kötü bağlantı tasarımından kaynaklanır: çok az bindirme, soyulma veya yarılma yükleri ya da sıcaklık değiştikçe çok farklı oranlarda genleşen metal veya cama yapıştırılmış plastikler.
Devamını okuyun: Yapıştırma ve birleştirme
Plastik yüzey tabakasında zayıf sınır tabakası
Bağlantı, parçanın dış yüzey tabakasından daha güçlüdür. Kalıplama sırasında bozunmuş malzeme, yüzeye terlemiş bir katkı tabakası, reçinece fakir veya camsılaşmış bir yüzey ya da fazla solventin bıraktığı pus, yapıştırıcıyla birlikte kopar.
Devamını okuyun: Boya ve mürekkep neden delamine olur
Aşırı işlem
Optimum noktanın ötesinde işlem, polimer yüzeyini yük altında başarısız olan zayıf bağlı bir tabakaya parçalar. Daha fazla işlem daha iyi değildir.
Devamını okuyun: Yüzey ön işlemi
Plastikteki nem
Higroskopik reçineler - naylon, polikarbonat, ABS - su emer. Kürlenme sırasında ısıtıldıklarında bu suyu yapıştırıcı katmanına veya kaplamaya kabarcık ve kabarma olarak salarlar. Naylon ağırlığının %3'ünden fazlasını emebilir.
Devamını okuyun: Naylon yapıştırma
Çevresel etki (nem, kimyasallar, UV)
Bağlantı, ısı ve nemle, temizleyicilerle, yakıtlarla, terle veya güneş ışığıyla karşılaşana kadar sorunsuzdu. Yapıldığı gün testi geçen bir bağlantı, ara yüzeydeki hidrolitik etki nedeniyle aylar sonra başarısız olabilir.
Devamını okuyun: Hızlandırılmış yaşlandırma · ASTM D3359 bant testi
Bağlantı dayandı - parça kırıldı
Plastiğin kendisi kırılıp bağlantı sağlam kaldığında, bağlantı malzemeden daha güçlüdür: altlık malzeme hatası, bir yapıştırma prosesinin optimum sonucudur. Parça çok düşük bir yükte kırıldıysa sorun yapışmada değil, parçadadır.
Devamını okuyun: Yapıştırma bağlantısı hataları
