접착, 인쇄 또는 코팅이 어떻게 실패했는지에 관한 다섯 가지 질문에 답하십시오. 진단 도구가 가장 가능성 높은 원인을 순위별로 제시하고 무엇부터 점검해야 하는지 알려 드립니다.
아는 것은 답하고 모르는 것은 건너뛰십시오. 순위는 실무에서 이러한 원인이 나타나는 빈도순에서 출발합니다. 처리 부족 또는 처리 효과 감소가 압도적인 1위이며, 그다음이 이형제와 실리콘, 그다음이 첨가제 이행입니다. 이 순위를 답변에 맞춰 조정합니다.
가능성 높은 원인(순위순)
가능성 높음 가능성 있음 점검 권장이 답변만으로는 아직 하나의 원인을 특정할 수 없습니다 — 파괴된 표면에서 관찰한 내용(질문 5)을 추가하거나 아래의 원인 목록을 읽어 보십시오.
이 순위는 조사의 출발점일 뿐 고장 분석이 아닙니다. 공정을 변경하기 전에 각 원인 아래에 나열된 점검 항목으로 원인을 확인하십시오.
Scott에게 이 결과 검토를 요청하시겠습니까?
이메일 주소와, 원하시면 부품에 대한 간단한 설명을 입력해 주십시오. 위의 수치는 메시지와 함께 전송됩니다.
감사합니다. Scott이 메시지를 받았으며 보통 1영업일 이내에 이메일로 답변드립니다.
문제가 발생했습니다. 다음 주소로 직접 이메일을 보내 주십시오: [email protected] .
각 원인에는 해당 원인을 가리키는 징후, 확인 방법, 해결 방법이 정리되어 있습니다. 한 번에 한 가지 변수만 바꾸십시오. 원인에 대한 가장 강력한 증거는 결함을 없앴다가 다시 발생시킬 수 있는 것입니다.
접착제, 잉크 또는 코팅이 표면을 적시지 못해 붙잡을 곳이 거의 없습니다. 폴리올레핀, 아세탈, 불소수지, TPE에서 가장 흔한 단일 원인입니다.
부품은 처리되었지만 인쇄나 접착 전에 높아진 표면 에너지가 사라졌습니다. 처리된 표면은 폴리머 사슬이 재배향되고 첨가제가 표면으로 올라오면서 에너지를 잃습니다. 폴리올레핀에서는 대부분 처음 24시간 안에 일어나며, 따뜻한 곳에 보관하면 더 빨라집니다.
더 읽어 보기: 플라즈마 처리 효과의 지속 기간
표면의 무언가가 접촉을 방해합니다. 실리콘 함유 이형제, 손의 유분, 공기 중 오버스프레이, 컴프레서 오일, 세정 용제 잔류물 등입니다. 전처리는 표면에 있는 모든 것을 활성화하므로, 오염된 부품도 dyne 테스트를 통과할 수 있습니다.
더 읽어 보기: 성형 부품의 코팅 결함 · 접착 불량
플라스틱에 포함된 첨가제(가소제, 슬립제와 대전 방지제, 난연제, 내부 이형제)가 성형 후 표면으로 이행하여 계면을 약화시킵니다. 지연 불량에서 유독 흔하게 나타납니다.
더 읽어 보기: 도료와 잉크가 박리되는 이유 · 도장을 위한 플라스틱 준비
깨끗하고 적절히 처리된 표면에서도 일부 화학 제품은 특정 수지와 접착되지 않습니다. 해당 제품이 다른 기재나 다른 공정 조건으로 검증되었기 때문입니다.
접착제나 코팅이 완전한 강도에 도달하지 못했습니다. 잘못된 혼합비, 부족한 시간이나 열, 낮은 UV 조사량, 또는 과도한 도포량이 원인입니다. 접착제를 과다하게 도포하는 것은 접착 불량의 주요 원인 중 하나입니다.
더 읽어 보기: 접착 및 접합
접착제, 잉크, 코팅 또는 세정제에 포함된 용제나 모노머가 응력을 받은 비정질 플라스틱(폴리카보네이트, 아크릴, 폴리스티렌, ABS)을 침식하여 접착선에서 균열을 일으킵니다. 때로는 몇 시간 뒤에 나타나기도 합니다.
더 읽어 보기: 환경 응력 균열
현장에서 발생하는 응집 파괴는 대개 잘못된 접합부 설계 때문입니다. 겹침 길이가 너무 짧거나, 박리 또는 쪼갬 하중이 걸리거나, 온도 변화에 따라 팽창률이 크게 다른 금속이나 유리에 플라스틱을 접착한 경우입니다.
더 읽어 보기: 접착 및 접합
접착력이 부품의 외피층보다 강합니다. 성형 중 열화된 재료, 블루밍된 첨가제 층, 수지가 부족하거나 글레이즈된 표피, 과도한 용제로 생긴 백탁이 접착제와 함께 떨어져 나갑니다.
더 읽어 보기: 도료와 잉크가 박리되는 이유
최적점을 넘으면 처리가 폴리머 표면을 분해하여 약하게 결합된 층을 만들고, 이 층이 하중을 받으면 파괴됩니다. 처리는 많을수록 좋은 것이 아닙니다.
더 읽어 보기: 표면 전처리
흡습성 수지(나일론, 폴리카보네이트, ABS)는 수분을 흡수합니다. 경화 중 가열되면 이 수분이 접착층이나 코팅으로 방출되어 기포와 블리스터가 생깁니다. 나일론은 자체 중량의 3% 이상을 흡수할 수 있습니다.
더 읽어 보기: 나일론 접착
접합부는 열과 습도, 세정제, 연료, 땀, 햇빛에 노출되기 전까지는 문제가 없었습니다. 제조 당일 시험에 합격한 접착부도 계면에서의 가수분해 침식으로 수개월 후 파괴될 수 있습니다.
더 읽어 보기: 가속 노화 · ASTM D3359 테이프 테스트
플라스틱 자체가 파단되고 접착부가 온전하다면 접착력이 재료보다 강한 것입니다. 기재 파괴는 접착 공정에서 얻을 수 있는 최적의 결과입니다. 부품이 너무 낮은 하중에서 파손되었다면 문제는 접착이 아니라 부품에 있습니다.
더 읽어 보기: 접착 불량
계면(접착) 파괴에서는 접착제가 깨끗하게 분리되어 한쪽 표면에만 남습니다. 대개 표면 에너지, 오염 또는 이행 문제입니다. 응집 파괴에서는 접착제 자체가 파단되어 양쪽 표면에 모두 남습니다. 경화, 도포, 접합부 설계를 점검하십시오. 기재 파괴에서는 접착부가 아니라 플라스틱이 파손되며, 이는 최적의 접착 강도를 의미합니다. 혼합형 파괴는 계면 파괴와 응집 파괴의 특징을 모두 보입니다.
압도적으로 많은 원인은 표면 처리 부족 또는 처리 효과 감소입니다. 이형제와 실리콘 오염이 두 번째, 첨가제 이행이 세 번째이며, 첨가제 이행은 생산 후 몇 주 뒤에 나타나는 불량에서 유독 흔합니다.
폴리프로필렌은 표면 에너지가 약 29-31 dyn/cm로 낮고 극성기가 없어 대부분의 접착제가 적실 수 없습니다. 화염, 코로나 또는 플라즈마 처리는 표면 에너지를 38-44 dyn/cm 범위로 높이고 접착제가 결합할 수 있는 극성기를 부가합니다.
거의 항상 오염 때문입니다. 전처리는 표면에 있는 모든 것을 활성화하며, dyne 용액은 활성화된 오염 물질에서도 아무 문제 없이 양호한 값을 나타냅니다. 처리 수준을 높여도 도움이 되지 않습니다. 실리콘 이형제, 오일, 오버스프레이, 압축 공기 등 오염 물질의 발생원을 추적하십시오.
약간만 향상됩니다. 알코올은 약한 용제여서 표면의 먼지는 제거하지만 탄화수소 오염 물질은 제거하지 못하며, 저표면에너지 플라스틱의 표면 에너지를 높이지도 않습니다. 부품을 침식하지 않으면서 실제 오염 물질을 녹이는 용제를 사용하고, 저표면에너지 플라스틱은 전처리하십시오.
Sabreen은 플라스틱 부품의 접착 결함을 조사합니다. 표면 분석, 공정 감사, 시정 계획까지 제공합니다. 무엇이 어떻게 실패했는지 알려 주십시오.
기타 무료 도구: 표면 에너지 및 dyne 레벨 계산기 · 플라스틱 레이저 마킹 차트 · 전체 엔지니어링 도구
